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【摘 要】生产煤化工产品是一项非常危险的过程，如果发生设备事故，后果将是不可想象的。情况较轻的可导致设备故障或者损坏，无法正常运行，严重情况下会引起火灾和爆炸，造成人员伤亡，需要引起重视，但若忽略了对设备管理情况的了解，待发现泄漏等方面的事故时就可能为时已晚。针对煤化工设备事故发生的原因是多种多样的，因此，有必要分析原因并找出正确的方法。
【关键词】煤化工设备;事故分析;控制对策
煤化工公司一定要注重机电设备的安全管理，设立良好的设备更新措施和管理安全方案。煤化工设备事故是煤化工生产过程中的常见事故。除了煤化工生产中存在的主观因素外，企业和管理者也有客观的原因。控制煤化工事故的发生，关键是加强设备管理。在设备管理方面，一方面要做好预检工作，确保员工的作业活动在规定的范围内。另一方面，事故发生后，有关人员应具体分析事故原因，查明责任人，做好善后处理工作。此外，要加强对设备操作人员的培训和考核，全面提高设备管理的水平与工人的的工作能力，避免机电设备意外事故的产生。煤化工设备事故需要从实际问题上进行处理，公司部门最好设立良好的管理设备方案，保障煤化工公司生产系统的稳定安全运行。
1煤化工设备产生事故的原因
1.1设备的制造与安装问题
因为设备制造安装经验的缺乏，在制造安装新建煤化工设备时，会产生很多安全隐患，就会增加发生化工事故的概率。部分化工设备的制造工艺尚不成熟，存在诸多不规范的情况。加工制造的时候，精度要求不合格，冷、热处理温度，压力等同于也会出现不达标的要求。另外还有存在过程选择性错误与安装错误的一些问题。
1.2设备管理和维护专业人员缺乏，人员专业素质较低
在煤化工设备使用阶段，违章指挥和操作也较为普遍，受到不合理检修方式与管理模式的影响，使得过渡维护与不維护现象并存，严重影响了设备使用的安全和寿命，并造成重大资源浪费。
1.3设备的违规操作
在煤化工设备工作的时候，设备的安全工作和及时维护方面的现场工人对专业知识和实践经验的缺乏，造成设备的没及时有效的维护故障。工人在安全工作的知识和技能不足，可能导致设备在操作过程中发生事故。在工作的时候，很多设备操作工人随时入职，但没有这样的经验。设备专业知识、有效操作的知识与相关技能培训，工作行为不合格，无准确的规定动作，工人对设备安全操作不清楚，保护自我的意思不足。这样就会让设备造成潜在的安全风险，而且会造成系统的运行故障，制约生产系统的功效。
2煤化工机电设备故障的对策
2.1制定严格的操作规程及保养制度
设备安全还应考虑设备操作人员的操作技能和安全知识技能。在设备工作时，设备工作人员应严格遵守操作规定，有问题及时报告，按规定在日常工作时按时切换设备，而且设备工作后进行正常维护保养，保障设备的有效使用。相关企业要制定安全工作检查工作计划和维护保养计划，避免设备带故障工作，发现设备运行情况。当线路发生故障，存在安全隐患时，要按时联系维修工人进行设备维修保养，防止设备事故的发生。
2.2加强管理维护的日常执行
煤化工设备管理制度的执行程度直接关系着后期管理质量，煤化工企业想要切实发挥出机械设备的作用，必须要积极开展设备维护，落实相关责任，严格执行各项规章制度，及时消除隐患，以维护煤化工企业设备的稳定运行，实现煤化工企业经济效益的提升。需要注意的是，煤化工企业生产阶段，设备和管道中一般都存在高温高压情况及有毒有害有介质。煤化工企业想要得到更好的发展，就必须强化设备防腐工作，落实设备防泄漏检查，并定期评估设备状态，及时消除各类泄漏风险，保障人员安全和设备稳定运转。
2.3创建完善的机械设备报废制度
就煤化工生产而言，在各种机械设备达到一定的应用时间以后，倘若经由正常的维护及保养依旧无法正常发挥作用，则需要对其开展报废处理。此类设备的维修费用通常比其创造价值要高，已经丧失了继续利用的价值，对其开展报废处理以后，经由投入资金的方式，添置购买实效性较高的新型现代化设备，有助于更好的确保生产效率及质量。
基于此，各煤化工企业切勿为了控制生产投入，在机械设备达到使用期限以后，对其进行继续使用，一旦导致故障问题甚至安全事故，造成的损失和影响不可估量，得不偿失。创建起完善的机械设备报废制度，确保各环节生产操作的顺利开展，保证设备正常运行，才能够创造出更多的经济及社会效益，为自身的发展创造更多的机会。
2.4加强机电设备操作人员培训
