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摘要:本文主要介绍了核电厂核岛冷冻水系统（DEG）和电气厂房冷冻水系统（DEL）管道冷保温的施工过程主要工序及施工质量控制。
关键词:管道冷保温、质量控制重点
Abstract: This paper mainly introduces the chilled water system of nuclear power plant (DEG) and electrical plant chilled water system (DEL) pipeline cold insulation construction process of main process and construction quality control.
Key Words: pipe cold heat preservation, quality control key
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号
前言
冷保温是为防止或减少周围环境中热量传入低温设备和管道内部，以防低温设备和管道外壁表面凝露而采取的低温绝热措施。冷保温主要用于:需阻止或减少冷介质在生产和输送过程中的冷损失的管道和设备；需阻止或减少冷介质在生产和输送过程中的温度升高的管道和设备；需阻止低温设备及低温外壁表面凝露的管道和设备。
质量控制是致力于满足工程质量要求，也就是为了保证工程质量工程合同、规范标准所采取的一些列措施、方法和手段。作为清洁能源，核电正逐步走入我们的生活中，核电工程质量与安全密切相关。为了更好的提高工作效率，保证高效运行，部分管道系统需要进行特殊处理，如保温、保冷等（核岛厂房中冷保温结构用于核岛冷冻水系统（DEG）和电气厂房冷冻水系统（DEL）），在此就喷淋管的安装过程中的监理工作进行分析，并重点论述施工过程中的质控工作重点。
正文
核岛厂房管道冷保温安装主要分为5个步骤，安装监理工作主要包括：施工前准备工作检查、保冷层安装的质量控制、防潮层安装的质量控制、保护外壳安装的质量控制、可拆卸保温罩安装的质量控制等。
施工前装备工作检查：
施工准备工作的检查可分为：人、机、料、法、环五个方面，其中的重点在于所需保温管道的前期安装是否已全部完成以及支撑件就位齐备。
所需保温管道的前期安装是否全部完成关系到保温工作能否顺利进行，主要需检查以下几个方面：所需保温管道已安装完成，并且管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等也均已安装完毕；相关管道的焊接、水压试验、防腐等工程完工，所有工序的交接手续全部完成。
当保温材料敷设在垂直（或倾斜）管道上时，应在弯管、法兰及在役焊缝上方安装保温层支撑件。支撑件的安装主要需检查以下几个方面：保温层的环向接缝与支撑件的位置应一致；支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，个托架筋板之间安装误差不应大于10mm；
保冷层安装的质量控制：
保冷层为玻璃纤维棉，保冷层的厚度依照相关技术规格数执行，在检查过程中使用盒尺测量其厚度。在保冷层的安装质量控制中主要应注意以下几个方面：保冷层的拼接缝宽度不应大于2mm，同层应错缝，上下层应压缝；管道端部或有盲板的部位应敷设保冷层、并密封；管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度4倍或敷设至垫块处；保冷层采用不锈钢带绑扎，绑扎距离不应大于300mm，每块制品包扎带绑扎不得小于两道。
为了便于安装操作和适应现场条件，施工人员可现场直接解决保温适应性的问题，因安装困难而发生保温相互干涉的情况下，保温局部厚度允许进行调整，但所作出的调整必须限制在尽可能小的区域内，并且距离干涉位置每边不能超过100mm。若出现管道和混凝土墙的干涉而导致保温厚度调整过大的情况应联系设计解决。
保温层施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均，膨胀缝处理不当、捆扎不劳等。
防潮层安装的质量控制：
防潮层所用的保冷材料是耐辐照聚氨酯防水卷材和耐辐照聚氨酯防水涂料等。防潮层是在保温层安装好后，涂刷耐辐照聚氨酯防水涂料，然后将耐辐照聚氨酯防水卷材进行安装，安装好后在防潮层搭接处涂刷耐辐照聚氨酯防水涂料。
防潮层安装的质量控制主要应注意以下几个方面：设置防潮层前应先检查保温层外表面，要求保温层外表面应清理干净，保持干燥，并应平整，均匀，不得有凸角、凹坑及起砂现象；室外施工不宜在雨、雪天或夏日暴晒中进行；防潮层安装时要求所有接头及层次应密实，连续无漏设和机械损伤，表面平整、无气泡、翘口、脱层开裂等缺陷。防潮层表面平面度的允许偏差为5mm；防潮层搭接处应密实、连续，其环向、纵向搭接不得小于50mm，缝口朝下。防潮层以螺旋状紧缠在保温层外由低向高处施工，防潮层聚氨酯防水卷材搭接处正反两面均涂聚氨酯防水卷材配套胶水。
