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（南阳市公路工程处，河南南阳473000）
摘 要笔者根据自身的实践经验，就T梁的施工工艺技术进行了详细的阐述，以供读者参考。
关键词T梁；施工技术；研究
中图分类号U4文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)092-0149-01
某T梁工程：中梁吊装重量179t。T梁高270cm，底宽60cm，梁顶宽180cm。T梁预应力钢绞线采用符合标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）的低松弛钢铰线，其标准抗拉强度fpk=1860Mpa，直径Φs15.2mm，公称面积139mm2，弹性模量Ey=1.95×105Mpa。为保证桥面线形，预制主梁按设计向下设置3.0cm预拱度，其变化采用抛物线
形式。
1梁体混凝土浇筑
1.1梁体混凝土拌制
1）混凝土设计级别为C60。2）采用高效优质减水剂，改善和提高混凝土和易性及早期强度。3）严格控制混凝土的坍落度，其混凝土坍落度宜在14cm-18cm。4）加强骨料控制，进场时严格检查，确保达到质量要求，不合格者一律不用。
1.2混凝土灌注与振捣
1）C60混凝土采用两辆8方罐车运输至浇注地点，再用料斗移至模板位置入模。混凝土自加水搅拌时起，时间超过45min，即不得灌入模内，如掺用外加剂，其时间按试验确定。2）梁体砼应连续灌注，斜向分层自两端梁端向中间一次灌注成型，每层厚度不易超过30cm。先后两层间隔时间：当气温在30℃以上时，不超过1h，在30℃以下时，不超过1.5h，全梁宜在8h以内灌注完毕。3）砼应均匀，连续铺开向下倒入，每次下料后开动相应区段的侧震，附着式震动器按1.5m一道对称布置。每段侧震每次震动的时间不宜过长，应通过试验确定（一般为2min-3min）以免砼离析。砼灌注到上梗肋时，不再开动侧震动。桥面板砼使用插入式震捣器，且须用表面震动器及时赶压及两次拌平。
2梁体养护
1）混凝土浇注完成并初凝后，应即开始洒水养护。2）气温较高时，梁顶应铺养生布浇水养护，以防水份蒸发太快，但应注意不得污染梁体。3）连续养护时间7-14天。
3钢绞线的制作与穿束、挂锚
3.1钢绞线的制作
1）将钢绞线盘平置于盘架上，拆除折线，将线头平拉出盘架。2）将钢绞线头插入拉线座内，用卷扬机牵引缓缓顺直打开，定长划线。3）钢绞线应在拉直的条件下用砂轮焰切断，切割前，宜在切口两侧5cm处用20#铁线扎紧，以防散股，切断后的端面切口应焊牢。
3.2穿束、挂锚
1）穿束前应用压力水冲洗孔道内的杂物，观测孔道有无串孔现象，再用无油压缩空气吹干孔道内水分。2）将一根带“引头”的φ5mm钢丝穿放孔道内作为引线，把已制好的钢绞线束引入孔道内。3）引线用3t-5t卷扬机牵引。4）钢绞线束必须保证平顺通过孔道，不得扭转，而且梁的两端外露量相等。5）钢束分股后套上工作锚环，按其自然状态顺时针排到插入夹片，并用小锤轻轻打紧。夹片应套整齐，其相对差不得大于2mm。
4预应力束张拉、压浆
4.1预应力束张拉
待混凝土强度达到张拉强度后，对梁体正弯矩预应力束施加预应力。张拉前以书面形式将张拉工艺、千斤顶校验等情况，锚具及张拉钢材质量等资料递交监理工程师批准。待T梁混凝土强度达到设计强度的95%时两端对称张拉，张拉时先严格按设计要求张拉顺序张拉，张拉采用3500kN千斤顶。初始张拉力为控制张拉力的10%。
张拉顺序：0→初应力→σk（持荷3min，锁定千斤顶）→张拉吨位→持荷3min锚固→0。
预应力张拉采用引申量和张拉力双控，以引申量控制为主，并以伸长量进行校核。T梁实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在+10%-5%以内，张拉力应满足设计要求，应对断丝预应力筋进行更换。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩值应不大于6mm。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力钢铰线，切割后预应力钢绞线的外露长度不宜小于30 mm，切割严禁用电弧焊切割，强调采用砂轮机切割，以防止烧伤预应力束，引起应力损失。锚具用封端混凝土进行保护。
4.2压浆
压浆在张拉结束后应尽早压浆。首先尽快进行清孔和填塞孔隙工作，水泥浆采用M60标号的水泥浆，配比为水泥:水:外加剂=1600:600:160，水灰比不大于0.38，掺入适量山西黄河压浆剂时，可减小至0.35，水泥浆的泌水率不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。泌水率小于10%。水泥浆稠度宜控制在14s～18s之间。
