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摘要：矿山企业生产作为国家的基础产业，能够将区域资源优势转化为产业优势，乃至经济优势。而近些年来，随着矿山企业的规模不断扩大，矿业开采技术水平逐步提高，而矿山机械设备作业矿业开采重要组成部分，良好的设备性能是矿业开采的重要保障。基于此，本文在概述现阶段我国矿山设备故障特点的基础上，分析了矿山设备故障事故原因，提出相应的保养和维修措施，为我国矿山企业安全生产提供保障。
关键词：矿山；机械设备；保养；维修
1 前言
我国矿产资源种类齐全，储量居世界前列，悠久的矿产资源开发，为我国经济的发展助力。而随着矿山资源开采的不断扩增，作为矿产资源储量大国，我国资源相对不足，提高矿山资源开发效率，一直是矿山企业发展的必然趋势。而矿山设备作为矿产资源开采的重要组成部分，提高矿山设备性能，对提高矿山资源开采效率意义重大。及时的维修措施、合理的保养手段，一方面能够有效消除设备故障，提供设备的使用性能，另外有助于延长设备使用寿命，保证设备的可靠运行，提高矿山资源开发效率。尤其是矿山资源作业环境复杂，矿山设备故障频发，同时也为矿山作业空间狭窄，设备故障维修难度大。基于此，本文在概述现阶段我国矿山设备故障特点的基础上，分析了矿山设备故障事故原因，提出相应的保养和维修措施，为我国矿山企业安全生产提供保障。
2 设备故障特点分析
2.1 潜在性
矿山作业环境复杂，矿山设备使用过程中，受到环境、操作等多方面因素影响，矿山设备零部件参数相对不稳定，极易发生变化，导致矿山机械设备出现暗伤，一旦机械设备结构产生超出额定参数，事故就发生。而由于机械设备参数从正常值到参数额定值，是一个时间过程，这段时间就属于机械设备故障的潜在期。而通过合理的手段，包括设备润滑、保养等措施，可以有效的延长设备故障潜在期，延缓设备故障损伤，进而延长设备使用寿命。
2.2 渐发性
矿山机械设备损伤过程变化缓慢，是逐步变化的，性能变化也是逐步变化的。有研究指出，通过仪器测试与监控，机械设备故障发生率与机械设备运行时间密切相关，机械设备使用的时间愈长，机械设备的故障发生率也越高，这种渐变的故障发生率，可通过检测、诊断、预防等手段，有效的预防机械设备故障的发生率。
2.3 不可逆性
矿山机械设备作为一种工具，其老化、损伤的过程是从量变到质变的过程，是一个逐渐变化的过程，同时也是一个不可逆转的过程。随着时间的推移，机械故障的发生率逐步提高的同时，新的故障随着增加，这种损伤是不能完全消除的，即使维修，也很难恢复到最佳状态。这种损耗的程度决定了机械设备维修的级别及深度，与此同时，机械故障分布模型也很难用指数分布描述。
2.4 模糊性
矿山机械设备在使用的过程中，受到复杂环境的影响，使得设备损伤分布的随机性强、分散性强。尤为重要的是，由于矿山机械设备材料、制造商不同，机械设备的极值、初始值也不太，这都导致了机械设备故障分散性强、随机性强，导致设备故障判别具有一定的模糊性，无形中增加了设备故障诊断和判断的难度，需要宏观和微观同时结合。
2.5 多样性
机械设备使用过程中，一旦性能下降，其他的损伤故障将同时发生，导致多种故障模式，有研究显示，机械设备一旦疲劳，设备磨损、损伤发生概率增加，与此同时，这些故障表现形式多样，故障机理各不同，更为重要的不同级别的损伤故障，影响程度各不同，针对于此，需按不同机理，针对性处理。
3 机械设备维修
3.1 设备维修
既然设备运行耗损必然存在，设备维修、保养也是必须的，一方面需要做好定期保养、特殊情况下保养、例行保养；维修需做到小故障小修、大故障大修，根据选择不同的维修事故机理，选择不同的维修手段。
3.2 预防性维修
机械设備故障具有潜在性，做好预防性维修部件有助于减缓设备耗损，确保设备的正常、稳定运行。更为重要的是，定期保养、特殊条件下的保养也是必修的，通常所采取的保养措施包括清洁、润滑、加固、检测等。但这些外部维修措施，无法从本质上延长机械设备零部件的损伤。除此之外，还需通过不同级别的定期保养，确定不同的保养对象、保养范围，保养的级别越高，越需要大幅度维修，维修后恢复的难度也越大。
3.3 功能故障维修
机械故障维修首要任务是功能故障的维修，以此恢复机械设备的正常功能，小故障通过调换局部部件，以解决局部故障，确保机械设备的运行，大故障通过大范围的调整、换修等方式，以确保事故后设备的功能稳定运转。
4 机械设备保养管理
矿山企业应制定设备保养管理制度，只有拥有机械设备保养制度，保养手段、措施才能够真正引起人们的高度重视，才能够真正有效的提高企业设备工作效率，实现企业效率的最大化。
