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0.前言
这里的劳保用品主要是指工作时劳保着装，主要包括防静电工作服和安全鞋。不仅仅有劳动保护一种功能，它更是企业文化的“时装”，是我们企业形象的一个重要元素。在油田企业，不论是安全标准化、还是生产精益化，都必须从劳保着装开始，时刻牢记社会责任，时刻践行工作准则。以下是对防静电工作服和安全鞋的检验标准进行简单的讨论。
1.防静电工作服
1.1简述
防静电工作服为了防止衣物的静电积聚，用防静电织物为面料而缝制的工作服 。为防止衣服的静电积聚，防静电织物在纺织时，大致等隔或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织而成的织物。导电纤维是由全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的统称。
1.2产品质量要求
静电服的款式：一般工作服上装为“三紧式”，下装为直筒裤。对号型规格以外的特殊体型及行业特殊要求，也可根据实际情况确定。外观要求无破损、斑点、污物以及其他影响服装性能上的缺陷。每件防静电服的带电电荷量、耐洗涤性能，必须符合防静电性能要求。服装的缝合部位，缝合要仔细、紧密。缝合强度按 GB3923 规定进行测定，其断裂强力不得小于98N。一般结构设计应满足下列要求。穿着轻便、舒适、便于解脱，有利于人体的活动。
工作服的钮扣、拉链、钩、绊等附件，最好是塑料、尼龙等非金属材质。如果工作服制作时选用了金属附件，应试穿一下，保证穿用及从事各种活动时，金属附件不外露。服装应全部使用防静电织物，不得使用衬里。必须使用衬里（衣袋、加固布等）时，衬里的露出面积占全部防静电服内面露出面积的20%下；超过20%（如防寒服或特殊服装）时，应做成面罩与 衬里为可拆式。衣袋必须加兜盖，缝合处无褶痕； 扣钩使用金属扣时要为内藏式。外观要折叠端正、熨烫平整、表面清洁。不得有污渍、疵点及其他有损外观的缺点。不应有漏缝、缺件、破损；领子平服、不起翘、上袖端正、圆顺袖笼周围不起绉。对称互差：门襟、袖长、袖口、裤长、裤脚、裤门襟对称互差不大于0.4cm。
1.3检验规则
生产厂生产的产品，必须经国家指定的防护用品质量监督部门检验，并获得产品生产许可证和产品合格证，方可生产、销售。产品须经生产厂检验合格后，并附有产品合格证，使用说明及由国家指定的防护用品质量监督部门发给的检验证方可出厂.产品成批量生产，每批不超过500件，全数进行外观质量检验，应符合规定；并按GB2828 抽样后，进行标准检验。如其中一项不合格者，应加倍抽样复检，仍不合格者，不准出厂销售。
经销单位应销售有“经国家指定的防护用品质量检验”的合格证的产品，使用单位必须购置有产品合格证的产品，并经安全技术部门验收后，方准使用。服料的断裂强力 服料的断裂强力按照 GB3923的方法试验。
1.4包装
包装应整齐、牢固、号型数量准确。每件成品上必须注有生产厂名、产品名称、商标、号型规格、等级、生产日期。，并附有产品使用说明书。外包装按供需双方合约规定。
1.5洗涤方法
防静电工作服最好使用中性洗涤剂清洗，洗涤时不要与其他衣物混洗，采用手洗或洗衣机柔洗程序，以免导电纤维断裂。洗涤水温应在40℃以下，漂洗用常温清水。洗涤时间尽可能短，但必须充分漂洗，以清除残留的洗涤剂。兼有阻燃、防油性能的防静电工作服，切勿使用漂白粉、有机溶剂去污。
2.安全鞋
2.1产品分类与品种款式与生产资质要求
按帮面材料分类如下： a）电绝缘皮鞋类； b）电绝缘布面胶鞋类； c）电绝缘胶面胶鞋类； d）电绝缘塑料鞋类。按帮面高低分为以下款式： a）低帮电绝缘鞋； b）高腰电绝缘鞋； c）半筒电绝缘靴；d）高筒电绝缘靴。
检查采购的安全鞋是否具备“三证”：生产许可证、安全鉴定证、产品合格证。“三证”不齐全的，不准接收。是否具有特种劳动防护用品安全标志。安全鞋的所有测试均依据GB/T 20991-2007〈个体防护装备 鞋的测试方法〉进行。3 技术要求
2.2安全鞋的检测内容和标准
2.2.1外底
外底应有防滑花纹。防滑花纹的外底厚不小于4 mm（不含花纹）。当花纹无法测量时，除腰窝外任何一处的厚度不小于6mm。
