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摘 要：锅炉是一种具有较大危险性的压力容器，对于锅炉的安装维护以及后续的检验测试都要有严格的规范要求，其中，锅炉的阀门是一个非常重要的连接与控制元件，如果阀门出现问题，就会对锅炉的正常生产造成很大的影响，所以，必须要做好锅炉阀门的检修工作，本文将从锅炉阀门的检修内容和检修周期入手，分析锅炉阀门检修的技术要点。
关键词：锅炉 阀门 检修 技术要点
随着我国经济的发展，对于各项设备状态的检修已将变得越来越重要。在现行的发展条件下，如何对锅炉设备进行合理高效的检修，进而弥补诊断技术的不足，以及如何调整现行锅炉的设备检修，使锅炉的设备可靠性得到提高，保证锅炉机组安全经济运行，已经成为了当前该领域发展的重大难题。
一、锅炉阀门的检修内容及检修周期
1.锅炉阀门的检修内容
锅炉系统上的阀门相对较多，所以在进行检修时，有时候会没有时间和精力去逐一检修，这时候，就可进行有选择性有重点性的检修，比如对截止阀检修、对逆止阀检修以及对安全阀检修和对调节阀检修等等，确保重点阀门的安全与锅炉的正常运行。
2.锅炉阀门检修的周期
在对锅炉阀门检修的过程中，对于中低压阀门，一般6～8年为一个大修周期，而对于高压阀门，大修的周期则为3～4年，在实际的阀门检修过程中，应当结合锅炉所在地的实际情况，充分考虑工作环境和阀门操作的特点，以及具体的使用情况等综合因素，自行调整阀门的大修周期，一般在检修的过程中，大修的项目主要包括手动阀解体检验、阀门更换以及电动隔离阀解体检验等，如果锅炉运行期间阀门没有出现状况且安全运行，则可以只进行检查性维修。
中低压阀门的小修周期一般为3～4年，对于高压阀门，其小修周期一般则为2～3年。与大修周期的确定一样，小修周期也要综合考虑阀门的使用情况以及工作环境等等，所检修项目与大修标准项目相同[1]。
二、锅炉阀门的检修技术要点分析
1.调节阀的检修技术要点
1.1检修要点。拆下调节阀的执行器并放在安全位置，防止倾倒撞击损坏，紧接着取下加固阀盖法兰，在此过程中要尽量轻取轻放，以免造成金属密封损坏，然后进行盒内填料的清理工作；在检修过程中，要将阀芯、迷宫盘片以及阀座和垫片从阀体中逐一取出，进行有重点的检查，比如重点检查阀瓣、阀座以及金属内外密封面、阀体等等。
1.2检修要求。在检修时，要重点检查调节阀有没有明显的沟槽和坑点，对于存在的0.5mm以内的坑点和沟槽，要合理分析，及时采用粗、中、细磨法进行处理，对于大于0.5mm的坑点和沟槽，则要采用相应的车床加工技术进行坑点和沟槽的消除，此外，还要对阀瓣及阀座密封面进行检查，看看这些地方有没有裂纹，对于裂纹不是很严重的地方可进行堆焊修理，对于裂纹严重的，则需要进行相应的更换，保证锅炉的安全运行。
1.3质量标准。首先，锅炉阀门的阀杆应当无砂眼以及裂纹等质量缺陷，如果发现存在这种质量缺陷，则应及时处理，进而确保阀体内的清洁无杂物和出入口孔的畅通；其次，阀门的阀座和阀盖密封面，不能有沟槽和麻点，并且其表面的粗糙度应当大于等于3.2，还要使阀瓣和阀芯的锥度保持一致；最后，阀杆与阀盖连接用的螺孔应该是完好无损的，尤其是阀杆，其弯曲度不能超过全长的1/1000，并且阀杆的螺纹不能有断扣、咬扣等质量缺陷，所使用的螺纹的磨损度应小于原螺纹厚度的1/3，阀杆插入阀座内应当保证其接触良好，不应有腐蚀及表面脱层的现象。
2.截止阀的检修技术要点
2.1检修要点。第一步，要将夹箍式连接阀门解体，做法是全部打开阀门，并将阀盖进行90°旋转，将阀杆和阀瓣全部卸下，并从填料室中挖出全部填料，依据相关质量标准，对各个部件进行除锈和修理；第二步，解体密封式阀门，做法是先将阀盖、阀门的连接螺丝拆除，并依次卸下阀盖、垫圈、冷却器和锁紧螺母，在做好上述拆除的基础上，再拆除四合环，进而卸掉阀瓣，进行各部件的除锈和修理；第三步，组装夹箍式连接阀门，具体做法是先擦拭干净连接阀座阀瓣以及密封面，并在阀瓣挂上阀杆的基础上将阀杆放入阀体，并使阀体旋转90°，紧接着要装入填料，进行电动装置的安装，而后关闭阀门；第四步，组装密封式阀门，具体做法是先擦干净阀体和密封面，并连接好各个组件，将连接好的组件放进阀体，最后进行电动装置的安装，关闭阀门[2]。
