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摘要：随着时代的进步，社会经济发展中，煤矿资源使用量日益增加。采煤技术水平不断提高，经历了人工挖掘到爆破，再到目前实施的机械化采煤，现代化采煤体系逐步完善。当前，井下、露天及急倾斜层等采煤方法是比较常用的，而炮采放顶煤、全自动刨煤机及小段爆破落煤等是主要采煤技术，还有其它采煤技术，有效提高了煤矿开采效益。基于此，本文主要论述了煤矿采煤方法与技术相关知识。
关键词：采煤方法;采煤技术;选择
引言
众所周知，我国幅员辽阔，有着丰富的煤炭资源，各地区煤矿开采区有不同的地质构造与煤层特点。实际开采中，要想保障煤矿安全生产与质量，深入研究采煤方法与技术是十分必要的，以此确保采煤工艺符合矿区地质构造。随着时代的进步，居民生活水平不断提高，因煤炭资源深埋地底下，因而其开采技术有很高的要求，一旦开采不合理，就会严重破坏到地区地质结构与水文条件，甚至对采煤人员生命安全造成威胁，因而加强控制各项安全技术要读，合理选用采煤方法与技术具有深远意义。
1、采煤技术选择原则及影响因素
1.1技术选择原则
（1）高效经济性。当今时代，在各类差异性大的煤矿开采区域与环境中，各种先进机器设备应用日益广泛，增强了煤矿开采的安全性，生产质量与效率得到保障。有的开采设备比较先进，但却不适用于小规模煤矿开采中。因而煤矿开采中，要基于成本节约，结合企业自身实际情况合理选用开采技术与方法，保障开采质量的基础上降低成本。（2）高生产质量。技术选择方面，资源回收率也非常重要。回采率的降低，可有效预防并降低采动损伤，只有合理选用采煤方法才能保障高质量进行煤矿开采，降低资源浪费，提高生产效率与资源回收率。（3）绿色安全性。安全操作是煤矿开采的基础，同时要尽可能预防并降低开采作业破坏地质与自然环境，合理选用开采器械与方法。煤矿开采之前，要实地勘测本区域地质与煤层结构，有效制定开采方案。开采作业中，对于地表影响进行准确分析与评估，掌握地表位移与变形情况，并对煤层重要部位地质变化情况进行模拟，综合分析该模拟结果，以此确定开采方法。
1.2影响因素
（1）经济因素。煤矿开采中，要从煤矿经济效益层面选择开采方法，现代化大型开采设备有较高的成本，基于生产与投入间的联系，合理选用开采技术与方法，为企业创造更多的经济效益。（2）技术因素。设备与技术会影响到开采方法。随着现代科技水平的提高，开采技术与方法发展日新月异，各种安全而高效的开采方法在煤矿开采工作中应用日益广泛。（3）地质条件。煤矿开采中，要在考虑煤层倾角、特点、含水量、自然情况、厚度及地质结构等因素基础上，结合本地区地质特点合理选用开采方法。
2、煤矿开采中，所选采煤方法
2.1井下采煤
我国拥有丰富的煤炭资源，但多深藏于地底下，因而井下采煤是一种较为普遍的开采方法。该开采技术有较高的要求，要设置相应的通风系统，加强应用“一通三防”的安全施工技术，以此保障安全采煤，保障企业生产效益。该采煤方法主要包含水采与旱采两种，实际作业中要结合矿区水源情况选择开采方法，壁式与柱式是主要实施形式，开采效率高且操作简单。井下采煤工作中，倾斜煤层是在所难免的，要尽可能选用水平采煤方法，特别是煤层倾斜角度超过10°时，获得更高的采煤效率，作业人员生命安全也能得到保障。
2.2露天采煤
该采煤方法属于一种传统方法，根据煤层水平结构，将其划分为很多层次，水平方向上自上而下进行逐步开采，其操作简单。相较之井下采煤技术，其开采范围大，人为地营造了安全开采环境，为部分大型开采设备的应用创造了条件，机械化程度与施工效率高，降低了人工成本，生产成本也明显降低，有效保障了产煤质量安全生产。该采煤方法的应用，全面而细致地地质勘测必不可少，掌握矿物煤层结构基础上，合理制定开采计划。另外，开采中，还要关注回收利用煤矿资源，将节能降耗绿色采煤理念落实到位。
