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[摘 要]随着现代机械工程事业的不断发展，小型非标机电设备的设计工作受到了专家学者和一线工作人员的极大重视，所谓的非标机设备一般是结合企业生产现场实际状况来进行，本文主要对小型非标机电设备的实际设计工作进行阐述，从而在顺利完成设备设计工作的基础之上，提升设计质量，保证小型非标机电设备在实际运行过程中发挥出较大的功能和作用。
[关键词]机电设备；设计；阐述
中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0140-01
随着电子计算机信息技术的不断发展，机电一体化技术逐渐演变成综合信息技术、计算机技术、传感检测技术、自动控制技术、机械技术以及伺服传动技术为一体的系统技术，其应用范围也开始不断扩大。[1]机电设备主要是运用电子以及机械等相关设备，较为先进的机电设备能够在顺利完成生产工作的同时，减少劳动强度、提升生产率、改进生产环境等，对于促进我国科技、国民经济以及国防实力的发展也有专业不可替代的作用。
一、非标机电设备相关阐述
非标机电设备的设计工作与传统的机械设计存在较大的差别，其设计时间以及设计周期有着相对严格的要求，要保证整个设计系统达到准确、简洁、可靠以及安全等要求，为了能够顺利完成小型非标机电设备的设计工作，本文主要从以下几个步骤和要点来实施。
二、根据实际要求完成任务立项工作
该研究活动中的主要任务是检测车辆桥壳产品焊接之后的气密度，桥壳又分为分段式驱动和整体式桥壳。整体式桥壳因为刚度和强度性能较好，方便减速器的调整、安装以及维修，从而在实际生产过程中运用的较为普遍。[2]整体式桥壳因为制造方法存在较大的差异，可以分为中段铸造压入钢管式、整体铸造式、钢板冲压焊接式。分段式桥壳主要分为两段，通过螺栓实现连接，分段式桥壳容易进行加工和铸造。
驱动式桥壳在生产过程中很容易出现漏气孔，因此，选择驱动桥壳时，需要实施全面的泄露检测工作，过去的检测一般是采取水检，但是，因为水检精度相对较低、效率较低、水中操作不便等因素的限制，桥壳生产企业一般会使用另外的捡漏方式来替换水检。
三、提出设计方案
首先，采取干式检漏方法，将动力源作为气源，并将气缸当做动力，一旦出现任何检测产品不合格的现象，操作工作人员可以使用肥皂水来开展进一步的泄露点检测工作。
在对设备进行干式检测时，要保证测试气压超过0.5mpa的标准，其具体的压力值可以进行调试。
一般都会在设备连接盘部位装设浮动装置，从而保证连接盘端面在不垂直的状况下仍然能够达到良好的密封性，连接盘两端使用气动压紧，控制气缸直径为125mm，气体在增压的作用下通入到气缸内部，设备压力可能会超过参与检测的产品气压，因此，可靠的压紧力能够协助完成具体的密封任务。
每一个设备管路的连接口都需要使用锥口进行密封处理，避免管路系统出现任何漏气现象。[3]根据前期制定的方案来对设备的工作原理图、机构运动简图、系统结构原理图进行绘制，从而为后期的技术设计工作奠定坚实的基础，并提出新工艺、新技术以及新材料的攻关解决方案以及关键部位设计方案。
中孔位置一般是根据内部三卡爪来完成端面压紧工作，放油和加油螺塞孔的密封可以使用快速螺纹密封器或者螺塞密封设备。通过气动压紧两个端口的连接孔，因为产品轴向压紧检查漏点工作需要经过360°的旋转，所以，两端连接部分可以通过旋转进行密封。
气密检测用仪器可以使用同类产品，在进行水检工作时，主要是引开操作人员根据水中产生的气泡来判断整个桥壳是否出现漏气现象。
四、完成技术设计以及制造工作
设备一般采用焊接机架，从而达到强度以及刚性的标准和要求。设备电气部分采取三菱PLC控制，分为自动和手动两种不同的工作方式，通过双手按钮来启动整个设备，从而保证操作工作人员的安全性以及稳定性。设计散热和照明装置，从根本上改善操作工作人员的工作条件，完成保护接零工作，通过电磁阀来实现控制。
