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一、构建“绿色”思路链
早在上世纪70年代，中煤能源集团大屯公司在建矿初期，就率先在煤炭行业构建了“煤电运”一体化经营的大屯模式，发挥产业链复合增值优势，创造了30多年持续盈利的骄人业绩。新世纪初，公司确立了以资源综合利用为主题的循环经济发展思路：以“减量化、再利用、资源化”为原则，以提高资源利用效率为核心，以煤矸石、煤泥、粉煤灰、炉渣、余热、工业废水和生活污水等废弃物资源综合利用为重点，通过开展技术、管理和制度创新，力争取得最大的经济产出和最少的废物排放。
根据这一思路，大屯公司确定了“构建一纵五横链条、抓好两个关键环节”的循环经济工作方向。一纵，即继续完善煤电铝运产业链，进一步发挥综合经营优势。五横，即在煤电铝运产业链中，拓展“煤矸石、煤泥——发电”、“矸石——充填复垦”、“粉煤灰——防灭火材料”、“粉煤灰、灰渣——建材”、“矿井水和生活污水——中水回用”五条横向耦合共生链条。两个关键环节：一是煤炭生产环节，推广先进的开采技术、工艺和装备，提高煤炭资源回收率；二是再生资源利用环节，对废渣、废水、废气进行循环再利用。
二、构建“绿色”生产链
（一）源头控制，煤炭资源开采最优化
充分利用先进的技术和装备，积极开展技术攻关，对工作面进行优化设计，合理选择开采工艺和支架架型，加大边角煤、薄煤层的开采力度，构筑了集综采放顶煤、普通综采、高档普采、水采等多工艺并举的开采格局，资源回收率逐年提高。同时，公司还先后对部分采区实施提高浅部开采上限工作，累计新增煤炭资源储量2000余万吨。煤炭生产坚持以加快安全高效矿井建设为切入点，优化生产布局和生产系统，合理集中生产，减少供风、供电、排水、提升、运输等各个环节的能源消耗。
（二）过程控制，煤炭洗选收益最大化
公司先后建设了三座选煤厂和两套动筛系统，对原煤充分进行洗选加工，为社会提供“精品”煤炭。同时，对煤矸石和煤泥进行废物利用，分别新建了54MW矸石热电厂一座和两台135MW循环流化床锅炉发电机组，将煤矸石、煤泥与劣质煤、中煤等进行掺合后，作为发电燃料。此外，公司还建设了管道输送系统，将煤泥通过管道直接送到矸石电厂作为燃料，降低了运输成本。
（三）技术创新，复合效益增值最大化
先后完成机组稳定运行与优化改造、35KV和110KV供电系统改造、风机高压变频和水泵电机变频改造等一大批技术改造项目，提高了机组运行质量，优化了电网运行方式，降低了能源消耗。完成了发电厂4号机组风机高压变频改造，节电率达到32%；实施了发电厂3号机组汽轮机汽缸技术改造，改造后汽轮机热效率提高6.51%，机组发电煤耗下降31.26克标准煤/度。完成发电厂3号锅炉省煤器节能技术改造，提高传热效率2%。铝业生产完成烟气净化和整流系统改造等重点节能减排项目，大大降低了吨铝能耗。
三、构建“绿色”循环链
（一）巧“嫁”矸石
一方面将矸石用于微山湖大堤加固；另一方面用于采煤塌陷地和湖堤外侧塌陷滩地治理。
（二）巧用粉煤灰
一是直接将粉煤灰用于四个煤矿井下注浆防灭火，每年利用量在10万吨以上，替代黄泥15万吨，可节约费用370余万元。二是与有关高等院校合作，开发粉煤灰胶体注浆技术，解决了粉煤灰离析沉淀难题，将粉煤灰用于煤矿井下注浆防灭火。该项目获得上海浦东新区科技发展基金资助。三是建设年产8000万块高掺量粉煤灰蒸压砖项目。
（三）发挥余热
发电厂余热利用的热电联产项目和公司中心区集中供汽供热工程，取得了良好的综合效益。近年来，取消小锅炉101台，每年削减烟尘排放量500吨、二氧化硫排放量512吨。利用铝厂余热的1台3MW热电联供发电机组即将投入生产。
（四）死水变活水
一是“污水”回用。公司引入先进的二级生化处理工艺，对生活污水全部进行处理，出水水质达到国家《污水综合排放标准》的一级标准，处理后的生活污水，一部分回用到选煤厂，作洗煤循环补充水；一部分经过中水深度处理后，用作发电循环冷却补充水和锅炉用水。二是工业废水“体内循环”。发电厂3号机组通过干式除灰改造，杜绝冲灰水外排，节省水资源290万立方米/年；对公司现有3座选煤厂的洗煤生产用水、发电厂循环冷却水全部实现了闭路循环。三是“矿井水”重复再用。公司与煤科总院杭州煤炭研究所联合开发矿井水净化与资源化成套设备，对矿井水全部进行处理，用于生产生活用水。该项目被列为国家科技部重大新技术推广项目。
四、构建“绿色”机制链
近年来，公司构建并逐步完善了资源综合利用、节能减排奖罚考核机制。加强对各单位考核与检查，明确责任和任务，层层分解，逐级考核，实行季度奖罚兑现。同时，积极开展专项检查，对检查中发现的浪费能源、污染环境行为，在电视台和报纸上予以曝光、处罚，督促其限期整改，确保既定工作的落实。
2004年，公司被列为徐州市首批循环经济建设试点单位，同年获江苏省節水型企业。2005年通过清洁生产审核，并完成循环经济建设规划。2006年被列为江苏省循环经济建设试点单位。公司整体通过了质量环境职业安全健康三体系认证和清洁生产审核验收，被列为全国千家节能企业之一。