2.3急倾斜层采煤
该采煤技术有较高的要求，采煤规划中，要综合矿区地质勘测结果与开采企业实际技术水平与配备的设施，正确制定开采防范，为煤矿掘进合理规划其开采路线，科学配置人员与机械设备，为煤矿开采构建完善的技术体系，明确其采煤流程与技术标准，为煤矿开采与回收效率的提升奠定基础。另外，煤矿开采中，为了提升技术可操作性，适当提高采煤高度，扩大采煤范围，逐步完善煤矿巷道结构，对煤矿通风系统进行优化设置，增强通风的安全性，在合理范围内有效控制巷道瓦斯与粉尘等物质浓度，促使煤矿实现安全生产。
3、煤矿开采中，所用采煤技术
3.1炮采放顶煤
现阶段，在煤矿开采中该采煤技术应用比较广，实际开采工作中，其主要包含两种技术体系。（1）悬移支架放顶煤开采。将悬移支架与液压单柱体设置于顶煤层架中，完成系统支护后，再进行独立采煤与放顶，最后选用人工爆破方式开采作业。在煤层结构稳定性差的区域，该采煤技术应用比较常见，因而采煤设备要求不高，但对作业人员有较高的专业性要求。（2）滑移支架放顶煤采煤。在前梁与顶梁等部位安装弹簧钢与沟槽，并在矿层支架中安装3液体单体柱，再由销轴稳定连接两部位，以此安全进行开采作业。
3.2小阶段爆破落煤
结合矿区煤层分布特点，把爆破煤层划分为很多区域，在不同区域布置雷管及炸药等爆破工具，进行小阶段爆破落煤开采。爆破前，要全面检查爆破现场，确保安全作业。该采煤技术有很高的安全系数与落实效率，严格依照生产流程布置煤层划分与爆破现场，确保技术符合标准，就可保障开采质量与效率。一般煤矿倾斜角度较大的话，常用该采煤技术，且煤层厚度不小于5米，顶板有较高的稳定性，爆破中有效降低了顶板冒落安全事故发生几率。
3.3全自动刨煤机
浅中层煤矿开采中，全自动刨煤机机械化采煤技术应用比较常见，其有很高的生产效率，煤层一次性挖掘深度达到25米，生产成本低，在现代化机械采煤体系中，是重要采煤构成技术。该采煤技术中，刨煤机设备非常重要，因而作业人员要定期养护维修机械设备，日常工作中如果设备出现异常，对故障做好及时排查与检修，确保牢固機械零部件，及时更换损坏的零部件。日常开采作业中，作业人员要加强监测产煤质量与开采效率，对刨煤机运行参数进行适当地调整，确保保持最佳运行状态进行开采作业，延长其使用年限，为企业创造更多的经济效益。
3.4特殊情况采煤
一般，在煤矿资源丰富且煤层集中分布地区，机械化生产应用比较广，但煤矿开采量的增加，大型矿产资源日益减少，因而需要探寻新矿脉，有的矿脉分布在居住区，此种情况下特殊采煤技术的研发显得尤为重要，例如村庄下压式开采与开采沉陷制约等技术，这是煤矿技术发展的新趋势。开采作业前，可先筹集开采地各类勘测数据，通过开采模拟技术，深入探索特殊开采技术，安全开采作业。另外，还要重视环境保护，加强绿色开采技术应用。
结束语
综上所述，众所周知，煤矿开采作业风险性高，实际开采中，即时发生瓦斯爆炸、自然及顶板冒落等事故因而合理选用开采技术并优化开采工艺，为煤矿安全生产提供保障。煤矿开采作业中，不确定要素比较多，因而只有结合煤矿开采实际情况，加强地质勘测，基于破煤、落煤、装煤及运煤等不同环节技术研究，合理选用采煤方法与技术，提高煤矿开采质量与安全性，保障开采人员生命安全。同时，应用现代化技术，提高开采工艺技术含量，以此推动煤矿开采可持续发展。
参考文献
[1]胡青海.试析煤矿采煤方法和采煤技术的选择路径[J].山东工业技术，2019（03）：92.
[2]李宝奎.煤矿采煤方法与采煤技术选择研究[J].山东工业技术，2019（04）：97.
