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摘 要：随着我国经济的不断发展，在当今的冶金工程当中越来越重视对于机械设备的应用，将机械设备应用到冶金工程当中能够进一步提升工作的效率。为了确保工程的质量，应该重视机械设备的日常维护与检修，使机械设备随时保持良好的运转状态，是冶金工程生产高效、有序进行的重要前提保障。本文深入分析了冶金工程中设备检修与保养存在的弊端，以及如何有效改善不足，提高机械设备在冶金工程生产中使用的效率，为冶金行业中机械设备的日常维护与检修提供了宝贵的借鉴性经验，能够推动冶金行业健康、持续发展。
关键词：冶金工程;机械设备;维护维修
引言
冶金工程对于机械设备的依赖性非常高，只有保证冶金机械设备安装质量以及全面的维护工作，可能保证冶金生产活动能够安全顺利进行，才可能有效保证冶金工程生产效率，从而促进我国冶金行业稳定发展。如果冶金机械设备安装质量不达标或者是缺乏有效的维护，那么在实际使用的过程中极可能导致故障问题频频发生，甚至可能威胁到操作人员的生命安全，冶金企业务必要高度重视机械设备安装质量控制。基于此，本文主要对冶金机械设备安装进行了简要的介绍，并提出了相关的维护建议。
1冶金工程中机械设备维护特点
冶金行业是我国经济发展的重要推动力量，所以，应该重视冶金行业，重视提高冶金行业施工的效率以及质量。冶金机械设备的安装直接影响冶金施工的效率。所以，在机械设备安装时，应该严格遵循以下幾点：根据机械设备的设计图进行合理的安装，安装顺序一定严格按照设计图操作;在保证安装流程正确的基础上，每个部件要安装牢固，部件与部件之间衔接要紧密，实现良好的配合，从而将冶金设备的性能发挥到最大化。
2当前冶金工程机械设备维护中存在的问题
2.1故障检修技术不够完善。在我国的机械设备应用当中不同行业当中的冶金设备不同，在总体上存在着较大的差异性，在实际的维修过程当中存在着较大的难度。在我国的冶金工程开展的过程当中所需要的设备数量较多，大多数的设备体积较为庞大，内部的零件数量较多，内部的各项结构较为复杂，如果机械设备内部发生故障，在短时间当中设备管理和维修人员难以及时的找到故障发生的原因以及故障所在的实际位置，以往的经验在庞大的设备难以进行应用。在大多数的状况之下工作人员会应用具体的检测设备对冶金设备进行逐一的排查，这样的排查方式效率较低，在实际的工作当中难以做好设备之间的有效衔接，影响着实际工程质量的开展。这样的排查方式花费的时间较多，故障检测的方式较为精确。一般来说冶金工作所需要的工作时间较长，工作的各个设备往往需要长时间的运转，在这种状况之下机械设备容易出现零件的磨损和内部老化，工作人员即使查找到故障所在位置也难以进行精准化的零件维护与替换。在现阶段的维护工作当中大多数条件下是依靠人工对机械设备进行检测与维护这样的维护工作存在较大的难度，同时具有较大的危险性。在实际的工作当中我国已经应用了一些智能化的设备进行检测，但是对于冶金设备的机械数量较多，对于先进化的检测设备与维护设备的应用仍然处于初级的阶段，对于机械设备当中存在的信息漏洞难以进行确切的调整和更改，难以保证冶金设备的正常化运行。
2.2冶金工程设备维护技术有待提升。工作人员对于工程设备的了解程度较低，在实际的工作当中我国的冶金设备大多是从国外进口，大多数状况下维护与维修工人接触到的零件属于国外进口的设备。在实际的故障发生时工作人员对于不同工作设备的维护与维修的技术特点了解不足，即使进行了维护与维修工作也容易导致机械设备难以正常地进行运转，在实际的应用当中容易再次出现同样的问题。在冶金设备的维护与维修工作当中，大多数的工人仅仅根据以往的经验水平以及设计图纸对设备进行维护与维修，由于设备在长时间的工作当中容易出现变化，导致实际的设备与图纸当中存在一定的差异性，仅仅凭借图纸进行维修容易出现错误。在图纸和实际的设备当中对于机械当中的一些零件并未进行全面化的描写，工作人员对此很难开展维护与维修工作。
2.3缺乏有效的机械维护标准。在以往的发展过程当中我国针对冶金行业制定了一系列的机械维护与维修的技术标准，但是随着我国的技术发展不断加快，在我国的设备当中增加了智能化、自动化的检测零件，导致在进行维护与维修工作当中缺乏完善的技术标准对此进行管理。再加上现阶段的机械设备的种类不断增多，工作环境存在较大的差异性，在不同的状况下应当根据不同的标准进行设备的检测与维修工作。因此，在我国的设备维护与维修工作当中仍然存在着较大的疏漏之处，在实际的维护当中具有较大的差异性，因此，在进行规章制度的设定时应当按照行业的实际要求以及具体的工作环境来设备不同类别的设备维护与维修工作标准，避免由于管理不当在市场当中产生竞争压力影响行业的实际发展状况。
