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摘 要：冶金机械液压系统污染会导致其整个系统的运行不稳定，很多数据显示，70%～80%的液压系统故障都是由液压系统污染造成的，它对整个系统会造成极大的危害。本文针对冶金机械液压污染，首先着重分析了液压机械在各个生产过程中产生污染的主要原因并分析了其危害。另外一点，提出了控制冶金机械液压污染的具体控制措施，这对今后冶金机械液压系统的稳定运行意义重大。
关键词：冶金机械；液压污染；原因；控制
由于冶金机械系统一般都是在户外进行运转的，户外环境由于其复杂性、多变性，加之冶金机械它的设备运行的周期相比普通机械要长很多，这样就促使冶金机械往往承载着过高的负荷量，这样极易引起机械自身高温高压的变化，户外的运行导致了冶金机械在高污染环境下的工作负荷量增大。因此在对冶金机械液压系统进行安装、调试等的操作下，整个液压系统中的油液物质极易引起污染，进而导致了严重的化学变化。整个液压系统也会受到影响引起许多故障。
1 造成冶金机械液压污染等的主要原因
（1）液压污染的主要类别
在整个冶金机械的液压系统中，液压油它不仅仅是作为一个传递能量的主要工作介质，另外它也兼承担着对冶金机械的各个部件的润滑的功能，以及各个部件之间的密封还有防锈等功能。我们所说的冶金机械液压系统的污染它主要指我们使用的液压油中经常会掺杂了各种各样的杂质，这些杂质它有固体状的颗粒、另外还有一些变了质的水分还有一些水中的微生物等等。那么就整个系统具体来说，它主要是包括如下几个方面。
（2）来自外界的污染物
对于冶金机械来说，在其液压系统的使用过程中，例如我们在进行活塞的往复运动、向系统注入系统油液等的过程中，经常性的会有很多微小的粉尘粉粒颗粒随之进入机械中的液压油中。另外还有一点，我们在对冶金机械的系统的日常维护和保养中，经常性的也会由于机械操作人员的在操作过程中的疏忽等原因，将密封件以及阀体等带进去的棉纱等一系列的污染物掉进油液系统中。这也是导致污染的一个重要原因。
（3）系统自身制造过程中遗留的污染物
对于冶金机械液压系统来说，它的生产过程也是一个及其复杂的过程，先后要经历生产、组装、运输、仓储以及销售等阶段。在这些阶段中，系统本身就会产生一些污染物。这些污染物包括毛刺、碎屑子、沙粒、废料、棉布纱料布以及冲洗液体等等。对于冶金机械而言，在整个机械的构件中经常性的会因为某些零部件的不干净，造成整个液压系统的污染，进而造成整个冶金机械的系统性故障，影响整体机械的运行效率。
（4）系统生产过程中产生的污染物
冶金机械液压系统作为冶金机械的重要组成部分，其工作环境复杂。在当今社会，很多冶金机械都是在户外进行作业，他们长期处于高温、高压的环境，又会受到重核载的作用。在这种情况下，机械中的液压油温度就会变高，从而产生化学质变，化学质变会导致金属表面产生腐蚀，出现金属颗粒、锈滓，润滑不良等现象。
2 液压系统制造和安装阶段的污染控制
（1）在现代液压系统中，绝大多数的电液伺服采用的材料是不锈钢质的无缝式钢管，它有一个特点，就是钢管之间不能够用螺纹来连接。钢管和弯头等要放在硝酸和氢氟酸的混合液中清洗，目的是除去管道内壁上的赃物。
管道用锯割而不用砂轮切割，目的是减少砂轮粉末的产生。焊接的时候，在不锈钢管端处打好坡口，去掉毛刺并处理干净。在焊接的时候，最好使用氩弧旱接，减少熔渣；
（2）将液压油管拆除的时候，要保持接头的开口朝上。同时还必须用堵头将接头开口堵住，目的是为了防止液压系统中的油液流失。
3 加强对液压系统使用的护理与保养
（1）对新油液的污染加以控制。对新油的检测表明，一般的污染度都会在nas10级以下，而电液伺服系统的要求是必须达到nas6级以上。因此，在加注油液之前，要用精细的过滤车对燃油进行三层过滤，使新油的污染程度能够达到电液伺服阀nas6级的标准。这可以大大降低电液伺服阀更换和清洗的频率，使设备稳定运行；
（2）在对系统进行清洗的时候，采用离线循环冲洗的方式。将循环冲洗离线的时候，要断开电液伺服阀等部件，直接连通软管和硬管。打开泵，将新油进行过滤。大概运行24h～72h后，将液压油的温度控制在50℃～60℃左右，将压力控制在2mpa左右。
（3）将油温控制在适宜的一个温度。因为如果液压系统油液的温度过高时，油液会发生化学变化，油液会氧化变质，并且变质的速度及其快，这样极易引起金属的磨损，而且相比通常情况金属的磨损会加剧。所以为了保护冶金机械，在通常的情况下，应该把系统中的工作油的温度控制在55度以下。
4 结论
冶金机械液压系统的污染与控制过程复杂，任务庞大，技术难度大。为了使冶金机械液压系统正常运行，提高设备运行的可靠性，减少系统故障。对于系统的设计和安装要做到合理，要加大对各个环节的检测力度，减少污染物，提高系统的使用寿命，降低设备的维护成本，进而提高效益。
参考文献
[1]张志彬.冶金机械企业设备维修管理[j].安徽冶金科技职业学院学报，2006.[2]李公法.冶金机械的绿色设计与制造[j].机械设计与制造，2004.
