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摘 要：带式输送机是选煤厂生产中运输环节的重要组成部分，可以说是选煤厂的运行的血脉，尤其是现在生产任务日趋紧张的阶段，如何提高带式输送机的安全运行性能，为选煤厂安全生产提供更大保障，将是选煤厂电气工作人员的一项重要工作。对于选煤厂设备运行维护主要还是本着“早发现、早处理、预防为主”的原则，因此提高设备保护系统的可靠性势在必行。近年来 ， 随着煤炭生产控制系统的不断发展，系统中各种设备的保护装置也在日趋完善，各种各样的保护层出不穷，而带式输送机综合保护系统主要用于对带式输送机运输系统进行集中控制或单独控制；通过配用不同作用的传感器来实现带式运输机低速、打滑、张力、煤位、跑偏、急停、胶带纵向撕裂、温度、烟雾等保护。该系统具有多种启停控制方式和显示，集控联络信号和各配置传感器均达到了本质安全型的要求，整套装置结构紧凑，性能可靠，安装使用方便，主要使用于爆炸危险环境等有带式输送机的场合。
关键词：选煤厂 带式输送机 保护 传感器
1.带式输送机综合保护系统功能简介
本带式输送机综合保护系统是实现了低速、打滑、煤位、跑偏、急停、撕裂、温度、烟雾、张力等多种功能的监控功能。该系统具有以下特点：1.1.具有液晶显示器，能够直接显示汉字信息，受到保护的带式输送机的运行状态、速度和张力等数据能够直观的显示到显示器上，方便查看和监督；1.2.语音报警提示功能，再出现问题的时候将会发出相应语音报警，使岗位人员仅听声音就可以了解运行状况，且不用一直观察显示器。1.3.微计算机加CPLD设计，先进可靠。1.4.该保护系统在输送带多处安装观察点，再出现问题时，将可以直接指出急停开关和跑偏传感器的故障位置，提高处理问题的速度，减少故障排除所需时间。1.5.具有多种工作模式，轻易实现单控、集控。
2.带式输送机综合保护系统原理简介
带式输送机综合保护系统主要有软启动器、多功能通讯装置、跑偏开关、中央处理器、速度传感器、温度传感器、烟雾传感器以及煤位开关等几个部分组成（如下图1所示）。带式输送机综合保护系统其核心是一个微型控制器MCU（单片机），为了显示和参数设定，在单片机外围扩展了有一片128*64点阵液晶显示器为主的显示电路，直接显示汉字，由平面发光管组成的故障种类提示直接点亮显示屏指示出故障类型；数字合成语音电路采用真人发音的方式，对其运行状态及故障报警信息可沿线播放出来，及时提醒操作人员（电控原理框图如图2）。
该保护系统的传感器信号分为两类，一类传感器由急停、跑偏、张力传感器组成，经数码转换和逻辑阵列电路后送入MCU，由此，点偏激可以直接判断急停、跑偏传感器的故障位置；张力传感器的模拟信号经转换后，单片机可识别出被测皮带张紧力的大小，并实现张力数值的显示。另一类传感器由速度、温度、烟雾、撕裂、堆煤组成，经光电隔离及逻辑组合后送入单片机，单片机可检测出这些传感器的运行状态；速度检测是根据速度传感器送入的脉冲信号，经单片机将信号频率转换成皮带运行速度并显示，同时与设定的高、低速比较，判断是否输出超速、低速等报警信号。
3.在选煤厂开展本目的以及意义
带式输送机综合保护系统采用了先进的微计算机和传感器技术，实现对带式输送机全面的监控。除具备常规带式输送机保护的基本功能外，还增加了张紧力的检测功能。在出现故障时可以直接指出急停开关和跑偏传感器的故障位置，具有很高的先进性和实用性。开展此次研究和应用的主要目的是：1、为适应集团公司科技创新的需要，提高我厂自动化水平；2、通过该项目的推广与应用，保证我厂带式输送机安全可靠运行，使企业自动化水平得到进一步提升；3、节约人力资源，提高劳动效率。
本选煤厂将希望通过应用带式输送机综合保护系统，解决皮带经常出现的打滑、跑偏、堆煤等情况，保证我厂带式输送机安全可靠运行，提高我厂自动化水平。