3冶金工程机械设备维修及维护的发展策略
3.1改进故障检查技术，提高专业人员水平
技术是行业发展的核心保障，人才是行业发展的基础前提。冶金行业要想不断发展、创新，应该重视不断提高技术与培养人才。随着冶金行业的发展，我国已经形成了一套较为完善的冶金管理制度。也根据冶金工程的需要，制定了有目的、有计划，具有导向性的专业人才培养目标。为冶金行业不断输送专业人才提供了保障。随着冶金新型技术的不断发展，为了能够适应行业发展的需求，现代冶金维护与检修人才应该不断地进行学习，丰富自身的理论知识，将理论知识与实践有机结合，才能提高自身的专业技能水平。企业需要发掘、培养人才，建立一支具有企业特色的专业人才队伍，才能充分发挥冶金设备在工作施工中的作用。
3.2设备的质量维修需求
为了能够实现对冶金设备的良好的日常维护与检修，必须明确把握维修对设备产生的影响。在设备运转初期，由于刚投入生产应用，设备零部件会出现一定程度的磨损，经过长时间的使用，设备零部件磨损程度会降低。在应用过程中，表面过于光滑，则耐磨性较差。所以，为了保障在设备使用的各个阶段，都能够对设备进行良好的检修，应该明确其中的差异，才能保障良好的加工质量。避免冶金机械设备出现耐磨性差的问题。在进行冶金设备质量维修时，需充分掌握设备内部构造结构，对于各个零部件对设备整体产生的影响要进行把握。根据实际故障需求对设备进行进一步的调试与维护，保障设备的磨损正常。
4结语
冶金行业已经成为我国经济发展的国民支柱性产业之一，所以，应该重视冶金生产过程中对其产生重要影响的因素，以保障冶金生产施工的质量。冶金机械设备的维护与检修作为冶金施工的关键性环节，直接影响冶金施工的整体质量。所以，应该重视冶金设备的日常维护与检修，不断提高技术人员的专业技能水平，制定完善成熟的冶金设备维护与检修的制度体系，在实践中不断发现问题，积极有效地解决问题，积累经验，不断完善技术，构建一套完备的冶金机械设备维护与检修的技术结构，能够实现冶金行业的健康、持续发展。
参考文献
[1]马秀萍.冶金工程中机械设备的维护[J].内燃机与配件，2019（11）：151-152.
[2]孟辉.冶金机械设备现代维修技术研究[J].中国新技术新产品，2019（14）：49-50.
[3]徐勤庆，吴世圣，田遵建.冶金机械设备安装的关键问题分析[J].山东工业技术，2016，（07）：20.
[4]樊锋，包志卫，姚小春.冶金工程中机械设备的设备维修及维护[J].科技风，2019（04）：154.
关键词：冶金工程;机械设备;维护维修
引言
冶金工程对于机械设备的依赖性非常高，只有保证冶金机械设备安装质量以及全面的维护工作，可能保证冶金生产活动能够安全顺利进行，才可能有效保证冶金工程生产效率，从而促进我国冶金行业稳定发展。如果冶金机械设备安装质量不达标或者是缺乏有效的维护，那么在实际使用的过程中极可能导致故障问题频频发生，甚至可能威胁到操作人员的生命安全，冶金企业务必要高度重视机械设备安装质量控制。基于此，本文主要对冶金机械设备安装进行了简要的介绍，并提出了相关的维护建议。
1冶金工程中机械设备维护特点
冶金行业是我国经济发展的重要推动力量，所以，应该重视冶金行业，重视提高冶金行业施工的效率以及质量。冶金机械设备的安装直接影响冶金施工的效率。所以，在机械设备安装时，应该严格遵循以下幾点：根据机械设备的设计图进行合理的安装，安装顺序一定严格按照设计图操作;在保证安装流程正确的基础上，每个部件要安装牢固，部件与部件之间衔接要紧密，实现良好的配合，从而将冶金设备的性能发挥到最大化。
2当前冶金工程机械设备维护中存在的问题
2.1故障检修技术不够完善。在我国的机械设备应用当中不同行业当中的冶金设备不同，在总体上存在着较大的差异性，在实际的维修过程当中存在着较大的难度。在我国的冶金工程开展的过程当中所需要的设备数量较多，大多数的设备体积较为庞大，内部的零件数量较多，内部的各项结构较为复杂，如果机械设备内部发生故障，在短时间当中设备管理和维修人员难以及时的找到故障发生的原因以及故障所在的实际位置，以往的经验在庞大的设备难以进行应用。在大多数的状况之下工作人员会应用具体的检测设备对冶金设备进行逐一的排查，这样的排查方式效率较低，在实际的工作当中难以做好设备之间的有效衔接，影响着实际工程质量的开展。这样的排查方式花费的时间较多，故障检测的方式较为精确。一般来说冶金工作所需要的工作时间较长，工作的各个设备往往需要长时间的运转，在这种状况之下机械设备容易出现零件的磨损和内部老化，工作人员即使查找到故障所在位置也难以进行精准化的零件维护与替换。在现阶段的维护工作当中大多数条件下是依靠人工对机械设备进行检测与维护这样的维护工作存在较大的难度，同时具有较大的危险性。在实际的工作当中我国已经应用了一些智能化的设备进行检测，但是对于冶金设备的机械数量较多，对于先进化的检测设备与维护设备的应用仍然处于初级的阶段，对于机械设备当中存在的信息漏洞难以进行确切的调整和更改，难以保证冶金设备的正常化运行。