2.2检修要求。对于截止阀的检修，要在了解后阀座和阀瓣密封面的基础上依据不同的损坏程度，确定有针对性的检修方法，如果密封面出现裂痕，应该直接换掉密封面或是采用堆焊修补；如果密封面存在超过0.5mm的坑点或沟槽，在消除的过程中则应采用车床加工的方式；如果密封面并没有明显的坑点与沟槽，采用细磨法修理即可。
2.3检修质量标准。对于锅炉截止阀的检修，要做到阀体不存在裂纹、砂眼，内部不能有杂物，阀门能灵活开关，并做好后续的检修记录确保质量验收合格。
3.安全阀的检修技术要点
3.1检修要点。第一步，先解体全量型安装阀，具体做法是，拆除阀杆及冷却器，接着取下阀瓣组件及手柄、叉杆、盖帽，在边做记录的同时，解体上下调节杆；第二步，组装全量型安装阀，具体做法是，在零部件检修合格的前提下，按照先拆后装的原则进行恢复，并根据解体记录进行相关操作，确保锅炉的正常运转和各项技术的合理运用。
3.2检修要求。检修的过程中，要对阀体、阀瓣和阀座进行重点检查，查看是否存在砂眼及裂纹等，同时要对阀杆的椭圆度和弯曲度进行检查，检查是否符合标准，最后要检查零部件如螺栓、螺钉是否完整。
3.3检修质量标准。在检修完成的时候，要确保锅炉阀体不存在裂纹、冲刷以及砂眼等缺陷，使阀体弯曲度
小于1/1000，其表面不能存在锈蚀、斑痕等状况，使阀体内畅通且无杂物，确保阀门各部件之间配合良好，做好检修过程的各项记录，确保现场环境清洁，并通过验收合格。
结束语：
综上所述，锅炉的阀门检修是一项复杂的系统工程，要求相关检修人员要具备对应的检修技术要点，进行合理高效的检修，通过对调节阀、截止阀以及安全阀的合理彻底检修，进而确保锅炉生产的正常进行。
参考文献：
[1]韩笑.锅炉阀门检修的技术要点研究[J].科技创业家，2013，24（3）：47.
[2]范中华.设备检修中有关阀门质检问题的探究[J].2012，10（9）：32—35.
作者简介：吕亚恩，男，1982年11月出生，河北省邢台市，助理工程师，本科学历，研究方向：石化企业锅炉检修
关键词：锅炉 阀门 检修 技术要点
随着我国经济的发展，对于各项设备状态的检修已将变得越来越重要。在现行的发展条件下，如何对锅炉设备进行合理高效的检修，进而弥补诊断技术的不足，以及如何调整现行锅炉的设备检修，使锅炉的设备可靠性得到提高，保证锅炉机组安全经济运行，已经成为了当前该领域发展的重大难题。
一、锅炉阀门的检修内容及检修周期
1.锅炉阀门的检修内容
锅炉系统上的阀门相对较多，所以在进行检修时，有时候会没有时间和精力去逐一检修，这时候，就可进行有选择性有重点性的检修，比如对截止阀检修、对逆止阀检修以及对安全阀检修和对调节阀检修等等，确保重点阀门的安全与锅炉的正常运行。
2.锅炉阀门检修的周期
在对锅炉阀门检修的过程中，对于中低压阀门，一般6～8年为一个大修周期，而对于高压阀门，大修的周期则为3～4年，在实际的阀门检修过程中，应当结合锅炉所在地的实际情况，充分考虑工作环境和阀门操作的特点，以及具体的使用情况等综合因素，自行调整阀门的大修周期，一般在检修的过程中，大修的项目主要包括手动阀解体检验、阀门更换以及电动隔离阀解体检验等，如果锅炉运行期间阀门没有出现状况且安全运行，则可以只进行检查性维修。
中低压阀门的小修周期一般为3～4年，对于高压阀门，其小修周期一般则为2～3年。与大修周期的确定一样，小修周期也要综合考虑阀门的使用情况以及工作环境等等，所检修项目与大修标准项目相同[1]。
二、锅炉阀门的检修技术要点分析
1.调节阀的检修技术要点
1.1检修要点。拆下调节阀的执行器并放在安全位置，防止倾倒撞击损坏，紧接着取下加固阀盖法兰，在此过程中要尽量轻取轻放，以免造成金属密封损坏，然后进行盒内填料的清理工作；在检修过程中，要将阀芯、迷宫盘片以及阀座和垫片从阀体中逐一取出，进行有重点的检查，比如重点检查阀瓣、阀座以及金属内外密封面、阀体等等。
