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摘要：随着我国社会的进步和科学技术的发展，仪表自动化设备在工业企业中的应用十分广泛。由于仪表自动化设备能够实现依据显示的数据对操作的流程进行灵活的操控和调整，因此仪表自动化设备对工业产业的发展起到了巨大的推动作用。但就我国现阶段仪表自动化设备的使用情况来看，在仪表自动化设备运行过程中会发生一些故障，不仅会影响设备的质量还会给企业的正常运行带来影响。本文将对仪表自动化设备的故障和维修技术进行深入的分析，以促进仪表自动化设备的质量和使用性能的提高。
关键词：自动化仪表;常见故障;维护措施
1仪表自动化设备故障分析以及原因
1.1液体控制其问题
目前仪表设备中最主要的问题就是液体控制问题，那么出现这样问题的主要原因就是仪表自动化设备的频率波动比较频繁。再有，就是在自动化仪表设备有效运作的过程中，由于自身的数据指标与实际的液位指标存在一定的差异，进而可以在一定程度上确定自动化仪表设备的控制器出现了相应的故障问题，才会导致二者之前的数据指标存在差异。基于此，应当加强对自动化仪表设备内部的导管部分进行全面的检查与控制，从而能够进一步的检测自动化仪表设备内部的导管部分是否具有渗漏的现象，若是具有渗漏的现象，需要及时有效的对其进行解决和处理，才能够最大化的保障仪表自动化设备的有效运行。
1.2流量控制仪表自动化设备故障问题以及原因
在当前仪表具体运行的过程中，如果说出现了流量控制仪表显示的数值比较小或者是没有其他异常的情况，那么也就说明了此自动化流量仪表设备自身的显示出现了故障问题。一旦流量仪表设备的变化比较大，但是在实际检测过程中的数据参数都是真实有效的，并且参数具有比较大的特点。即便是经过人工有效的调整后，依旧不能很好的保障其回到最初的状态，进而可以充分的断定此流量仪表设备本身出现故障问题。其中具体的情况是这样的，由于自动化流量仪表设备内部的压力比较大，从而导致仪表设备会出现流量卡住的现象，那么最终将会严重的导致自动化流量仪表设备内部中的导管出现相应的堵塞问题。
1.3液位控制仪表自动化设备常见故障及检修分析
对于液位控制仪表自动化设备来讲，仪表的运行状况可以通过液压位置进行反映，也就是说检修人员通过对液位进行检查来判断设备发生故障的点，这样可以直接寻找到导致设备发生故障的原因。但如果检修人员在对液位位置进行检查时发现液位在正常范围内，那么检修人员就要对液压的控制系统做全面的检修以及制定维护措施。但如果发生液位失稳的现象时，就无法确定液位范围是否在正常范围内，在解决这一故障时就从操作工艺的流程入手，通过调整和优化工艺流程来对仪表进行维护。最后，在检修过程中，液位容量的变化也能够反映设备的故障，因此在对仪表进行检修时，这些都要列为检修的重点对象。
1.4压力控制仪表自动化设备常见故障及检修分析
第一个故障类型是仪表运转不正常，故障原因是生产工艺操作失误引起的，主要现象为仪表不正常的运转以及振动。对这一故障进行检修时要先检修数字电视参数，进而对仪表发生的故障进行有效的控制，通过对数字化电视的检修，对其含有的参数也要校正。第二个故障类型是测量系统故障，这一故障主要是系统出现问题导致的，这种故障对仪表显示的数值不会产生任何影响，但是却能够测量参数记录的曲线变成一条死线。然后，在检修时判断故障点可以利用引压管设置进行具体位置的确定，利用堵漏行为反映的故障信息对发生故障的点做进一步确定。
2仪表自动化设备维护措施
2.1仪表设备预防性维护措施
在仪表设备管理上，可以利用安全生产来对仪表自动化设备所发生的故障进行预防与维护。安全生产维护是通过实践和观察，不断地对仪表自动化设备的正常运行和故障的类型进行的总结，只有当工作人员对于仪表自动化设备的情况了如指掌时，才能够对其发生的故障进行有效的处理，不断发挥防护作用。