[3]刘赵新.现代采煤技术存在的问题和应对策略[J].水力采煤与管道运输，2018（03）：3-4.
[4]魏铁锁.煤矿采煤方法及采煤工艺改造中的关键环节分析[J].矿业装备，2018（03）：52-53.
关键词：采煤方法;采煤技术;选择
引言
众所周知，我国幅员辽阔，有着丰富的煤炭资源，各地区煤矿开采区有不同的地质构造与煤层特点。实际开采中，要想保障煤矿安全生产与质量，深入研究采煤方法与技术是十分必要的，以此确保采煤工艺符合矿区地质构造。随着时代的进步，居民生活水平不断提高，因煤炭资源深埋地底下，因而其开采技术有很高的要求，一旦开采不合理，就会严重破坏到地区地质结构与水文条件，甚至对采煤人员生命安全造成威胁，因而加强控制各项安全技术要读，合理选用采煤方法与技术具有深远意义。
1、采煤技术选择原则及影响因素
1.1技术选择原则
（1）高效经济性。当今时代，在各类差异性大的煤矿开采区域与环境中，各种先进机器设备应用日益广泛，增强了煤矿开采的安全性，生产质量与效率得到保障。有的开采设备比较先进，但却不适用于小规模煤矿开采中。因而煤矿开采中，要基于成本节约，结合企业自身实际情况合理选用开采技术与方法，保障开采质量的基础上降低成本。（2）高生产质量。技术选择方面，资源回收率也非常重要。回采率的降低，可有效预防并降低采动损伤，只有合理选用采煤方法才能保障高质量进行煤矿开采，降低资源浪费，提高生产效率与资源回收率。（3）绿色安全性。安全操作是煤矿开采的基础，同时要尽可能预防并降低开采作业破坏地质与自然环境，合理选用开采器械与方法。煤矿开采之前，要实地勘测本区域地质与煤层结构，有效制定开采方案。开采作业中，对于地表影响进行准确分析与评估，掌握地表位移与变形情况，并对煤层重要部位地质变化情况进行模拟，综合分析该模拟结果，以此确定开采方法。
1.2影响因素
（1）经济因素。煤矿开采中，要从煤矿经济效益层面选择开采方法，现代化大型开采设备有较高的成本，基于生产与投入间的联系，合理选用开采技术与方法，为企业创造更多的经济效益。（2）技术因素。设备与技术会影响到开采方法。随着现代科技水平的提高，开采技术与方法发展日新月异，各种安全而高效的开采方法在煤矿开采工作中应用日益广泛。（3）地质条件。煤矿开采中，要在考虑煤层倾角、特点、含水量、自然情况、厚度及地质结构等因素基础上，结合本地区地质特点合理选用开采方法。
2、煤矿开采中，所选采煤方法
2.1井下采煤
我国拥有丰富的煤炭资源，但多深藏于地底下，因而井下采煤是一种较为普遍的开采方法。该开采技术有较高的要求，要设置相应的通风系统，加强应用“一通三防”的安全施工技术，以此保障安全采煤，保障企业生产效益。该采煤方法主要包含水采与旱采两种，实际作业中要结合矿区水源情况选择开采方法，壁式与柱式是主要实施形式，开采效率高且操作简单。井下采煤工作中，倾斜煤层是在所难免的，要尽可能选用水平采煤方法，特别是煤层倾斜角度超过10°时，获得更高的采煤效率，作业人员生命安全也能得到保障。
2.2露天采煤
该采煤方法属于一种传统方法，根据煤层水平结构，将其划分为很多层次，水平方向上自上而下进行逐步开采，其操作简单。相较之井下采煤技术，其开采范围大，人为地营造了安全开采环境，为部分大型开采设备的应用创造了条件，机械化程度与施工效率高，降低了人工成本，生产成本也明显降低，有效保障了产煤质量安全生产。该采煤方法的应用，全面而细致地地质勘测必不可少，掌握矿物煤层结构基础上，合理制定开采计划。另外，开采中，还要关注回收利用煤矿资源，将节能降耗绿色采煤理念落实到位。
2.3急倾斜层采煤