保护外壳安装的质量控制：
保温外壳采用不锈钢板304（ASTMA240或铝板3A H21（GB/T3880），其中反應堆厂房内采用不锈钢板，反应堆厂房外采用铝板，不锈钢板一面要求做镜面抛光处理（抛光面朝外）。
无论在何种情况下保温外壳安装都必须十分细致，以避免雨水和冲洗水渗人保温层。因此，安装应由底往上进行，包括水平，倾斜和垂直管道，搭缝应上搭下。保温外壳可采用搭接、插接或咬缝等形式，搭接的尺寸根据设计的要求操作，搭接处采用铆钉紧固。这里要注意两点：保温外壳每隔250mm(最大值)根据要求用一个铆钉紧固；如果保温直管超过5米，则没5米设置一个伸缩接头，保温外壳搭接处用φ3.2不锈钢抽芯铆钉。
固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。在已安装的金属外壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
可拆卸保温罩安装的质量控制：
冷保温结构中的防潮密封层拆卸后不能重复使用，只有保温金属外壳可以重复拆装使用，因此在管道冷保温施工中使用单壁可拆卸保温罩。法兰、阀门等部件可拆卸保温外壳是在保温层施工后按实测尺寸操作（测量时应考虑安装地点、空间位置、拆卸位置等限制因素），保温层为带金属丝衬网的玻璃棉保温材料，重点检查的部位为保温层的厚度以及金属丝网绑固是否结实。
由两个保温件构成的保温罩：在最不易接近的部位安装保温组件之一；安装第二块保温组件并用锁扣紧固；检查保温罩的质量和稳定性；由三个保温件构成的保温罩：首先装配该保温罩的其中之一的二分之一的组合件且锁扣紧固；将装配好的保温组件在被保温的管道（或其它被保温件）适当位置上合拢；将已组装好的组件与另一半装配，用锁扣紧固；保温罩由多个保温构件组成时，应把小组件用锁扣组装成大组件，然后由大组件彼此用锁扣紧固好。
安装后的物项保护
保温工作结束后，应将现场打扫干净，对安装合格的保温物项用塑料布或防火布进行保护，并在管道明显处悬挂标识，提醒周围施工人员注意物项保护，同时还应采取相应的保护措施保证保温层不受到外力损伤和认为破坏。
结论
核电厂核岛厂房管道冷保温施工的安装监理工作主要就包括这些，只要抓住这些重点,有准备的去进行质量控制,一定会取得良好的质控效果。
参考文献
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
《核岛厂房管道冷保温施工方案》（QE-JSB-FA-011）
关键词:管道冷保温、质量控制重点
Abstract: This paper mainly introduces the chilled water system of nuclear power plant (DEG) and electrical plant chilled water system (DEL) pipeline cold insulation construction process of main process and construction quality control.
Key Words: pipe cold heat preservation, quality control key
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号
前言
冷保温是为防止或减少周围环境中热量传入低温设备和管道内部，以防低温设备和管道外壁表面凝露而采取的低温绝热措施。冷保温主要用于:需阻止或减少冷介质在生产和输送过程中的冷损失的管道和设备；需阻止或减少冷介质在生产和输送过程中的温度升高的管道和设备；需阻止低温设备及低温外壁表面凝露的管道和设备。
质量控制是致力于满足工程质量要求，也就是为了保证工程质量工程合同、规范标准所采取的一些列措施、方法和手段。作为清洁能源，核电正逐步走入我们的生活中，核电工程质量与安全密切相关。为了更好的提高工作效率，保证高效运行，部分管道系统需要进行特殊处理，如保温、保冷等（核岛厂房中冷保温结构用于核岛冷冻水系统（DEG）和电气厂房冷冻水系统（DEL）），在此就喷淋管的安装过程中的监理工作进行分析，并重点论述施工过程中的质控工作重点。
正文
核岛厂房管道冷保温安装主要分为5个步骤，安装监理工作主要包括：施工前准备工作检查、保冷层安装的质量控制、防潮层安装的质量控制、保护外壳安装的质量控制、可拆卸保温罩安装的质量控制等。
施工前装备工作检查：
施工准备工作的检查可分为：人、机、料、法、环五个方面，其中的重点在于所需保温管道的前期安装是否已全部完成以及支撑件就位齐备。
所需保温管道的前期安装是否全部完成关系到保温工作能否顺利进行，主要需检查以下几个方面：所需保温管道已安装完成，并且管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等也均已安装完毕；相关管道的焊接、水压试验、防腐等工程完工，所有工序的交接手续全部完成。