2.2仪表自动化设备周期维护技术
我国当前自动化仪表设备需要进行周期性的维护与维修工作，并且在实际开展的过程中应当严格按照相应的维护与维修标准进行。并且在自动化仪表设备具体运作的过程中，需要充分的对比各项有效的数据信息，这样便可以通过故障维修记录实现设备故障的具体以及问题的具体形式充分的表现出来，进而在一定程度上发现仪表自动化设备出现相关问题的规律和原因。另外，针对仪表自动化设备周期维护技术来看，可以利用具体的设备故障规律来制定具有科学合理性的仪表自动化设备维护计划，同时也能在很大程度上实现对相关设备故障问题的预防。除此之外，在仪表设备具体的运行过程中，应当注重加强对其进行周期性的维修与维护工作，这样才能够有效的保障仪表设备正常的运行，进而充分的实现仪表自动化设备能够得到更加广泛的应用。
2.3日常操控故障预防与维护
（1）日常设备运维管理时，技术生产人员应在程序与关联硬件全面启动的前提下，对程序整体做功情况进行综合检查，对于局部程序做功情况不够协调的部分给予对应调整。比如，自动化仪表（DCS）系统操作时，生产人员按照程序每分钟转动1200转的频率标准，对程序各个部分的做功情况进行勘察。（2）日常生产工作系统化安排期间，生产人员要定期进行設备外部辅助元件的清理。比如，自动化仪表（DCS）系统应用期间，程序采用设备操控日常周期性清理策略，每周对小元件进行一次清理，每1-2个月对大型设备进行清理调节。（3）日常自动化仪表（DCS）系统应用管理工作安排时，生产人员应结合社会生产的基本情况，有序进行程序内部冗余条件的系统性安排。比如，自动化仪表（DCS）系统每次批量性生产加工后，系统内数据库将自动进行一次数据内容清理，程序除客户选定保留内容，都在自动化冗余数据清理范围之内。结合日常生产的基本需求，适当的进行自动化仪表（DCS）系统要素的全面化把握与针对性调节。一方面是为了迎合产业开发的基本需要，一方面也可以解决局部设备操控处理不到位的状况，它是较灵活的系统技术应用中预防性维护方式。
2.4规范仪表故障处理技术
面对故障的出现，有效的维修和维护非常重要，避免故障的蔓延。在管道振动剧烈的情况下，可以更换为不同的阀，但是要与系统频率保持一致性，在出现微振动时，活塞执行结构得到了广泛的应用，也可以对刚度较大的弹簧进行选择，其振荡原因进行分析，如果因为选型不合理，可以改用分程控制阀，如果温度仪表指示值与实际温度较大，应严格检查其热电偶，在为积水问题的情况下，应将保护套管内的水分擦干净，同时确保补偿导线接线的合理性，确保接线盒良好的密封性。如果差压式液位仪表指示不正常，应对其负压导管是否出现封液渗漏进行检查，在出现渗漏的情况下，重新灌装封液的实施非常关键，并且将指示调至为0，如果没有出现渗漏，代表其负迁移量出现失误，这时要重新予以设定。此外，集成电路和半导体元件等，在自动化仪表中得到了广泛应用，在出现雷击的情况下，设备损坏现象比较常见，所以在仪表维护中，可以借助屏蔽体，以此来对电磁脉冲能量传播进行削弱，从而将遭遇雷击的危害降至最低。
总之，自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护分析，是当代产业生产技术革新与优化的理论归纳。在此基础上，文章通过部故障应对与预防、日常操控故障预防与维护、外部管理故障预防与维护，分析自动化仪表（DCS）系统应用方式。因此，文章研究结果，将为数字化技术深入探索提供新思路。
参考文献：
[1]关士武.仪表自动化设备故障分析及维修探讨[J].中国设备工程，2019（12）：59～60.
