浅析甲醛低负荷运行存在问题及对策

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针对新建甲醛装置长期处于频繁开、停车和低负荷生产的状态,通过优化操作、精细化管理和设备改造等诸多手段,降低了原料消耗,确保甲醛装置安全稳定运行.
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介绍污水处理站生化污泥处置存在的问题,简要阐明污泥低温干化原理及流程.结合实际情况,回收变换岗位的低温余热作为干化污泥的热源,有效降低污泥干化的费用;干化后的污泥送热电锅炉掺烧副产蒸汽,解决污泥问题的同时充分利用污泥中的有机质燃烧产生的热能,验证了利用变换回收余热可行性和经济性以及选择低温干化工艺技术的合理性.通过对污泥干化装置进一步的优化和改进,实现了干化装置的长周期、稳定、经济运行.
分析氢气管网压力波动的原因,通过采取在变压吸附增设入口分液罐,控制燃料压力、热值,减小反应温度对加氢装置耗氢的影响,优化氢源供给调节方式等措施降低了氢气管网压力波动幅度,给装置安全稳定经济运行创造了条件.
以新疆当地的烟煤为原料,利用多喷嘴水煤浆加压气化技术生产水煤气,经耐硫变换和低温甲醇洗净化工艺装置获取酸性气体.比较超级克劳斯工艺和WSA湿法制硫酸工艺特点,对硫回收工艺技术路线进行了合理的选择与分析.
氨合成系统2#水冷器泄漏,存在严重的安全运行风险,分析和总结2#水冷器取消后的安全运行情况.
利用有限元法对大口径高温薄壁管与其支腿局部应力进行分析,分析主管壁厚、支腿壁厚、支腿管径、支腿受力等因素对管道局部应力以及支腿局部应力水平的影响,得出每种因素对局部应力影响的规律,为大口径高温薄壁管支腿的选型奠定一定基础,该研究结果应用在工程中可以达到优化设计、降低成本的目的 .
针对低温甲醇洗系统有机硫脱除过程中存在的问题,提出有效性的技术改造方案.研究净化气、精甲醇在改造前、后的变化,发现改造后可以有效降低出口净化气和精甲醇中的硫含量,降低下游甲烷化装置的脱硫系统负荷,防止催化剂硫化中毒,具有良好的经济效益.
某甲醇合成项目配套硫磺回收装置采用Claus+SCOT工艺,制硫炉采用纯氧配风操作.运行过程中一级转化器温升达到180℃;烟气SO2排放200~400 mg/m3,且波动较大.制硫炉调整为富氧操作后上述问题得到解决,烟气SO2排放稳定在100 mg/m3以下.
介绍合成氨装置卡萨利氨合成塔主要内件的构成、塔内气体流程、催化剂框由丝网结构改造为槽板结构等改造要点、内件改造前、后催化剂运行工艺对比情况.改造后节能降耗效果明显,达到了预期的目的 .
针对煤制天然气装置锅炉给水预热器换热管、管板角焊缝泄漏的问题进行原因分析,采取相应优化改造措施,解决了泄漏问题,保障了装置长周期、安全、稳定运行.
采用焊接和热处理工艺对气浮泵铸铁机座进行了修补,由于焊接成本低且及时完成了生产任务,获得较大的经济效益,为水处理装置的安全运行提供了保证.实践证明,采用铸铁焊接工艺技术具有较高的焊接成功率.