4.现场分析以及应用实例
经过相关人员的研究和分析，在我们选煤厂中我们优先选择应用在原煤产品带式运输机上。原煤带式输送机是我厂从矿井运输煤炭的唯一的带式输送机，同时也是我厂唯一的煤炭入口，其工作量较大，运行环境较为恶劣，且其重要性相对于我厂其它带式输送机来说最高，原煤带式输送机一旦出现问题将会直接影响到矿井生产造成巨大的经济损失。
根据现场研究分析在原煤带式输送机上面安装带式输送机综合保护系统势在必行，但是在安装使用的过程中出现了一些问题，我厂技术人员根据现场具体情况也进行了改造，主要是针对其堆煤传感器进行了改造。原因是我厂为了除去煤炭内带有的铁器，在原煤带式输送机机头溜槽上方安装了除铁器，这就造成了堆煤传感器原有的软线电极会因为除铁器的原因而上下浮动进而造成堆煤传感器测量数据不准的情况，针对于这一点我们将堆煤传感器的软性电极更改为不锈钢条，一举解决此问题，取得了良好的效果。
5.综合保护系统使用的效果评价
通过带式输送机保护系统在我厂安装和应用这一段时间来的情况来看，在选煤厂推广应用的带式输送机综合保护系统适应了当前经济形势及创新的需要，符合新桥选煤厂实际需要，取得了良好的效果，达到了预期目标。通过带式输送机综合保护系统的推广与应用解决了皮带经常出现打滑、跑偏、堆煤等情况，保证我厂带式输送机安全可靠运行，提高我厂自动化水平。带式输送机综合保护系统主要总结为五大优势：5.1.具有液晶显示器，直接显示汉字信息，运行状态、速度和张力等数据。5.2.语音报警提示功能，仅听声音就可以了解运行状况。5.3.微计算机加CPLD设计，先进可靠。5.4.可以直接指出急停开关和跑偏传感器的故障位置。5.5.具有多种工作模式，轻易实现单控、集控。
6.结论
带式输送机综合保护系统采用先进的微计算机和传感器技术，可靠性高；实现低速、打滑、煤位、跑偏、温度、烟雾、撕裂等多种监控功能；具有语言报警提示功能，仅听声音就能了解皮带的运行状况；可以直接指出急停开关和跑偏传感器的故障位置；具有多种工作模式，轻易实现单控、集控。这些优势在选煤厂的应用中得到了显著的体现，经过实践的检验带式输送机综合保护系统的的确确能够起到保护带式输送机的作用，也较为适合在选煤厂中使用，为打造本质安全性选煤厂提供了较为牢靠的保障。
作者简介：
张少华 河南能源化工集团永煤公司新桥选煤厂机电车间 工程师
何 静 河南能源化工集团永煤公司基建部 工程师
关键词：选煤厂 带式输送机 保护 传感器
1.带式输送机综合保护系统功能简介
本带式输送机综合保护系统是实现了低速、打滑、煤位、跑偏、急停、撕裂、温度、烟雾、张力等多种功能的监控功能。该系统具有以下特点：1.1.具有液晶显示器，能够直接显示汉字信息，受到保护的带式输送机的运行状态、速度和张力等数据能够直观的显示到显示器上，方便查看和监督；1.2.语音报警提示功能，再出现问题的时候将会发出相应语音报警，使岗位人员仅听声音就可以了解运行状况，且不用一直观察显示器。1.3.微计算机加CPLD设计，先进可靠。1.4.该保护系统在输送带多处安装观察点，再出现问题时，将可以直接指出急停开关和跑偏传感器的故障位置，提高处理问题的速度，减少故障排除所需时间。1.5.具有多种工作模式，轻易实现单控、集控。
2.带式输送机综合保护系统原理简介
带式输送机综合保护系统主要有软启动器、多功能通讯装置、跑偏开关、中央处理器、速度传感器、温度传感器、烟雾传感器以及煤位开关等几个部分组成（如下图1所示）。带式输送机综合保护系统其核心是一个微型控制器MCU（单片机），为了显示和参数设定，在单片机外围扩展了有一片128*64点阵液晶显示器为主的显示电路，直接显示汉字，由平面发光管组成的故障种类提示直接点亮显示屏指示出故障类型；数字合成语音电路采用真人发音的方式，对其运行状态及故障报警信息可沿线播放出来，及时提醒操作人员（电控原理框图如图2）。