除缝合底外，鞋帮/外底结合强度不应小于4N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3N/mm。鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。防砸型的绝缘鞋内包头是金属材料时应进行表面绝缘处理，并且在制鞋时与鞋为一体不能活动。帮底联结不应采用上下穿通线缝，可以侧缝。
2.2.2足趾保护
鞋内保护包头不能移动，保护包头应有一层边缘覆盖层从保护包头后部边缘开始在其下方延伸至少5mm，并在相反方向延伸至少10mm。脚趾部位的抗磨损覆盖层厚度不小于1mm。在至少（200±4）J能量冲击后，保护包头内的最小间距下表要求。金属包头在做腐蚀性测试后，腐蚀区域不得超过处。每处面积不超过2.5mm。防漏性测试后应没有空气泄露。
2.2.3鞋帮
鞋帮撕裂强度应符合下表要求：
拉伸性能符合检测要求：
水蒸气渗透率0.8mg/（cm.h），水蒸气渗透系数不小于15mg/cm。
衬里：
衬里撕裂强度应符合下表：
水气渗透率2mg/（cm.h），水蒸气渗透系数不小于20mg/cm。
鞋舌强度应符合下表：
2.2.4外底
外底撕裂强度不应小于：8KN/m适用于密度大于0.9g/cm的材料；5KN/m适用于密度小于或等于0.9g/cm的材料经耐磨性测试后，相对体积磨耗量不应大于250mm。
经耐折性测试，连续屈挠30000次，切口长度不应大于4mm。经耐油性测试后，体积增大不超过12%。4.3.6.5.中间层结合强度不小于4.0经刺穿性测试后，刺穿鞋底所需的力不应小于1100N。
防刺穿金属垫在经受1×10屈挠后不应出现看得见的裂缝痕迹。绝缘鞋在5KV电压泄漏电流测试时其泄漏电流不能大于1.8mA。
3.結束语
劳保着装不仅仅是一身衣服，在我们石油化工企业，它是职工工作时的防护服、安全服。制式化的着装，有助于锻造企业纪律，强化企业文化凝聚力，增强员工的企业归属感，营造良好的企业秩序。它凝聚着企业的标准与规范、协调与和谐的团队精神，对外传递着企业尊严与企业信心。
这里的劳保用品主要是指工作时劳保着装，主要包括防静电工作服和安全鞋。不仅仅有劳动保护一种功能，它更是企业文化的“时装”，是我们企业形象的一个重要元素。在油田企业，不论是安全标准化、还是生产精益化，都必须从劳保着装开始，时刻牢记社会责任，时刻践行工作准则。以下是对防静电工作服和安全鞋的检验标准进行简单的讨论。
1.防静电工作服
1.1简述
防静电工作服为了防止衣物的静电积聚，用防静电织物为面料而缝制的工作服 。为防止衣服的静电积聚，防静电织物在纺织时，大致等隔或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织而成的织物。导电纤维是由全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的统称。
1.2产品质量要求
静电服的款式：一般工作服上装为“三紧式”，下装为直筒裤。对号型规格以外的特殊体型及行业特殊要求，也可根据实际情况确定。外观要求无破损、斑点、污物以及其他影响服装性能上的缺陷。每件防静电服的带电电荷量、耐洗涤性能，必须符合防静电性能要求。服装的缝合部位，缝合要仔细、紧密。缝合强度按 GB3923 规定进行测定，其断裂强力不得小于98N。一般结构设计应满足下列要求。穿着轻便、舒适、便于解脱，有利于人体的活动。
工作服的钮扣、拉链、钩、绊等附件，最好是塑料、尼龙等非金属材质。如果工作服制作时选用了金属附件，应试穿一下，保证穿用及从事各种活动时，金属附件不外露。服装应全部使用防静电织物，不得使用衬里。必须使用衬里（衣袋、加固布等）时，衬里的露出面积占全部防静电服内面露出面积的20%下；超过20%（如防寒服或特殊服装）时，应做成面罩与 衬里为可拆式。衣袋必须加兜盖，缝合处无褶痕； 扣钩使用金属扣时要为内藏式。外观要折叠端正、熨烫平整、表面清洁。不得有污渍、疵点及其他有损外观的缺点。不应有漏缝、缺件、破损；领子平服、不起翘、上袖端正、圆顺袖笼周围不起绉。对称互差：门襟、袖长、袖口、裤长、裤脚、裤门襟对称互差不大于0.4cm。