人员安全知识与操作技能太薄弱，因机电设备操作不当造成的事故无法有效避免。因此，机电设备操作人员的培训需要煤化工企业重视，而且对工人进行按时培训，尤其当购买新设备的时侯，全部设备工作人员都需要进行一个专业的学习。工作人员的正确操作能够保障设备的正常运行。机电设备的使用寿命是良好工作和维护的前提，减少机电设备的意外发生。这可以有效减少煤化工公司机电设备的购买资金和维修费用，提升其经济效益。另外，公司还应制定设备正确操作和维护的保障机制。按时或不按时进行设备操作评估，按时评估工人的设备操作技能，有效提升工人的操作技能，杜绝因操作不当造成的机电设备事故。
2.5建立完善的机电设备安全管理机制
在注重设备安全的前提，建立有效的管理设备制度。首先，要确保设备的安全工作，给系统的有效工作提供良好保障。煤化工公司安装机电设备时，必须要对照安装说明书进行安装，完成后移交专业检验部门。煤化工公司设立的安全设备管理制度特别是对维护设备的规定要求。具体内容是按时更换和设备维修，确保设备的正常运行，达到企业的安全生产。另外，煤化工公司还要控制与预防设备故障。按照具体情况，制定相关的激励办法和责任方案，从而增强设备后期的有效工作。
2.6引进先进的管理和维护技术
在信息化时代背景下，煤化工企业需要不断引入先进技术，实现设备自动化水平的提升。应积极开展相关检查，落实设备部件清洁，明确设备机组运行阶段的安全隐患，配备对应的解决措施。煤化工企业通过应用各类先进的维护技术，可在第一时间实现问题排查，精准定位故障点，以此确保各类先进的仪器、仪表和专业工具发挥其该有的作用。切实保障煤化工设备完好，促使煤化工企业实现安全高效生产。另外，煤化工企业还要积极引入先进信息技术，构建自动化监控系统，配备针对性的体系，以实现机械设备的一体化管理，借助现代化信息技术进一步提高设备管理效率，保障企业安全生产。
结论
煤矿企业在生产阶段，会受到不同因素的影响，阻碍着机械设备的安全稳定运行，进而影响到企业的安全和经济效益。因此，企业需从各方面强化设备管理和维护的各项工作，运用各种有效手段：从制度标准的完善、制度的执行力强化再到人员素质提高以及引进先进理念和技术等等方面，都是能够提高设备管理维护水平的切实可靠的措施。通过在这些方面不断总结和提高，煤化工设备管理维护工作能够为企业所带来的巨大价值方可得以体现。
参考文献：
[1]徐胜元.提高化工机械设备安装工程质量的控制与思考[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（14）：20-21.
[2]梁秉红.我国典型化工机械设备安全管理现状及事故管控[J].机械管理开发，2018，33（04）：162-163.
（作者单位：山钢股份莱芜分公司焦化厂）
【关键词】煤化工设备;事故分析;控制对策
煤化工公司一定要注重机电设备的安全管理，设立良好的设备更新措施和管理安全方案。煤化工设备事故是煤化工生产过程中的常见事故。除了煤化工生产中存在的主观因素外，企业和管理者也有客观的原因。控制煤化工事故的发生，关键是加强设备管理。在设备管理方面，一方面要做好预检工作，确保员工的作业活动在规定的范围内。另一方面，事故发生后，有关人员应具体分析事故原因，查明责任人，做好善后处理工作。此外，要加强对设备操作人员的培训和考核，全面提高设备管理的水平与工人的的工作能力，避免机电设备意外事故的产生。煤化工设备事故需要从实际问题上进行处理，公司部门最好设立良好的管理设备方案，保障煤化工公司生产系统的稳定安全运行。
1煤化工设备产生事故的原因
1.1设备的制造与安装问题
因为设备制造安装经验的缺乏，在制造安装新建煤化工设备时，会产生很多安全隐患，就会增加发生化工事故的概率。部分化工设备的制造工艺尚不成熟，存在诸多不规范的情况。加工制造的时候，精度要求不合格，冷、热处理温度，压力等同于也会出现不达标的要求。另外还有存在过程选择性错误与安装错误的一些问题。
1.2设备管理和维护专业人员缺乏，人员专业素质较低
在煤化工设备使用阶段，违章指挥和操作也较为普遍，受到不合理检修方式与管理模式的影响，使得过渡维护与不維护现象并存，严重影响了设备使用的安全和寿命，并造成重大资源浪费。
1.3设备的违规操作
在煤化工设备工作的时候，设备的安全工作和及时维护方面的现场工人对专业知识和实践经验的缺乏，造成设备的没及时有效的维护故障。工人在安全工作的知识和技能不足，可能导致设备在操作过程中发生事故。在工作的时候，很多设备操作工人随时入职，但没有这样的经验。设备专业知识、有效操作的知识与相关技能培训，工作行为不合格，无准确的规定动作，工人对设备安全操作不清楚，保护自我的意思不足。这样就会让设备造成潜在的安全风险，而且会造成系统的运行故障，制约生产系统的功效。
2煤化工机电设备故障的对策