压浆时应从一端压入，另一端出气。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将排气孔放开，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5MPa-0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到出浆口出原浆为止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持压力不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。
压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。压浆未进行不得移动梁体。
4.3封锚
由于预制场地狭小，T梁的封锚工作可在存梁台座上进行。封锚应有相应的模板，封锚混凝土应按设计要求配制。封锚前应先将锚具周围水泥浆冲洗干净并对梁端凿毛，然后设置钢筋网片浇注混凝土。在存梁期间为防止T梁的反拱度过大，在梁的上部提前预压部分荷载，使梁的上拱度符合设计要求。
5梁体封端
1）清理梁端老砼面，支座板，锚具的油污及砼废碴，并对梁端连接部位进行凿毛。2）编扎封端钢筋，并安装封端模板。模板尺寸必须准确。3）封端砼采用与梁体混凝土同标号。4）采用水平分层，每层厚度不大于30cm，并以插入式振捣器成型，振捣器必须插入前一层厚度的1/3或1/2。5）制作砼试件不少于三组，一组送试验室标准养护，28天抗压强度不低于设计强度。
6梁片检查验收
1）T梁由质检部门按工序进行自检。2）梁片制造完毕经修整后应达到（JTJ041—2000）《公路桥涵施工技术规范》中的相关规定，且原始资料齐全，才能作为合格成品架设。
7结束语
总之，对T梁要尽量做到标准化、系统化施工才能质优价廉，所以对该体系桥梁的研究具有重要的现实意义。
参考文献
[1]周海华.预应力T梁施工全过程的质量控制[J].中国水运,2009,02.
[2]孙士国,徐健,赵晓晖.T梁在实际施工中的几大问题分析[J].黑龙江水利科技,2009,01.
摘 要笔者根据自身的实践经验，就T梁的施工工艺技术进行了详细的阐述，以供读者参考。
关键词T梁；施工技术；研究
中图分类号U4文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)092-0149-01
某T梁工程：中梁吊装重量179t。T梁高270cm，底宽60cm，梁顶宽180cm。T梁预应力钢绞线采用符合标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）的低松弛钢铰线，其标准抗拉强度fpk=1860Mpa，直径Φs15.2mm，公称面积139mm2，弹性模量Ey=1.95×105Mpa。为保证桥面线形，预制主梁按设计向下设置3.0cm预拱度，其变化采用抛物线
形式。
1梁体混凝土浇筑
1.1梁体混凝土拌制
1）混凝土设计级别为C60。2）采用高效优质减水剂，改善和提高混凝土和易性及早期强度。3）严格控制混凝土的坍落度，其混凝土坍落度宜在14cm-18cm。4）加强骨料控制，进场时严格检查，确保达到质量要求，不合格者一律不用。
1.2混凝土灌注与振捣
1）C60混凝土采用两辆8方罐车运输至浇注地点，再用料斗移至模板位置入模。混凝土自加水搅拌时起，时间超过45min，即不得灌入模内，如掺用外加剂，其时间按试验确定。2）梁体砼应连续灌注，斜向分层自两端梁端向中间一次灌注成型，每层厚度不易超过30cm。先后两层间隔时间：当气温在30℃以上时，不超过1h，在30℃以下时，不超过1.5h，全梁宜在8h以内灌注完毕。3）砼应均匀，连续铺开向下倒入，每次下料后开动相应区段的侧震，附着式震动器按1.5m一道对称布置。每段侧震每次震动的时间不宜过长，应通过试验确定（一般为2min-3min）以免砼离析。砼灌注到上梗肋时，不再开动侧震动。桥面板砼使用插入式震捣器，且须用表面震动器及时赶压及两次拌平。
2梁体养护
1）混凝土浇注完成并初凝后，应即开始洒水养护。2）气温较高时，梁顶应铺养生布浇水养护，以防水份蒸发太快，但应注意不得污染梁体。3）连续养护时间7-14天。
3钢绞线的制作与穿束、挂锚
3.1钢绞线的制作