设备通过触摸屏来对不合格的工作进行报警，并且显示出合格、不合格数以及合格率等数值，产品一旦不合格，设备还可以通过蜂鸣器或者三色灯来进行报警，对三个不同的数值还具有清零功能。
设备系统中要设置储存肥皂水盒，采用不锈钢的制造设备。根据电气控制要求对气控制材料以及器件等规格进行设置。[4]设计出设备部件图、总体装配图、焊接件图、零件图以及工艺图等相关的档案资料。
五、调试产生问题以及解决途径
设备制造现场需要进行现场调试以及运行工作，观察其主要性能以及功能是否能够达到项目任务书的具体要求，并根据用户的实际需求来对相关技术进行完善和修改。[5]用户设备在实际使用过程中需要进一步保证生产以及调试工作的进行，对其全部性能以及功能进行观察，达到项目任务书以及相关要求之后，才能够进行交付使用。
还要做好设备的鉴定以及评审工作，由用户对运行报告进行编写，并安排技术部工作人员对设备的研发报告进行编写。
在完成相关的研发报告编写工作之后，可以总结出实际的设计工作流程，分别为立项、设计方案、设计技术、制造装配、调试与安装、交付使用、鉴定验收以及反馈设备使用性能，并对其进行改进。
结语：
小型非标机电设备设计工作作为一项系统的工程，主要可以分为以下几个步骤，首先是根据实际用户要求来完成任务立项工作，然后提出具体的设计方案，根据设计方案的相关要求完成设计以及制造工作，最后对设计过程中发现的问题进行改善，从而尽可能减少小型非标机电设备在实际运用过程中出现质量问题的可能性，从根本上促进我国机械设备设计事业的不断发展和前进。
参考文献
[1] 于忠鹏.机电设备的自动化改造及维护探析[J].河南科技，2014，02：96-97.
[2] 于忠鹏.机电设备的自动化改造及维护探析[J].河南科技，2014，02：96-97.
[3] 李贵笃.如何加强机电设备管理与维护[J].科技创新与应用，2012，11：67.
[4] 李功.矿山机电设备的检修与安全监控系统研究[J].科技资讯，2011，12：117+119.
[5] 原艳红.大型煤炭机电设备的故障检测方法研究[J].计算机仿真，2013，08：380-383.
[关键词]机电设备；设计；阐述
中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0140-01
随着电子计算机信息技术的不断发展，机电一体化技术逐渐演变成综合信息技术、计算机技术、传感检测技术、自动控制技术、机械技术以及伺服传动技术为一体的系统技术，其应用范围也开始不断扩大。[1]机电设备主要是运用电子以及机械等相关设备，较为先进的机电设备能够在顺利完成生产工作的同时，减少劳动强度、提升生产率、改进生产环境等，对于促进我国科技、国民经济以及国防实力的发展也有专业不可替代的作用。
一、非标机电设备相关阐述
非标机电设备的设计工作与传统的机械设计存在较大的差别，其设计时间以及设计周期有着相对严格的要求，要保证整个设计系统达到准确、简洁、可靠以及安全等要求，为了能够顺利完成小型非标机电设备的设计工作，本文主要从以下几个步骤和要点来实施。
二、根据实际要求完成任务立项工作
该研究活动中的主要任务是检测车辆桥壳产品焊接之后的气密度，桥壳又分为分段式驱动和整体式桥壳。整体式桥壳因为刚度和强度性能较好，方便减速器的调整、安装以及维修，从而在实际生产过程中运用的较为普遍。[2]整体式桥壳因为制造方法存在较大的差异，可以分为中段铸造压入钢管式、整体铸造式、钢板冲压焊接式。分段式桥壳主要分为两段，通过螺栓实现连接，分段式桥壳容易进行加工和铸造。
驱动式桥壳在生产过程中很容易出现漏气孔，因此，选择驱动桥壳时，需要实施全面的泄露检测工作，过去的检测一般是采取水检，但是，因为水检精度相对较低、效率较低、水中操作不便等因素的限制，桥壳生产企业一般会使用另外的捡漏方式来替换水检。
