【摘 要】
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当前,大多数制造厂商面临人力成本上升、客户对零部件生产质量要求不断提高等诸多挑战,这些企业纷纷采用创新技术,朝着信息化和自动化方向发展.宁波亚德客自动化工业有限公司自2012年购入Equator 300比对仪之后,取代了以人力和传统方法测量生产的气动组件,有效减少车间操作人员的人为错误,降低了人力成本,进一步提升产品质量和稳定性.
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当前,大多数制造厂商面临人力成本上升、客户对零部件生产质量要求不断提高等诸多挑战,这些企业纷纷采用创新技术,朝着信息化和自动化方向发展.宁波亚德客自动化工业有限公司自2012年购入Equator 300比对仪之后,取代了以人力和传统方法测量生产的气动组件,有效减少车间操作人员的人为错误,降低了人力成本,进一步提升产品质量和稳定性.
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前言rn在航空航天零件的加工中,主要面临的挑战与零件材料相关.钛合金、高温超级合金(H T S A)和耐蠕变钢的切削加工困难,是整个飞机供应链的加工瓶颈.这些材料的机械加工性能差,导致切削速度低,大大降低了生产率,缩短了刀具寿命.而这些因素都与刀具息息相关.事实上,当处理难加工的典型航空航天材料时,刀具的功能性决定了现有生产力的水平.实际情况是,切削刀具的发展滞后于机床,而这种差距限制了高端机床在制造航空部件时性能的发挥.
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