1）将钢绞线盘平置于盘架上，拆除折线，将线头平拉出盘架。2）将钢绞线头插入拉线座内，用卷扬机牵引缓缓顺直打开，定长划线。3）钢绞线应在拉直的条件下用砂轮焰切断，切割前，宜在切口两侧5cm处用20#铁线扎紧，以防散股，切断后的端面切口应焊牢。
3.2穿束、挂锚
1）穿束前应用压力水冲洗孔道内的杂物，观测孔道有无串孔现象，再用无油压缩空气吹干孔道内水分。2）将一根带“引头”的φ5mm钢丝穿放孔道内作为引线，把已制好的钢绞线束引入孔道内。3）引线用3t-5t卷扬机牵引。4）钢绞线束必须保证平顺通过孔道，不得扭转，而且梁的两端外露量相等。5）钢束分股后套上工作锚环，按其自然状态顺时针排到插入夹片，并用小锤轻轻打紧。夹片应套整齐，其相对差不得大于2mm。
4预应力束张拉、压浆
4.1预应力束张拉
待混凝土强度达到张拉强度后，对梁体正弯矩预应力束施加预应力。张拉前以书面形式将张拉工艺、千斤顶校验等情况，锚具及张拉钢材质量等资料递交监理工程师批准。待T梁混凝土强度达到设计强度的95%时两端对称张拉，张拉时先严格按设计要求张拉顺序张拉，张拉采用3500kN千斤顶。初始张拉力为控制张拉力的10%。
张拉顺序：0→初应力→σk（持荷3min，锁定千斤顶）→张拉吨位→持荷3min锚固→0。
预应力张拉采用引申量和张拉力双控，以引申量控制为主，并以伸长量进行校核。T梁实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在+10%-5%以内，张拉力应满足设计要求，应对断丝预应力筋进行更换。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩值应不大于6mm。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力钢铰线，切割后预应力钢绞线的外露长度不宜小于30 mm，切割严禁用电弧焊切割，强调采用砂轮机切割，以防止烧伤预应力束，引起应力损失。锚具用封端混凝土进行保护。
4.2压浆
压浆在张拉结束后应尽早压浆。首先尽快进行清孔和填塞孔隙工作，水泥浆采用M60标号的水泥浆，配比为水泥:水:外加剂=1600:600:160，水灰比不大于0.38，掺入适量山西黄河压浆剂时，可减小至0.35，水泥浆的泌水率不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。泌水率小于10%。水泥浆稠度宜控制在14s～18s之间。
压浆时应从一端压入，另一端出气。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将排气孔放开，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5MPa-0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到出浆口出原浆为止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持压力不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。
压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。压浆未进行不得移动梁体。
4.3封锚
由于预制场地狭小，T梁的封锚工作可在存梁台座上进行。封锚应有相应的模板，封锚混凝土应按设计要求配制。封锚前应先将锚具周围水泥浆冲洗干净并对梁端凿毛，然后设置钢筋网片浇注混凝土。在存梁期间为防止T梁的反拱度过大，在梁的上部提前预压部分荷载，使梁的上拱度符合设计要求。
5梁体封端
1）清理梁端老砼面，支座板，锚具的油污及砼废碴，并对梁端连接部位进行凿毛。2）编扎封端钢筋，并安装封端模板。模板尺寸必须准确。3）封端砼采用与梁体混凝土同标号。4）采用水平分层，每层厚度不大于30cm，并以插入式振捣器成型，振捣器必须插入前一层厚度的1/3或1/2。5）制作砼试件不少于三组，一组送试验室标准养护，28天抗压强度不低于设计强度。
6梁片检查验收
1）T梁由质检部门按工序进行自检。2）梁片制造完毕经修整后应达到（JTJ041—2000）《公路桥涵施工技术规范》中的相关规定，且原始资料齐全，才能作为合格成品架设。
7结束语
总之，对T梁要尽量做到标准化、系统化施工才能质优价廉，所以对该体系桥梁的研究具有重要的现实意义。
参考文献
[1]周海华.预应力T梁施工全过程的质量控制[J].中国水运,2009,02.
[2]孙士国,徐健,赵晓晖.T梁在实际施工中的几大问题分析[J].黑龙江水利科技,2009,01.