三、提出设计方案
首先，采取干式检漏方法，将动力源作为气源，并将气缸当做动力，一旦出现任何检测产品不合格的现象，操作工作人员可以使用肥皂水来开展进一步的泄露点检测工作。
在对设备进行干式检测时，要保证测试气压超过0.5mpa的标准，其具体的压力值可以进行调试。
一般都会在设备连接盘部位装设浮动装置，从而保证连接盘端面在不垂直的状况下仍然能够达到良好的密封性，连接盘两端使用气动压紧，控制气缸直径为125mm，气体在增压的作用下通入到气缸内部，设备压力可能会超过参与检测的产品气压，因此，可靠的压紧力能够协助完成具体的密封任务。
每一个设备管路的连接口都需要使用锥口进行密封处理，避免管路系统出现任何漏气现象。[3]根据前期制定的方案来对设备的工作原理图、机构运动简图、系统结构原理图进行绘制，从而为后期的技术设计工作奠定坚实的基础，并提出新工艺、新技术以及新材料的攻关解决方案以及关键部位设计方案。
中孔位置一般是根据内部三卡爪来完成端面压紧工作，放油和加油螺塞孔的密封可以使用快速螺纹密封器或者螺塞密封设备。通过气动压紧两个端口的连接孔，因为产品轴向压紧检查漏点工作需要经过360°的旋转，所以，两端连接部分可以通过旋转进行密封。
气密检测用仪器可以使用同类产品，在进行水检工作时，主要是引开操作人员根据水中产生的气泡来判断整个桥壳是否出现漏气现象。
四、完成技术设计以及制造工作
设备一般采用焊接机架，从而达到强度以及刚性的标准和要求。设备电气部分采取三菱PLC控制，分为自动和手动两种不同的工作方式，通过双手按钮来启动整个设备，从而保证操作工作人员的安全性以及稳定性。设计散热和照明装置，从根本上改善操作工作人员的工作条件，完成保护接零工作，通过电磁阀来实现控制。
设备通过触摸屏来对不合格的工作进行报警，并且显示出合格、不合格数以及合格率等数值，产品一旦不合格，设备还可以通过蜂鸣器或者三色灯来进行报警，对三个不同的数值还具有清零功能。
设备系统中要设置储存肥皂水盒，采用不锈钢的制造设备。根据电气控制要求对气控制材料以及器件等规格进行设置。[4]设计出设备部件图、总体装配图、焊接件图、零件图以及工艺图等相关的档案资料。
五、调试产生问题以及解决途径
设备制造现场需要进行现场调试以及运行工作，观察其主要性能以及功能是否能够达到项目任务书的具体要求，并根据用户的实际需求来对相关技术进行完善和修改。[5]用户设备在实际使用过程中需要进一步保证生产以及调试工作的进行，对其全部性能以及功能进行观察，达到项目任务书以及相关要求之后，才能够进行交付使用。
还要做好设备的鉴定以及评审工作，由用户对运行报告进行编写，并安排技术部工作人员对设备的研发报告进行编写。
在完成相关的研发报告编写工作之后，可以总结出实际的设计工作流程，分别为立项、设计方案、设计技术、制造装配、调试与安装、交付使用、鉴定验收以及反馈设备使用性能，并对其进行改进。
结语：
小型非标机电设备设计工作作为一项系统的工程，主要可以分为以下几个步骤，首先是根据实际用户要求来完成任务立项工作，然后提出具体的设计方案，根据设计方案的相关要求完成设计以及制造工作，最后对设计过程中发现的问题进行改善，从而尽可能减少小型非标机电设备在实际运用过程中出现质量问题的可能性，从根本上促进我国机械设备设计事业的不断发展和前进。
参考文献
[1] 于忠鹏.机电设备的自动化改造及维护探析[J].河南科技，2014，02：96-97.
[2] 于忠鹏.机电设备的自动化改造及维护探析[J].河南科技，2014，02：96-97.
[3] 李贵笃.如何加强机电设备管理与维护[J].科技创新与应用，2012，11：67.
[4] 李功.矿山机电设备的检修与安全监控系统研究[J].科技资讯，2011，12：117+119.
[5] 原艳红.大型煤炭机电设备的故障检测方法研究[J].计算机仿真，2013，08：380-383.