该采煤技术有较高的要求，采煤规划中，要综合矿区地质勘测结果与开采企业实际技术水平与配备的设施，正确制定开采防范，为煤矿掘进合理规划其开采路线，科学配置人员与机械设备，为煤矿开采构建完善的技术体系，明确其采煤流程与技术标准，为煤矿开采与回收效率的提升奠定基础。另外，煤矿开采中，为了提升技术可操作性，适当提高采煤高度，扩大采煤范围，逐步完善煤矿巷道结构，对煤矿通风系统进行优化设置，增强通风的安全性，在合理范围内有效控制巷道瓦斯与粉尘等物质浓度，促使煤矿实现安全生产。
3、煤矿开采中，所用采煤技术
3.1炮采放顶煤
现阶段，在煤矿开采中该采煤技术应用比较广，实际开采工作中，其主要包含两种技术体系。（1）悬移支架放顶煤开采。将悬移支架与液压单柱体设置于顶煤层架中，完成系统支护后，再进行独立采煤与放顶，最后选用人工爆破方式开采作业。在煤层结构稳定性差的区域，该采煤技术应用比较常见，因而采煤设备要求不高，但对作业人员有较高的专业性要求。（2）滑移支架放顶煤采煤。在前梁与顶梁等部位安装弹簧钢与沟槽，并在矿层支架中安装3液体单体柱，再由销轴稳定连接两部位，以此安全进行开采作业。
3.2小阶段爆破落煤
结合矿区煤层分布特点，把爆破煤层划分为很多区域，在不同区域布置雷管及炸药等爆破工具，进行小阶段爆破落煤开采。爆破前，要全面检查爆破现场，确保安全作业。该采煤技术有很高的安全系数与落实效率，严格依照生产流程布置煤层划分与爆破现场，确保技术符合标准，就可保障开采质量与效率。一般煤矿倾斜角度较大的话，常用该采煤技术，且煤层厚度不小于5米，顶板有较高的稳定性，爆破中有效降低了顶板冒落安全事故发生几率。
3.3全自动刨煤机
浅中层煤矿开采中，全自动刨煤机机械化采煤技术应用比较常见，其有很高的生产效率，煤层一次性挖掘深度达到25米，生产成本低，在现代化机械采煤体系中，是重要采煤构成技术。该采煤技术中，刨煤机设备非常重要，因而作业人员要定期养护维修机械设备，日常工作中如果设备出现异常，对故障做好及时排查与检修，确保牢固機械零部件，及时更换损坏的零部件。日常开采作业中，作业人员要加强监测产煤质量与开采效率，对刨煤机运行参数进行适当地调整，确保保持最佳运行状态进行开采作业，延长其使用年限，为企业创造更多的经济效益。
3.4特殊情况采煤
一般，在煤矿资源丰富且煤层集中分布地区，机械化生产应用比较广，但煤矿开采量的增加，大型矿产资源日益减少，因而需要探寻新矿脉，有的矿脉分布在居住区，此种情况下特殊采煤技术的研发显得尤为重要，例如村庄下压式开采与开采沉陷制约等技术，这是煤矿技术发展的新趋势。开采作业前，可先筹集开采地各类勘测数据，通过开采模拟技术，深入探索特殊开采技术，安全开采作业。另外，还要重视环境保护，加强绿色开采技术应用。
结束语
综上所述，众所周知，煤矿开采作业风险性高，实际开采中，即时发生瓦斯爆炸、自然及顶板冒落等事故因而合理选用开采技术并优化开采工艺，为煤矿安全生产提供保障。煤矿开采作业中，不确定要素比较多，因而只有结合煤矿开采实际情况，加强地质勘测，基于破煤、落煤、装煤及运煤等不同环节技术研究，合理选用采煤方法与技术，提高煤矿开采质量与安全性，保障开采人员生命安全。同时，应用现代化技术，提高开采工艺技术含量，以此推动煤矿开采可持续发展。
参考文献
[1]胡青海.试析煤矿采煤方法和采煤技术的选择路径[J].山东工业技术，2019（03）：92.
[2]李宝奎.煤矿采煤方法与采煤技术选择研究[J].山东工业技术，2019（04）：97.
[3]刘赵新.现代采煤技术存在的问题和应对策略[J].水力采煤与管道运输，2018（03）：3-4.
[4]魏铁锁.煤矿采煤方法及采煤工艺改造中的关键环节分析[J].矿业装备，2018（03）：52-53.