[2]唐海军.探析仪表自动化设备故障与维护技术[J].当代化工研究，2018，35（11）：160～161.
关键词：自动化仪表;常见故障;维护措施
1仪表自动化设备故障分析以及原因
1.1液体控制其问题
目前仪表设备中最主要的问题就是液体控制问题，那么出现这样问题的主要原因就是仪表自动化设备的频率波动比较频繁。再有，就是在自动化仪表设备有效运作的过程中，由于自身的数据指标与实际的液位指标存在一定的差异，进而可以在一定程度上确定自动化仪表设备的控制器出现了相应的故障问题，才会导致二者之前的数据指标存在差异。基于此，应当加强对自动化仪表设备内部的导管部分进行全面的检查与控制，从而能够进一步的检测自动化仪表设备内部的导管部分是否具有渗漏的现象，若是具有渗漏的现象，需要及时有效的对其进行解决和处理，才能够最大化的保障仪表自动化设备的有效运行。
1.2流量控制仪表自动化设备故障问题以及原因
在当前仪表具体运行的过程中，如果说出现了流量控制仪表显示的数值比较小或者是没有其他异常的情况，那么也就说明了此自动化流量仪表设备自身的显示出现了故障问题。一旦流量仪表设备的变化比较大，但是在实际检测过程中的数据参数都是真实有效的，并且参数具有比较大的特点。即便是经过人工有效的调整后，依旧不能很好的保障其回到最初的状态，进而可以充分的断定此流量仪表设备本身出现故障问题。其中具体的情况是这样的，由于自动化流量仪表设备内部的压力比较大，从而导致仪表设备会出现流量卡住的现象，那么最终将会严重的导致自动化流量仪表设备内部中的导管出现相应的堵塞问题。
1.3液位控制仪表自动化设备常见故障及检修分析
对于液位控制仪表自动化设备来讲，仪表的运行状况可以通过液压位置进行反映，也就是说检修人员通过对液位进行检查来判断设备发生故障的点，这样可以直接寻找到导致设备发生故障的原因。但如果检修人员在对液位位置进行检查时发现液位在正常范围内，那么检修人员就要对液压的控制系统做全面的检修以及制定维护措施。但如果发生液位失稳的现象时，就无法确定液位范围是否在正常范围内，在解决这一故障时就从操作工艺的流程入手，通过调整和优化工艺流程来对仪表进行维护。最后，在检修过程中，液位容量的变化也能够反映设备的故障，因此在对仪表进行检修时，这些都要列为检修的重点对象。
1.4压力控制仪表自动化设备常见故障及检修分析
第一个故障类型是仪表运转不正常，故障原因是生产工艺操作失误引起的，主要现象为仪表不正常的运转以及振动。对这一故障进行检修时要先检修数字电视参数，进而对仪表发生的故障进行有效的控制，通过对数字化电视的检修，对其含有的参数也要校正。第二个故障类型是测量系统故障，这一故障主要是系统出现问题导致的，这种故障对仪表显示的数值不会产生任何影响，但是却能够测量参数记录的曲线变成一条死线。然后，在检修时判断故障点可以利用引压管设置进行具体位置的确定，利用堵漏行为反映的故障信息对发生故障的点做进一步确定。
2仪表自动化设备维护措施
2.1仪表设备预防性维护措施
在仪表设备管理上，可以利用安全生产来对仪表自动化设备所发生的故障进行预防与维护。安全生产维护是通过实践和观察，不断地对仪表自动化设备的正常运行和故障的类型进行的总结，只有当工作人员对于仪表自动化设备的情况了如指掌时，才能够对其发生的故障进行有效的处理，不断发挥防护作用。
2.2仪表自动化设备周期维护技术