2.1制定严格的操作规程及保养制度
设备安全还应考虑设备操作人员的操作技能和安全知识技能。在设备工作时，设备工作人员应严格遵守操作规定，有问题及时报告，按规定在日常工作时按时切换设备，而且设备工作后进行正常维护保养，保障设备的有效使用。相关企业要制定安全工作检查工作计划和维护保养计划，避免设备带故障工作，发现设备运行情况。当线路发生故障，存在安全隐患时，要按时联系维修工人进行设备维修保养，防止设备事故的发生。
2.2加强管理维护的日常执行
煤化工设备管理制度的执行程度直接关系着后期管理质量，煤化工企业想要切实发挥出机械设备的作用，必须要积极开展设备维护，落实相关责任，严格执行各项规章制度，及时消除隐患，以维护煤化工企业设备的稳定运行，实现煤化工企业经济效益的提升。需要注意的是，煤化工企业生产阶段，设备和管道中一般都存在高温高压情况及有毒有害有介质。煤化工企业想要得到更好的发展，就必须强化设备防腐工作，落实设备防泄漏检查，并定期评估设备状态，及时消除各类泄漏风险，保障人员安全和设备稳定运转。
2.3创建完善的机械设备报废制度
就煤化工生产而言，在各种机械设备达到一定的应用时间以后，倘若经由正常的维护及保养依旧无法正常发挥作用，则需要对其开展报废处理。此类设备的维修费用通常比其创造价值要高，已经丧失了继续利用的价值，对其开展报废处理以后，经由投入资金的方式，添置购买实效性较高的新型现代化设备，有助于更好的确保生产效率及质量。
基于此，各煤化工企业切勿为了控制生产投入，在机械设备达到使用期限以后，对其进行继续使用，一旦导致故障问题甚至安全事故，造成的损失和影响不可估量，得不偿失。创建起完善的机械设备报废制度，确保各环节生产操作的顺利开展，保证设备正常运行，才能够创造出更多的经济及社会效益，为自身的发展创造更多的机会。
2.4加强机电设备操作人员培训
人员安全知识与操作技能太薄弱，因机电设备操作不当造成的事故无法有效避免。因此，机电设备操作人员的培训需要煤化工企业重视，而且对工人进行按时培训，尤其当购买新设备的时侯，全部设备工作人员都需要进行一个专业的学习。工作人员的正确操作能够保障设备的正常运行。机电设备的使用寿命是良好工作和维护的前提，减少机电设备的意外发生。这可以有效减少煤化工公司机电设备的购买资金和维修费用，提升其经济效益。另外，公司还应制定设备正确操作和维护的保障机制。按时或不按时进行设备操作评估，按时评估工人的设备操作技能，有效提升工人的操作技能，杜绝因操作不当造成的机电设备事故。
2.5建立完善的机电设备安全管理机制
在注重设备安全的前提，建立有效的管理设备制度。首先，要确保设备的安全工作，给系统的有效工作提供良好保障。煤化工公司安装机电设备时，必须要对照安装说明书进行安装，完成后移交专业检验部门。煤化工公司设立的安全设备管理制度特别是对维护设备的规定要求。具体内容是按时更换和设备维修，确保设备的正常运行，达到企业的安全生产。另外，煤化工公司还要控制与预防设备故障。按照具体情况，制定相关的激励办法和责任方案，从而增强设备后期的有效工作。
2.6引进先进的管理和维护技术
在信息化时代背景下，煤化工企业需要不断引入先进技术，实现设备自动化水平的提升。应积极开展相关检查，落实设备部件清洁，明确设备机组运行阶段的安全隐患，配备对应的解决措施。煤化工企业通过应用各类先进的维护技术，可在第一时间实现问题排查，精准定位故障点，以此确保各类先进的仪器、仪表和专业工具发挥其该有的作用。切实保障煤化工设备完好，促使煤化工企业实现安全高效生产。另外，煤化工企业还要积极引入先进信息技术，构建自动化监控系统，配备针对性的体系，以实现机械设备的一体化管理，借助现代化信息技术进一步提高设备管理效率，保障企业安全生产。
结论
煤矿企业在生产阶段，会受到不同因素的影响，阻碍着机械设备的安全稳定运行，进而影响到企业的安全和经济效益。因此，企业需从各方面强化设备管理和维护的各项工作，运用各种有效手段：从制度标准的完善、制度的执行力强化再到人员素质提高以及引进先进理念和技术等等方面，都是能够提高设备管理维护水平的切实可靠的措施。通过在这些方面不断总结和提高，煤化工设备管理维护工作能够为企业所带来的巨大价值方可得以体现。
参考文献：
[1]徐胜元.提高化工机械设备安装工程质量的控制与思考[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（14）：20-21.
[2]梁秉红.我国典型化工机械设备安全管理现状及事故管控[J].机械管理开发，2018，33（04）：162-163.
（作者单位：山钢股份莱芜分公司焦化厂）