作者简介：洪文桂（1970-），男，福建南安人，专科，农机助理工程师，研究方向：推广适宜山区使用的农业机械。
关键词：冶金机械；液压污染；原因；控制
由于冶金机械系统一般都是在户外进行运转的，户外环境由于其复杂性、多变性，加之冶金机械它的设备运行的周期相比普通机械要长很多，这样就促使冶金机械往往承载着过高的负荷量，这样极易引起机械自身高温高压的变化，户外的运行导致了冶金机械在高污染环境下的工作负荷量增大。因此在对冶金机械液压系统进行安装、调试等的操作下，整个液压系统中的油液物质极易引起污染，进而导致了严重的化学变化。整个液压系统也会受到影响引起许多故障。
1 造成冶金机械液压污染等的主要原因
（1）液压污染的主要类别
在整个冶金机械的液压系统中，液压油它不仅仅是作为一个传递能量的主要工作介质，另外它也兼承担着对冶金机械的各个部件的润滑的功能，以及各个部件之间的密封还有防锈等功能。我们所说的冶金机械液压系统的污染它主要指我们使用的液压油中经常会掺杂了各种各样的杂质，这些杂质它有固体状的颗粒、另外还有一些变了质的水分还有一些水中的微生物等等。那么就整个系统具体来说，它主要是包括如下几个方面。
（2）来自外界的污染物
对于冶金机械来说，在其液压系统的使用过程中，例如我们在进行活塞的往复运动、向系统注入系统油液等的过程中，经常性的会有很多微小的粉尘粉粒颗粒随之进入机械中的液压油中。另外还有一点，我们在对冶金机械的系统的日常维护和保养中，经常性的也会由于机械操作人员的在操作过程中的疏忽等原因，将密封件以及阀体等带进去的棉纱等一系列的污染物掉进油液系统中。这也是导致污染的一个重要原因。
（3）系统自身制造过程中遗留的污染物
对于冶金机械液压系统来说，它的生产过程也是一个及其复杂的过程，先后要经历生产、组装、运输、仓储以及销售等阶段。在这些阶段中，系统本身就会产生一些污染物。这些污染物包括毛刺、碎屑子、沙粒、废料、棉布纱料布以及冲洗液体等等。对于冶金机械而言，在整个机械的构件中经常性的会因为某些零部件的不干净，造成整个液压系统的污染，进而造成整个冶金机械的系统性故障，影响整体机械的运行效率。
（4）系统生产过程中产生的污染物
冶金机械液压系统作为冶金机械的重要组成部分，其工作环境复杂。在当今社会，很多冶金机械都是在户外进行作业，他们长期处于高温、高压的环境，又会受到重核载的作用。在这种情况下，机械中的液压油温度就会变高，从而产生化学质变，化学质变会导致金属表面产生腐蚀，出现金属颗粒、锈滓，润滑不良等现象。
2 液压系统制造和安装阶段的污染控制
（1）在现代液压系统中，绝大多数的电液伺服采用的材料是不锈钢质的无缝式钢管，它有一个特点，就是钢管之间不能够用螺纹来连接。钢管和弯头等要放在硝酸和氢氟酸的混合液中清洗，目的是除去管道内壁上的赃物。
管道用锯割而不用砂轮切割，目的是减少砂轮粉末的产生。焊接的时候，在不锈钢管端处打好坡口，去掉毛刺并处理干净。在焊接的时候，最好使用氩弧旱接，减少熔渣；
（2）将液压油管拆除的时候，要保持接头的开口朝上。同时还必须用堵头将接头开口堵住，目的是为了防止液压系统中的油液流失。
3 加强对液压系统使用的护理与保养
（1）对新油液的污染加以控制。对新油的检测表明，一般的污染度都会在nas10级以下，而电液伺服系统的要求是必须达到nas6级以上。因此，在加注油液之前，要用精细的过滤车对燃油进行三层过滤，使新油的污染程度能够达到电液伺服阀nas6级的标准。这可以大大降低电液伺服阀更换和清洗的频率，使设备稳定运行；
（2）在对系统进行清洗的时候，采用离线循环冲洗的方式。将循环冲洗离线的时候，要断开电液伺服阀等部件，直接连通软管和硬管。打开泵，将新油进行过滤。大概运行24h～72h后，将液压油的温度控制在50℃～60℃左右，将压力控制在2mpa左右。
（3）将油温控制在适宜的一个温度。因为如果液压系统油液的温度过高时，油液会发生化学变化，油液会氧化变质，并且变质的速度及其快，这样极易引起金属的磨损，而且相比通常情况金属的磨损会加剧。所以为了保护冶金机械，在通常的情况下，应该把系统中的工作油的温度控制在55度以下。
4 结论
冶金机械液压系统的污染与控制过程复杂，任务庞大，技术难度大。为了使冶金机械液压系统正常运行，提高设备运行的可靠性，减少系统故障。对于系统的设计和安装要做到合理，要加大对各个环节的检测力度，减少污染物，提高系统的使用寿命，降低设备的维护成本，进而提高效益。
参考文献
[1]张志彬.冶金机械企业设备维修管理[j].安徽冶金科技职业学院学报，2006.[2]李公法.冶金机械的绿色设计与制造[j].机械设计与制造，2004.
作者简介：洪文桂（1970-），男，福建南安人，专科，农机助理工程师，研究方向：推广适宜山区使用的农业机械。