我国当前自动化仪表设备需要进行周期性的维护与维修工作，并且在实际开展的过程中应当严格按照相应的维护与维修标准进行。并且在自动化仪表设备具体运作的过程中，需要充分的对比各项有效的数据信息，这样便可以通过故障维修记录实现设备故障的具体以及问题的具体形式充分的表现出来，进而在一定程度上发现仪表自动化设备出现相关问题的规律和原因。另外，针对仪表自动化设备周期维护技术来看，可以利用具体的设备故障规律来制定具有科学合理性的仪表自动化设备维护计划，同时也能在很大程度上实现对相关设备故障问题的预防。除此之外，在仪表设备具体的运行过程中，应当注重加强对其进行周期性的维修与维护工作，这样才能够有效的保障仪表设备正常的运行，进而充分的实现仪表自动化设备能够得到更加广泛的应用。
2.3日常操控故障预防与维护
（1）日常设备运维管理时，技术生产人员应在程序与关联硬件全面启动的前提下，对程序整体做功情况进行综合检查，对于局部程序做功情况不够协调的部分给予对应调整。比如，自动化仪表（DCS）系统操作时，生产人员按照程序每分钟转动1200转的频率标准，对程序各个部分的做功情况进行勘察。（2）日常生产工作系统化安排期间，生产人员要定期进行設备外部辅助元件的清理。比如，自动化仪表（DCS）系统应用期间，程序采用设备操控日常周期性清理策略，每周对小元件进行一次清理，每1-2个月对大型设备进行清理调节。（3）日常自动化仪表（DCS）系统应用管理工作安排时，生产人员应结合社会生产的基本情况，有序进行程序内部冗余条件的系统性安排。比如，自动化仪表（DCS）系统每次批量性生产加工后，系统内数据库将自动进行一次数据内容清理，程序除客户选定保留内容，都在自动化冗余数据清理范围之内。结合日常生产的基本需求，适当的进行自动化仪表（DCS）系统要素的全面化把握与针对性调节。一方面是为了迎合产业开发的基本需要，一方面也可以解决局部设备操控处理不到位的状况，它是较灵活的系统技术应用中预防性维护方式。
2.4规范仪表故障处理技术
面对故障的出现，有效的维修和维护非常重要，避免故障的蔓延。在管道振动剧烈的情况下，可以更换为不同的阀，但是要与系统频率保持一致性，在出现微振动时，活塞执行结构得到了广泛的应用，也可以对刚度较大的弹簧进行选择，其振荡原因进行分析，如果因为选型不合理，可以改用分程控制阀，如果温度仪表指示值与实际温度较大，应严格检查其热电偶，在为积水问题的情况下，应将保护套管内的水分擦干净，同时确保补偿导线接线的合理性，确保接线盒良好的密封性。如果差压式液位仪表指示不正常，应对其负压导管是否出现封液渗漏进行检查，在出现渗漏的情况下，重新灌装封液的实施非常关键，并且将指示调至为0，如果没有出现渗漏，代表其负迁移量出现失误，这时要重新予以设定。此外，集成电路和半导体元件等，在自动化仪表中得到了广泛应用，在出现雷击的情况下，设备损坏现象比较常见，所以在仪表维护中，可以借助屏蔽体，以此来对电磁脉冲能量传播进行削弱，从而将遭遇雷击的危害降至最低。
总之，自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护分析，是当代产业生产技术革新与优化的理论归纳。在此基础上，文章通过部故障应对与预防、日常操控故障预防与维护、外部管理故障预防与维护，分析自动化仪表（DCS）系统应用方式。因此，文章研究结果，将为数字化技术深入探索提供新思路。
参考文献：
[1]关士武.仪表自动化设备故障分析及维修探讨[J].中国设备工程，2019（12）：59～60.
[2]唐海军.探析仪表自动化设备故障与维护技术[J].当代化工研究，2018，35（11）：160～161.