4.1 增强认识，明确原则
一方面企业要制度机械设备保养制度，增强员工的保养意识，另外，需明确企业强制保养原则，落实国家强制性保养制度，做到有据可依，有制度可靠；更为重要的是，做好员工的培训管理，切实责任到人，真正提高机械设备的使用性能和稳定性。
4.2 提高技术维修水平
为了延长机械设备使用寿命，需不断提高技术维修水平，切实的掌握机械故障形成机理、形成原因等，能够及时的采取合理的维修方式方法，切勿盲目性维修方式方法，能够及时的恢复机械生产，提高矿山生产效益。做到科学性、强制性、预防性三位一体，真正起到防护保养作用。
4.2 构建养护制度，制度合理养护周期
根据调查显示，部分企业为降低花费，违背维修原则，不落实养护制度，为此，矿山企业应统一机械设备养护参考标准，一旦发生故障，应遵循相应制度，增加机械养护。更为重要的是，矿山机械设备应严格遵循，操作人员应能实施简单的养护工作，高级的养护工作应由专业人员完成，一方面保证了设备的正常运行，另外降低维修成本，提高企业经济效益。
5 机械设备保养措施
5.1 加强专业技术培训
矿山机械设备养护维修由工作人员完成，工作人员一方面需要掌握机械设备的正常使用、养护检测的基本方面外，还需掌握机械设备运行的基本原理，更为重要的是要树立防范意识，能够清楚的预测设备的运行过程、预测运行过程中可能出现的故障，进而提高矿山企业生产效率，降低企业生产成本。
5.2 定期检查设备的运行情况
矿山机械设备由于受到完结能量的冲击，一旦能量冲击达到设备运行的额定参数，设备性能下降，出现运行疲劳，与此同时机械设备磨损、腐蚀等情况随之发生。与此同时，机械设备的输出参数也会因为机械设备结构参数变化而变化，机械设备损伤不断增强，最后导致机械设备运行故障，为此，应加强设备运行情况检测，一方面加强设备结构参数的检测，包括设备磨损、设备温度、震动等情况的检测，另外还得加强机械设备功能参数检测，如机械输出功率、机械输出速度等方面的检测。
参考文献：
[1]仲国荣.浅谈机械设备维修与保养管理问题的思考[J].工程技术：全文版：00187-00187.
[2]吴志强.矿山机械设备的保养与维修分析[J].黑龙江科学，2017，8（11）：44-45.
[3]杨刚，刘东坡.矿山机械设备的保养与维修技术分析[J].科技创新与应用，2016（21）：151-151.
[4]李志强，陈国明.矿山机械设备的保养与维修技术分析[J].工程技术：引文版，2016（8）：00022-00022.
[5]李森林.矿山机械设备的保养与维修技术分析[J].环球市场，2016（19）：84-84.
关键词：矿山；机械设备；保养；维修
1 前言
我国矿产资源种类齐全，储量居世界前列，悠久的矿产资源开发，为我国经济的发展助力。而随着矿山资源开采的不断扩增，作为矿产资源储量大国，我国资源相对不足，提高矿山资源开发效率，一直是矿山企业发展的必然趋势。而矿山设备作为矿产资源开采的重要组成部分，提高矿山设备性能，对提高矿山资源开采效率意义重大。及时的维修措施、合理的保养手段，一方面能够有效消除设备故障，提供设备的使用性能，另外有助于延长设备使用寿命，保证设备的可靠运行，提高矿山资源开发效率。尤其是矿山资源作业环境复杂，矿山设备故障频发，同时也为矿山作业空间狭窄，设备故障维修难度大。基于此，本文在概述现阶段我国矿山设备故障特点的基础上，分析了矿山设备故障事故原因，提出相应的保养和维修措施，为我国矿山企业安全生产提供保障。
2 设备故障特点分析
2.1 潜在性
矿山作业环境复杂，矿山设备使用过程中，受到环境、操作等多方面因素影响，矿山设备零部件参数相对不稳定，极易发生变化，导致矿山机械设备出现暗伤，一旦机械设备结构产生超出额定参数，事故就发生。而由于机械设备参数从正常值到参数额定值，是一个时间过程，这段时间就属于机械设备故障的潜在期。而通过合理的手段，包括设备润滑、保养等措施，可以有效的延长设备故障潜在期，延缓设备故障损伤，进而延长设备使用寿命。
2.2 渐发性
矿山机械设备损伤过程变化缓慢，是逐步变化的，性能变化也是逐步变化的。有研究指出，通过仪器测试与监控，机械设备故障发生率与机械设备运行时间密切相关，机械设备使用的时间愈长，机械设备的故障发生率也越高，这种渐变的故障发生率，可通过检测、诊断、预防等手段，有效的预防机械设备故障的发生率。
2.3 不可逆性
矿山机械设备作为一种工具，其老化、损伤的过程是从量变到质变的过程，是一个逐渐变化的过程，同时也是一个不可逆转的过程。随着时间的推移，机械故障的发生率逐步提高的同时，新的故障随着增加，这种损伤是不能完全消除的，即使维修，也很难恢复到最佳状态。这种损耗的程度决定了机械设备维修的级别及深度，与此同时，机械故障分布模型也很难用指数分布描述。