该保护系统的传感器信号分为两类，一类传感器由急停、跑偏、张力传感器组成，经数码转换和逻辑阵列电路后送入MCU，由此，点偏激可以直接判断急停、跑偏传感器的故障位置；张力传感器的模拟信号经转换后，单片机可识别出被测皮带张紧力的大小，并实现张力数值的显示。另一类传感器由速度、温度、烟雾、撕裂、堆煤组成，经光电隔离及逻辑组合后送入单片机，单片机可检测出这些传感器的运行状态；速度检测是根据速度传感器送入的脉冲信号，经单片机将信号频率转换成皮带运行速度并显示，同时与设定的高、低速比较，判断是否输出超速、低速等报警信号。
3.在选煤厂开展本目的以及意义
带式输送机综合保护系统采用了先进的微计算机和传感器技术，实现对带式输送机全面的监控。除具备常规带式输送机保护的基本功能外，还增加了张紧力的检测功能。在出现故障时可以直接指出急停开关和跑偏传感器的故障位置，具有很高的先进性和实用性。开展此次研究和应用的主要目的是：1、为适应集团公司科技创新的需要，提高我厂自动化水平；2、通过该项目的推广与应用，保证我厂带式输送机安全可靠运行，使企业自动化水平得到进一步提升；3、节约人力资源，提高劳动效率。
本选煤厂将希望通过应用带式输送机综合保护系统，解决皮带经常出现的打滑、跑偏、堆煤等情况，保证我厂带式输送机安全可靠运行，提高我厂自动化水平。
4.现场分析以及应用实例
经过相关人员的研究和分析，在我们选煤厂中我们优先选择应用在原煤产品带式运输机上。原煤带式输送机是我厂从矿井运输煤炭的唯一的带式输送机，同时也是我厂唯一的煤炭入口，其工作量较大，运行环境较为恶劣，且其重要性相对于我厂其它带式输送机来说最高，原煤带式输送机一旦出现问题将会直接影响到矿井生产造成巨大的经济损失。
根据现场研究分析在原煤带式输送机上面安装带式输送机综合保护系统势在必行，但是在安装使用的过程中出现了一些问题，我厂技术人员根据现场具体情况也进行了改造，主要是针对其堆煤传感器进行了改造。原因是我厂为了除去煤炭内带有的铁器，在原煤带式输送机机头溜槽上方安装了除铁器，这就造成了堆煤传感器原有的软线电极会因为除铁器的原因而上下浮动进而造成堆煤传感器测量数据不准的情况，针对于这一点我们将堆煤传感器的软性电极更改为不锈钢条，一举解决此问题，取得了良好的效果。
5.综合保护系统使用的效果评价
通过带式输送机保护系统在我厂安装和应用这一段时间来的情况来看，在选煤厂推广应用的带式输送机综合保护系统适应了当前经济形势及创新的需要，符合新桥选煤厂实际需要，取得了良好的效果，达到了预期目标。通过带式输送机综合保护系统的推广与应用解决了皮带经常出现打滑、跑偏、堆煤等情况，保证我厂带式输送机安全可靠运行，提高我厂自动化水平。带式输送机综合保护系统主要总结为五大优势：5.1.具有液晶显示器，直接显示汉字信息，运行状态、速度和张力等数据。5.2.语音报警提示功能，仅听声音就可以了解运行状况。5.3.微计算机加CPLD设计，先进可靠。5.4.可以直接指出急停开关和跑偏传感器的故障位置。5.5.具有多种工作模式，轻易实现单控、集控。
6.结论
带式输送机综合保护系统采用先进的微计算机和传感器技术，可靠性高；实现低速、打滑、煤位、跑偏、温度、烟雾、撕裂等多种监控功能；具有语言报警提示功能，仅听声音就能了解皮带的运行状况；可以直接指出急停开关和跑偏传感器的故障位置；具有多种工作模式，轻易实现单控、集控。这些优势在选煤厂的应用中得到了显著的体现，经过实践的检验带式输送机综合保护系统的的确确能够起到保护带式输送机的作用，也较为适合在选煤厂中使用，为打造本质安全性选煤厂提供了较为牢靠的保障。
作者简介：
张少华 河南能源化工集团永煤公司新桥选煤厂机电车间 工程师
何 静 河南能源化工集团永煤公司基建部 工程师