早在上世纪70年代，中煤能源集团大屯公司在建矿初期，就率先在煤炭行业构建了“煤电运”一体化经营的大屯模式，发挥产业链复合增值优势，创造了30多年持续盈利的骄人业绩。新世纪初，公司确立了以资源综合利用为主题的循环经济发展思路：以“减量化、再利用、资源化”为原则，以提高资源利用效率为核心，以煤矸石、煤泥、粉煤灰、炉渣、余热、工业废水和生活污水等废弃物资源综合利用为重点，通过开展技术、管理和制度创新，力争取得最大的经济产出和最少的废物排放。
根据这一思路，大屯公司确定了“构建一纵五横链条、抓好两个关键环节”的循环经济工作方向。一纵，即继续完善煤电铝运产业链，进一步发挥综合经营优势。五横，即在煤电铝运产业链中，拓展“煤矸石、煤泥——发电”、“矸石——充填复垦”、“粉煤灰——防灭火材料”、“粉煤灰、灰渣——建材”、“矿井水和生活污水——中水回用”五条横向耦合共生链条。两个关键环节：一是煤炭生产环节，推广先进的开采技术、工艺和装备，提高煤炭资源回收率；二是再生资源利用环节，对废渣、废水、废气进行循环再利用。
二、构建“绿色”生产链
（一）源头控制，煤炭资源开采最优化
充分利用先进的技术和装备，积极开展技术攻关，对工作面进行优化设计，合理选择开采工艺和支架架型，加大边角煤、薄煤层的开采力度，构筑了集综采放顶煤、普通综采、高档普采、水采等多工艺并举的开采格局，资源回收率逐年提高。同时，公司还先后对部分采区实施提高浅部开采上限工作，累计新增煤炭资源储量2000余万吨。煤炭生产坚持以加快安全高效矿井建设为切入点，优化生产布局和生产系统，合理集中生产，减少供风、供电、排水、提升、运输等各个环节的能源消耗。
（二）过程控制，煤炭洗选收益最大化
公司先后建设了三座选煤厂和两套动筛系统，对原煤充分进行洗选加工，为社会提供“精品”煤炭。同时，对煤矸石和煤泥进行废物利用，分别新建了54MW矸石热电厂一座和两台135MW循环流化床锅炉发电机组，将煤矸石、煤泥与劣质煤、中煤等进行掺合后，作为发电燃料。此外，公司还建设了管道输送系统，将煤泥通过管道直接送到矸石电厂作为燃料，降低了运输成本。
（三）技术创新，复合效益增值最大化
先后完成机组稳定运行与优化改造、35KV和110KV供电系统改造、风机高压变频和水泵电机变频改造等一大批技术改造项目，提高了机组运行质量，优化了电网运行方式，降低了能源消耗。完成了发电厂4号机组风机高压变频改造，节电率达到32%；实施了发电厂3号机组汽轮机汽缸技术改造，改造后汽轮机热效率提高6.51%，机组发电煤耗下降31.26克标准煤/度。完成发电厂3号锅炉省煤器节能技术改造，提高传热效率2%。铝业生产完成烟气净化和整流系统改造等重点节能减排项目，大大降低了吨铝能耗。
三、构建“绿色”循环链
（一）巧“嫁”矸石
一方面将矸石用于微山湖大堤加固；另一方面用于采煤塌陷地和湖堤外侧塌陷滩地治理。
（二）巧用粉煤灰
一是直接将粉煤灰用于四个煤矿井下注浆防灭火，每年利用量在10万吨以上，替代黄泥15万吨，可节约费用370余万元。二是与有关高等院校合作，开发粉煤灰胶体注浆技术，解决了粉煤灰离析沉淀难题，将粉煤灰用于煤矿井下注浆防灭火。该项目获得上海浦东新区科技发展基金资助。三是建设年产8000万块高掺量粉煤灰蒸压砖项目。
（三）发挥余热
发电厂余热利用的热电联产项目和公司中心区集中供汽供热工程，取得了良好的综合效益。近年来，取消小锅炉101台，每年削减烟尘排放量500吨、二氧化硫排放量512吨。利用铝厂余热的1台3MW热电联供发电机组即将投入生产。
（四）死水变活水
一是“污水”回用。公司引入先进的二级生化处理工艺，对生活污水全部进行处理，出水水质达到国家《污水综合排放标准》的一级标准，处理后的生活污水，一部分回用到选煤厂，作洗煤循环补充水；一部分经过中水深度处理后，用作发电循环冷却补充水和锅炉用水。二是工业废水“体内循环”。发电厂3号机组通过干式除灰改造，杜绝冲灰水外排，节省水资源290万立方米/年；对公司现有3座选煤厂的洗煤生产用水、发电厂循环冷却水全部实现了闭路循环。三是“矿井水”重复再用。公司与煤科总院杭州煤炭研究所联合开发矿井水净化与资源化成套设备，对矿井水全部进行处理，用于生产生活用水。该项目被列为国家科技部重大新技术推广项目。
四、构建“绿色”机制链
近年来，公司构建并逐步完善了资源综合利用、节能减排奖罚考核机制。加强对各单位考核与检查，明确责任和任务，层层分解，逐级考核，实行季度奖罚兑现。同时，积极开展专项检查，对检查中发现的浪费能源、污染环境行为，在电视台和报纸上予以曝光、处罚，督促其限期整改，确保既定工作的落实。
2004年，公司被列为徐州市首批循环经济建设试点单位，同年获江苏省節水型企业。2005年通过清洁生产审核，并完成循环经济建设规划。2006年被列为江苏省循环经济建设试点单位。公司整体通过了质量环境职业安全健康三体系认证和清洁生产审核验收，被列为全国千家节能企业之一。