2.4 模糊性
矿山机械设备在使用的过程中，受到复杂环境的影响，使得设备损伤分布的随机性强、分散性强。尤为重要的是，由于矿山机械设备材料、制造商不同，机械设备的极值、初始值也不太，这都导致了机械设备故障分散性强、随机性强，导致设备故障判别具有一定的模糊性，无形中增加了设备故障诊断和判断的难度，需要宏观和微观同时结合。
2.5 多样性
机械设备使用过程中，一旦性能下降，其他的损伤故障将同时发生，导致多种故障模式，有研究显示，机械设备一旦疲劳，设备磨损、损伤发生概率增加，与此同时，这些故障表现形式多样，故障机理各不同，更为重要的不同级别的损伤故障，影响程度各不同，针对于此，需按不同机理，针对性处理。
3 机械设备维修
3.1 设备维修
既然设备运行耗损必然存在，设备维修、保养也是必须的，一方面需要做好定期保养、特殊情况下保养、例行保养；维修需做到小故障小修、大故障大修，根据选择不同的维修事故机理，选择不同的维修手段。
3.2 预防性维修
机械设備故障具有潜在性，做好预防性维修部件有助于减缓设备耗损，确保设备的正常、稳定运行。更为重要的是，定期保养、特殊条件下的保养也是必修的，通常所采取的保养措施包括清洁、润滑、加固、检测等。但这些外部维修措施，无法从本质上延长机械设备零部件的损伤。除此之外，还需通过不同级别的定期保养，确定不同的保养对象、保养范围，保养的级别越高，越需要大幅度维修，维修后恢复的难度也越大。
3.3 功能故障维修
机械故障维修首要任务是功能故障的维修，以此恢复机械设备的正常功能，小故障通过调换局部部件，以解决局部故障，确保机械设备的运行，大故障通过大范围的调整、换修等方式，以确保事故后设备的功能稳定运转。
4 机械设备保养管理
矿山企业应制定设备保养管理制度，只有拥有机械设备保养制度，保养手段、措施才能够真正引起人们的高度重视，才能够真正有效的提高企业设备工作效率，实现企业效率的最大化。
4.1 增强认识，明确原则
一方面企业要制度机械设备保养制度，增强员工的保养意识，另外，需明确企业强制保养原则，落实国家强制性保养制度，做到有据可依，有制度可靠；更为重要的是，做好员工的培训管理，切实责任到人，真正提高机械设备的使用性能和稳定性。
4.2 提高技术维修水平
为了延长机械设备使用寿命，需不断提高技术维修水平，切实的掌握机械故障形成机理、形成原因等，能够及时的采取合理的维修方式方法，切勿盲目性维修方式方法，能够及时的恢复机械生产，提高矿山生产效益。做到科学性、强制性、预防性三位一体，真正起到防护保养作用。
4.2 构建养护制度，制度合理养护周期
根据调查显示，部分企业为降低花费，违背维修原则，不落实养护制度，为此，矿山企业应统一机械设备养护参考标准，一旦发生故障，应遵循相应制度，增加机械养护。更为重要的是，矿山机械设备应严格遵循，操作人员应能实施简单的养护工作，高级的养护工作应由专业人员完成，一方面保证了设备的正常运行，另外降低维修成本，提高企业经济效益。
5 机械设备保养措施
5.1 加强专业技术培训
矿山机械设备养护维修由工作人员完成，工作人员一方面需要掌握机械设备的正常使用、养护检测的基本方面外，还需掌握机械设备运行的基本原理，更为重要的是要树立防范意识，能够清楚的预测设备的运行过程、预测运行过程中可能出现的故障，进而提高矿山企业生产效率，降低企业生产成本。
5.2 定期检查设备的运行情况
矿山机械设备由于受到完结能量的冲击，一旦能量冲击达到设备运行的额定参数，设备性能下降，出现运行疲劳，与此同时机械设备磨损、腐蚀等情况随之发生。与此同时，机械设备的输出参数也会因为机械设备结构参数变化而变化，机械设备损伤不断增强，最后导致机械设备运行故障，为此，应加强设备运行情况检测，一方面加强设备结构参数的检测，包括设备磨损、设备温度、震动等情况的检测，另外还得加强机械设备功能参数检测，如机械输出功率、机械输出速度等方面的检测。
参考文献：
[1]仲国荣.浅谈机械设备维修与保养管理问题的思考[J].工程技术：全文版：00187-00187.
[2]吴志强.矿山机械设备的保养与维修分析[J].黑龙江科学，2017，8（11）：44-45.
[3]杨刚，刘东坡.矿山机械设备的保养与维修技术分析[J].科技创新与应用，2016（21）：151-151.
[4]李志强，陈国明.矿山机械设备的保养与维修技术分析[J].工程技术：引文版，2016（8）：00022-00022.
[5]李森林.矿山机械设备的保养与维修技术分析[J].环球市场，2016（19）：84-84.