1.3检验规则
生产厂生产的产品，必须经国家指定的防护用品质量监督部门检验，并获得产品生产许可证和产品合格证，方可生产、销售。产品须经生产厂检验合格后，并附有产品合格证，使用说明及由国家指定的防护用品质量监督部门发给的检验证方可出厂.产品成批量生产，每批不超过500件，全数进行外观质量检验，应符合规定；并按GB2828 抽样后，进行标准检验。如其中一项不合格者，应加倍抽样复检，仍不合格者，不准出厂销售。
经销单位应销售有“经国家指定的防护用品质量检验”的合格证的产品，使用单位必须购置有产品合格证的产品，并经安全技术部门验收后，方准使用。服料的断裂强力 服料的断裂强力按照 GB3923的方法试验。
1.4包装
包装应整齐、牢固、号型数量准确。每件成品上必须注有生产厂名、产品名称、商标、号型规格、等级、生产日期。，并附有产品使用说明书。外包装按供需双方合约规定。
1.5洗涤方法
防静电工作服最好使用中性洗涤剂清洗，洗涤时不要与其他衣物混洗，采用手洗或洗衣机柔洗程序，以免导电纤维断裂。洗涤水温应在40℃以下，漂洗用常温清水。洗涤时间尽可能短，但必须充分漂洗，以清除残留的洗涤剂。兼有阻燃、防油性能的防静电工作服，切勿使用漂白粉、有机溶剂去污。
2.安全鞋
2.1产品分类与品种款式与生产资质要求
按帮面材料分类如下： a）电绝缘皮鞋类； b）电绝缘布面胶鞋类； c）电绝缘胶面胶鞋类； d）电绝缘塑料鞋类。按帮面高低分为以下款式： a）低帮电绝缘鞋； b）高腰电绝缘鞋； c）半筒电绝缘靴；d）高筒电绝缘靴。
检查采购的安全鞋是否具备“三证”：生产许可证、安全鉴定证、产品合格证。“三证”不齐全的，不准接收。是否具有特种劳动防护用品安全标志。安全鞋的所有测试均依据GB/T 20991-2007〈个体防护装备 鞋的测试方法〉进行。3 技术要求
2.2安全鞋的检测内容和标准
2.2.1外底
外底应有防滑花纹。防滑花纹的外底厚不小于4 mm（不含花纹）。当花纹无法测量时，除腰窝外任何一处的厚度不小于6mm。
除缝合底外，鞋帮/外底结合强度不应小于4N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3N/mm。鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。防砸型的绝缘鞋内包头是金属材料时应进行表面绝缘处理，并且在制鞋时与鞋为一体不能活动。帮底联结不应采用上下穿通线缝，可以侧缝。
2.2.2足趾保护
鞋内保护包头不能移动，保护包头应有一层边缘覆盖层从保护包头后部边缘开始在其下方延伸至少5mm，并在相反方向延伸至少10mm。脚趾部位的抗磨损覆盖层厚度不小于1mm。在至少（200±4）J能量冲击后，保护包头内的最小间距下表要求。金属包头在做腐蚀性测试后，腐蚀区域不得超过处。每处面积不超过2.5mm。防漏性测试后应没有空气泄露。
2.2.3鞋帮
鞋帮撕裂强度应符合下表要求：
拉伸性能符合检测要求：
水蒸气渗透率0.8mg/（cm.h），水蒸气渗透系数不小于15mg/cm。
衬里：
衬里撕裂强度应符合下表：
水气渗透率2mg/（cm.h），水蒸气渗透系数不小于20mg/cm。
鞋舌强度应符合下表：
2.2.4外底
外底撕裂强度不应小于：8KN/m适用于密度大于0.9g/cm的材料；5KN/m适用于密度小于或等于0.9g/cm的材料经耐磨性测试后，相对体积磨耗量不应大于250mm。
经耐折性测试，连续屈挠30000次，切口长度不应大于4mm。经耐油性测试后，体积增大不超过12%。4.3.6.5.中间层结合强度不小于4.0经刺穿性测试后，刺穿鞋底所需的力不应小于1100N。
防刺穿金属垫在经受1×10屈挠后不应出现看得见的裂缝痕迹。绝缘鞋在5KV电压泄漏电流测试时其泄漏电流不能大于1.8mA。
3.結束语
劳保着装不仅仅是一身衣服，在我们石油化工企业，它是职工工作时的防护服、安全服。制式化的着装，有助于锻造企业纪律，强化企业文化凝聚力，增强员工的企业归属感，营造良好的企业秩序。它凝聚着企业的标准与规范、协调与和谐的团队精神，对外传递着企业尊严与企业信心。