当保温材料敷设在垂直（或倾斜）管道上时，应在弯管、法兰及在役焊缝上方安装保温层支撑件。支撑件的安装主要需检查以下几个方面：保温层的环向接缝与支撑件的位置应一致；支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，个托架筋板之间安装误差不应大于10mm；
保冷层安装的质量控制：
保冷层为玻璃纤维棉，保冷层的厚度依照相关技术规格数执行，在检查过程中使用盒尺测量其厚度。在保冷层的安装质量控制中主要应注意以下几个方面：保冷层的拼接缝宽度不应大于2mm，同层应错缝，上下层应压缝；管道端部或有盲板的部位应敷设保冷层、并密封；管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度4倍或敷设至垫块处；保冷层采用不锈钢带绑扎，绑扎距离不应大于300mm，每块制品包扎带绑扎不得小于两道。
为了便于安装操作和适应现场条件，施工人员可现场直接解决保温适应性的问题，因安装困难而发生保温相互干涉的情况下，保温局部厚度允许进行调整，但所作出的调整必须限制在尽可能小的区域内，并且距离干涉位置每边不能超过100mm。若出现管道和混凝土墙的干涉而导致保温厚度调整过大的情况应联系设计解决。
保温层施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均，膨胀缝处理不当、捆扎不劳等。
防潮层安装的质量控制：
防潮层所用的保冷材料是耐辐照聚氨酯防水卷材和耐辐照聚氨酯防水涂料等。防潮层是在保温层安装好后，涂刷耐辐照聚氨酯防水涂料，然后将耐辐照聚氨酯防水卷材进行安装，安装好后在防潮层搭接处涂刷耐辐照聚氨酯防水涂料。
防潮层安装的质量控制主要应注意以下几个方面：设置防潮层前应先检查保温层外表面，要求保温层外表面应清理干净，保持干燥，并应平整，均匀，不得有凸角、凹坑及起砂现象；室外施工不宜在雨、雪天或夏日暴晒中进行；防潮层安装时要求所有接头及层次应密实，连续无漏设和机械损伤，表面平整、无气泡、翘口、脱层开裂等缺陷。防潮层表面平面度的允许偏差为5mm；防潮层搭接处应密实、连续，其环向、纵向搭接不得小于50mm，缝口朝下。防潮层以螺旋状紧缠在保温层外由低向高处施工，防潮层聚氨酯防水卷材搭接处正反两面均涂聚氨酯防水卷材配套胶水。
保护外壳安装的质量控制：
保温外壳采用不锈钢板304（ASTMA240或铝板3A H21（GB/T3880），其中反應堆厂房内采用不锈钢板，反应堆厂房外采用铝板，不锈钢板一面要求做镜面抛光处理（抛光面朝外）。
无论在何种情况下保温外壳安装都必须十分细致，以避免雨水和冲洗水渗人保温层。因此，安装应由底往上进行，包括水平，倾斜和垂直管道，搭缝应上搭下。保温外壳可采用搭接、插接或咬缝等形式，搭接的尺寸根据设计的要求操作，搭接处采用铆钉紧固。这里要注意两点：保温外壳每隔250mm(最大值)根据要求用一个铆钉紧固；如果保温直管超过5米，则没5米设置一个伸缩接头，保温外壳搭接处用φ3.2不锈钢抽芯铆钉。
固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。在已安装的金属外壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
可拆卸保温罩安装的质量控制：
冷保温结构中的防潮密封层拆卸后不能重复使用，只有保温金属外壳可以重复拆装使用，因此在管道冷保温施工中使用单壁可拆卸保温罩。法兰、阀门等部件可拆卸保温外壳是在保温层施工后按实测尺寸操作（测量时应考虑安装地点、空间位置、拆卸位置等限制因素），保温层为带金属丝衬网的玻璃棉保温材料，重点检查的部位为保温层的厚度以及金属丝网绑固是否结实。
由两个保温件构成的保温罩：在最不易接近的部位安装保温组件之一；安装第二块保温组件并用锁扣紧固；检查保温罩的质量和稳定性；由三个保温件构成的保温罩：首先装配该保温罩的其中之一的二分之一的组合件且锁扣紧固；将装配好的保温组件在被保温的管道（或其它被保温件）适当位置上合拢；将已组装好的组件与另一半装配，用锁扣紧固；保温罩由多个保温构件组成时，应把小组件用锁扣组装成大组件，然后由大组件彼此用锁扣紧固好。
安装后的物项保护
保温工作结束后，应将现场打扫干净，对安装合格的保温物项用塑料布或防火布进行保护，并在管道明显处悬挂标识，提醒周围施工人员注意物项保护，同时还应采取相应的保护措施保证保温层不受到外力损伤和认为破坏。
结论
核电厂核岛厂房管道冷保温施工的安装监理工作主要就包括这些，只要抓住这些重点,有准备的去进行质量控制,一定会取得良好的质控效果。
参考文献
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
《核岛厂房管道冷保温施工方案》（QE-JSB-FA-011）