HACCP在L组氨酸生产中的应用

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  摘要 为保证L组氨酸的安全生产,提高产品质量,对其生产过程的各个环节存在的潜在生物危害、化学危害和物理危害进行风险分析。确定原辅料验收、精密过滤、金属探测这3个关键控制点,并制定了HACCP计划表,设定了关键限值、监控频率与措施、纠正措施、档案记录和验证程序来监控关键控制点。HACCP体系的实施降低了组氨酸生产中的危险因素,可有效提高L组氨酸的质量安全,同时也为HACCP体系在氨基酸生产中的应用提供了一定的参考。
  关键词 HACCP;L组氨酸;危害分析;关键控制点
  中图分类号 S609.9 文献标识码 A 文章编号 0517-6611(2014)27-09557-03
  Application of HACCP in the Production of LHistidine
  XIAO Shiqing
  (Jingzhou EntryExit Inspection and Quarantine Bureau, Jingzhou, Hubei 434000)
  Abstract In order to ensure the safety of the LHistidine production and improve the quality of product, biological, chemical and physical hazards were analyzed in the process of LHistidine. Three critical control points were confirmed as acceptance of raw materials, metal detection and secondary filter, and the table of HACCP plan was drawn. The critical limit, supervision frequency and measures, correction measures, archival records and verification procedure were set up to monitor the critical control points. The application of HACCP system reduced the hazard factors in the production of LHistidine and effectively improved the quality and safety of the LHistidine, and provided a certain reference for the application of HACCP system in the amino acid production.
  Key words HACCP; LHistidine; Hazard analysis; Critical control point
  氨基酸是蛋白质通过酸碱蛋白水解过程生成的混合物,氨基酸产品出口主要用作药品原料、食品添加剂、化妆品原料、饲料等,涉及到人体健康和食品安全卫生。生产氨基酸产品的主要原料是人发、羽毛、猪毛、猪血粉、玉米等,主要的加工方法有水解、发酵、合成等。出口氨基酸产品按出口国别需达到美国USP、日本AJI或欧盟EP等国际标准,且近年来因品质问题如旋光度、目数等不符合客户要求而出现退运的情况也屡见不鲜。因此,如何最大限度地消除生产过程中的危害,保证氨基酸的品质和卫生安全就显得至关重要。
  HACCP是危害分析与关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point)的简称,是国际上采用最为广泛的食品安全管理体系[1]。FDA法规提供了HACCP体系的7个原则[2]:①危害分析(HA);②确定关键控制点(CCP);③建立关键限值;④制定CCP的监控程序;⑤监控发现关键控制点有失控时,立即采取纠偏措施;⑥验证程序;⑦建立档案保存系统。应用HACCP体系,可提高产品生产的安全管理水平和卫生质量,增强产品的安全性[3]。它针对特定食品生产工序或操作有关的风险对其中的生物、化学、物理危害的鉴定、评估和控制的系统性方法,能最大限度地减少或防止食品安全对消费者的危害[4]。我国最早从20 世纪80 年代末开始,由原国家商检局在出口食品企业中开始推行HACCP 管理模式。
  目前国内关于HACCP体系在食品生产过程中的应用研究较多[5-9],但尚未见关于HACCP体系在氨基酸生产过程中的应用研究。笔者针对L组氨酸的生产工艺流程,结合HACCP 基本原理,通过对L组氨酸生产过程中主要危害因子进行分析,确定关键控制点,并提出预防纠偏措施等,以提高对L组氨酸质量的控制能力,增加产品安全性,适应国外技术性贸易措施要求,增强出口创汇能力。
  1 L组氨酸生产工艺
  1.1 L组氨酸产品描述
  产品名称:L组氨酸(LHistidine);
  产品成分:L组氨酸;
  英文名:LHistidine;
  化学名:L2氨基3(1H咪唑4)丙酸;
  分子式:C6H9N3O2
  分子量:15516;
  主要原料:
  羽毛、头发、猪血粉、牛血粉、蹄甲;
  产品包装容器及材料:
  内包装为塑料,外包装为纸袋或纸桶;   5 讨论
  该研究针对L组氨酸的生产工艺流程,结合HACCP 基本原理,对L组氨酸生产过程中的各个环节可能造成的潜在危害进行分析,提出关键控制点和预防纠偏措施等。通过对生产过程3个关键控制点的严格监控,将潜在危害因子降到最低程度,有效保证了产品的质量安全,同时提高了产品的市场竞争力。研究结果可对出口氨基酸行业提高产品质量提供一定的参考,以增加产品安全性,适应国外技术性贸易措施要求,规避贸易风险。
  HACCP体系着重强调食品安全的管理在于对食品危害的预防,而不是主要依赖于对最终产品的检验[10]。随着时间的推移或工艺的改进,危害和关键控制点都可能发生变化,应根据生产的实际情况,对HACCP体系进行持续地审查、验证及修订,保证体系正常运行。
  参考文献
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