1.2检修要求。在检修时，要重点检查调节阀有没有明显的沟槽和坑点，对于存在的0.5mm以内的坑点和沟槽，要合理分析，及时采用粗、中、细磨法进行处理，对于大于0.5mm的坑点和沟槽，则要采用相应的车床加工技术进行坑点和沟槽的消除，此外，还要对阀瓣及阀座密封面进行检查，看看这些地方有没有裂纹，对于裂纹不是很严重的地方可进行堆焊修理，对于裂纹严重的，则需要进行相应的更换，保证锅炉的安全运行。
1.3质量标准。首先，锅炉阀门的阀杆应当无砂眼以及裂纹等质量缺陷，如果发现存在这种质量缺陷，则应及时处理，进而确保阀体内的清洁无杂物和出入口孔的畅通；其次，阀门的阀座和阀盖密封面，不能有沟槽和麻点，并且其表面的粗糙度应当大于等于3.2，还要使阀瓣和阀芯的锥度保持一致；最后，阀杆与阀盖连接用的螺孔应该是完好无损的，尤其是阀杆，其弯曲度不能超过全长的1/1000，并且阀杆的螺纹不能有断扣、咬扣等质量缺陷，所使用的螺纹的磨损度应小于原螺纹厚度的1/3，阀杆插入阀座内应当保证其接触良好，不应有腐蚀及表面脱层的现象。
2.截止阀的检修技术要点
2.1检修要点。第一步，要将夹箍式连接阀门解体，做法是全部打开阀门，并将阀盖进行90°旋转，将阀杆和阀瓣全部卸下，并从填料室中挖出全部填料，依据相关质量标准，对各个部件进行除锈和修理；第二步，解体密封式阀门，做法是先将阀盖、阀门的连接螺丝拆除，并依次卸下阀盖、垫圈、冷却器和锁紧螺母，在做好上述拆除的基础上，再拆除四合环，进而卸掉阀瓣，进行各部件的除锈和修理；第三步，组装夹箍式连接阀门，具体做法是先擦拭干净连接阀座阀瓣以及密封面，并在阀瓣挂上阀杆的基础上将阀杆放入阀体，并使阀体旋转90°，紧接着要装入填料，进行电动装置的安装，而后关闭阀门；第四步，组装密封式阀门，具体做法是先擦干净阀体和密封面，并连接好各个组件，将连接好的组件放进阀体，最后进行电动装置的安装，关闭阀门[2]。
2.2检修要求。对于截止阀的检修，要在了解后阀座和阀瓣密封面的基础上依据不同的损坏程度，确定有针对性的检修方法，如果密封面出现裂痕，应该直接换掉密封面或是采用堆焊修补；如果密封面存在超过0.5mm的坑点或沟槽，在消除的过程中则应采用车床加工的方式；如果密封面并没有明显的坑点与沟槽，采用细磨法修理即可。
2.3检修质量标准。对于锅炉截止阀的检修，要做到阀体不存在裂纹、砂眼，内部不能有杂物，阀门能灵活开关，并做好后续的检修记录确保质量验收合格。
3.安全阀的检修技术要点
3.1检修要点。第一步，先解体全量型安装阀，具体做法是，拆除阀杆及冷却器，接着取下阀瓣组件及手柄、叉杆、盖帽，在边做记录的同时，解体上下调节杆；第二步，组装全量型安装阀，具体做法是，在零部件检修合格的前提下，按照先拆后装的原则进行恢复，并根据解体记录进行相关操作，确保锅炉的正常运转和各项技术的合理运用。
3.2检修要求。检修的过程中，要对阀体、阀瓣和阀座进行重点检查，查看是否存在砂眼及裂纹等，同时要对阀杆的椭圆度和弯曲度进行检查，检查是否符合标准，最后要检查零部件如螺栓、螺钉是否完整。
3.3检修质量标准。在检修完成的时候，要确保锅炉阀体不存在裂纹、冲刷以及砂眼等缺陷，使阀体弯曲度
小于1/1000，其表面不能存在锈蚀、斑痕等状况，使阀体内畅通且无杂物，确保阀门各部件之间配合良好，做好检修过程的各项记录，确保现场环境清洁，并通过验收合格。
结束语：
综上所述，锅炉的阀门检修是一项复杂的系统工程，要求相关检修人员要具备对应的检修技术要点，进行合理高效的检修，通过对调节阀、截止阀以及安全阀的合理彻底检修，进而确保锅炉生产的正常进行。
参考文献：
[1]韩笑.锅炉阀门检修的技术要点研究[J].科技创业家，2013，24（3）：47.
[2]范中华.设备检修中有关阀门质检问题的探究[J].2012，10（9）：32—35.
作者简介：吕亚恩，男，1982年11月出生，河北省邢台市，助理工程师，本科学历，研究方向：石化企业锅炉检修