2.2冶金工程设备维护技术有待提升。工作人员对于工程设备的了解程度较低，在实际的工作当中我国的冶金设备大多是从国外进口，大多数状况下维护与维修工人接触到的零件属于国外进口的设备。在实际的故障发生时工作人员对于不同工作设备的维护与维修的技术特点了解不足，即使进行了维护与维修工作也容易导致机械设备难以正常地进行运转，在实际的应用当中容易再次出现同样的问题。在冶金设备的维护与维修工作当中，大多数的工人仅仅根据以往的经验水平以及设计图纸对设备进行维护与维修，由于设备在长时间的工作当中容易出现变化，导致实际的设备与图纸当中存在一定的差异性，仅仅凭借图纸进行维修容易出现错误。在图纸和实际的设备当中对于机械当中的一些零件并未进行全面化的描写，工作人员对此很难开展维护与维修工作。
2.3缺乏有效的机械维护标准。在以往的发展过程当中我国针对冶金行业制定了一系列的机械维护与维修的技术标准，但是随着我国的技术发展不断加快，在我国的设备当中增加了智能化、自动化的检测零件，导致在进行维护与维修工作当中缺乏完善的技术标准对此进行管理。再加上现阶段的机械设备的种类不断增多，工作环境存在较大的差异性，在不同的状况下应当根据不同的标准进行设备的检测与维修工作。因此，在我国的设备维护与维修工作当中仍然存在着较大的疏漏之处，在实际的维护当中具有较大的差异性，因此，在进行规章制度的设定时应当按照行业的实际要求以及具体的工作环境来设备不同类别的设备维护与维修工作标准，避免由于管理不当在市场当中产生竞争压力影响行业的实际发展状况。
3冶金工程机械设备维修及维护的发展策略
3.1改进故障检查技术，提高专业人员水平
技术是行业发展的核心保障，人才是行业发展的基础前提。冶金行业要想不断发展、创新，应该重视不断提高技术与培养人才。随着冶金行业的发展，我国已经形成了一套较为完善的冶金管理制度。也根据冶金工程的需要，制定了有目的、有计划，具有导向性的专业人才培养目标。为冶金行业不断输送专业人才提供了保障。随着冶金新型技术的不断发展，为了能够适应行业发展的需求，现代冶金维护与检修人才应该不断地进行学习，丰富自身的理论知识，将理论知识与实践有机结合，才能提高自身的专业技能水平。企业需要发掘、培养人才，建立一支具有企业特色的专业人才队伍，才能充分发挥冶金设备在工作施工中的作用。
3.2设备的质量维修需求
为了能够实现对冶金设备的良好的日常维护与检修，必须明确把握维修对设备产生的影响。在设备运转初期，由于刚投入生产应用，设备零部件会出现一定程度的磨损，经过长时间的使用，设备零部件磨损程度会降低。在应用过程中，表面过于光滑，则耐磨性较差。所以，为了保障在设备使用的各个阶段，都能够对设备进行良好的检修，应该明确其中的差异，才能保障良好的加工质量。避免冶金机械设备出现耐磨性差的问题。在进行冶金设备质量维修时，需充分掌握设备内部构造结构，对于各个零部件对设备整体产生的影响要进行把握。根据实际故障需求对设备进行进一步的调试与维护，保障设备的磨损正常。
4结语
冶金行业已经成为我国经济发展的国民支柱性产业之一，所以，应该重视冶金生产过程中对其产生重要影响的因素，以保障冶金生产施工的质量。冶金机械设备的维护与检修作为冶金施工的关键性环节，直接影响冶金施工的整体质量。所以，应该重视冶金设备的日常维护与检修，不断提高技术人员的专业技能水平，制定完善成熟的冶金设备维护与检修的制度体系，在实践中不断发现问题，积极有效地解决问题，积累经验，不断完善技术，构建一套完备的冶金机械设备维护与检修的技术结构，能够实现冶金行业的健康、持续发展。
参考文献
[1]马秀萍.冶金工程中机械设备的维护[J].内燃机与配件，2019（11）：151-152.
[2]孟辉.冶金机械设备现代维修技术研究[J].中国新技术新产品，2019（14）：49-50.
[3]徐勤庆，吴世圣，田遵建.冶金机械设备安装的关键问题分析[J].山东工业技术，2016，（07）：20.
[4]樊锋，包志卫，姚小春.冶金工程中机械设备的设备维修及维护[J].科技风，2019（04）：154.