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摘 要：人工挖孔桩技术是在建筑工程桩基施工过程中最常见的一种施工技术，它因具备单桩承载力高，结构受力明确，成桩质量比较容易控制和保证，施工成本低等特点而在基础工程施工中得到广泛应用。本文重点介绍了人工挖孔桩技术的主要特点、施工要求和处理现场特殊问题的经验，以期和同行切磋和交流。
关键词：建筑工程 人工挖孔桩技术 技术特点 质量控制
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01（c）-0064-01
人工挖孔桩技术不需大型机具设备，操作工艺简单，单桩承载力高，受力性能可靠，无环境污染，对现场周围原有建筑影响小，造价也比较低，不仅适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层，还适用于含水量少、密实性强的土质或岩石地层进行施工，在工民建桩基工程的施工中得到了广泛的应用。
1 人工挖孔桩技术的施工特点
1.1 人工挖孔桩技术操作流程简单
人工挖孔桩技术施工的操作工艺简单，无需采用大型的机械，针对一些直径非常大的混凝土灌注桩，采用人工挖孔的方式要比用机械成孔桩占用的施工场地小，施工设备简单，噪声小，振动少，对周围建筑的影响也非常小。
1.2 人工挖孔桩技术施工成本较低
人工挖孔桩桩径一般都是在800～2000 mm的范围内的大直径灌注桩，单桩承载力很高，能承受上部结构很大的荷载，与其它桩基础比较投资成本低，较为经济，得到了设计、施工单位的认可，是一种在软弱地基上经济适用的基础形式。人工挖孔桩可多桩同时进行，施工速度相对较快，工期短，施工成本低。
1.3 人工挖孔桩技术应用范围广泛
人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，环境适应性非常强，能在狭窄、高差大的特殊场地环境下施工，尤其对大直径混凝土灌注桩，人工挖孔要比机械成孔的适应性广泛，可以在很多环境非常恶劣的场地中进行施工。人工挖孔桩技术不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区，所以应用范围比较广泛。
1.4 人工挖孔桩技术施工质量易于保证
人工挖孔桩在施工的过程中就能观察到整个施工过程的进展情况，具有很好的施工直观性，可以及时观察到灌注桩入岩的深度、桩径及持力层的状态，便于检查孔壁和孔底，可以彻底清除孔底弃渣，有利于保证桩基的施工质量。
2 人工挖孔桩技术在实际应用中的质量控制
2.1 要做好人工挖孔桩技术施工前的各项准备工作
首先要认真编制针对性强，切实可行的施工方案，结合图纸设计，对工程场地环境进行调查，深入研究地质勘察报告，熟悉各层土质变化及地下水位情况。根据不同土层采用不同的护壁方式，提出切实可行的工艺要求和质量控制措施，同时要做好施工前的安全保障措施。
2.2 合理安排施工顺序
合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要根据实际情况统筹考虑，合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。
2.3 护壁形式的选择
根据不同的土质选择不同的护壁方式，以达到速度快、经济可靠的目的。人工挖孔桩在粘土层成孔时，由于粘土层的稳定性较强，一般不采用护壁；若局部土层较松散，为保证工程质量，采用砖护壁或C20混凝土护壁；人工挖孔桩在淤泥层（或透水层）成孔时，采用钢筋混凝土护壁，施工时护壁高度由1.0 m降低至0.5 m，根据具体水量的大小，适当增加护壁的厚度，以增大混凝土护壁的抗压能力；对于软弱流形态的淤泥层，采用钢护壁，由3 mm厚钢板卷成桩孔大小，长度1 m。
2.4 成孔后的检查验收
当挖孔桩端持力层土质达到设计位置时，要对桩孔进行必要的清理，尤其要将护壁的污泥清洗干净，同时把桩底的渣土、尘土、积水全部清理出去，检查桩孔的质量、深度、桩进入持力层的深度，并及时组织验收。验桩后进行扩桩，确保桩底的扩大头的尺寸符合设计要求。
2.5 桩身混凝土的浇筑
浇筑桩身混凝土强度等级及原材料的质量应符合设计要求，浇筑时要保证混凝土的均匀性、密实性。为保证桩身混凝土浇筑的质量，采用串筒或导管下料及分层振捣浇筑的方法，在浇筑的过程中保证其均匀性和密实度。同时要控制好混凝土的浇筑速度，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要短时间内一次将混凝土浇入，以便用混凝土自身重量压住水流的渗入。控制好桩顶砼的标高，确保桩头混凝土强度满足设计要求。
3 要控制好人工挖孔桩技术施工中的安全问题
首先要对施工人员进行安全教育与培训，提高自我保护意识；要制定详细的操作规程和安全应急预案。要做好施工过程中的安全监督，当孔内有人时，必须有安全员进行监督防护，防止坠物伤人。要确保施工现场的用电安全，防止人员触电；当桩孔达到一定开挖深度时，必须检测是否有有害气体、通风不良、地下水涌出等情况，如有异常情况及时采取措施，防止作业人员中毒和桩孔塌方。在施工前还要针对各种情况进行应急演练，提高施工人员的安全意识，确保工程的质量和施工安全。
4 人工挖孔桩施工过程中常见特殊问题的处理
4.1 地下水问题
地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当场地地下水位较低，且地下水不大时，可采取在桩孔内直接抽水；当地下水位较高，桩设计深度不大时，应首先进行降水，一般多采用在场地四周设置几点降水井，集中降水，降水深度必须降至井底以下1 m处。
4.2 流沙层问题
人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1 m左右一段改为0.3～0.5 m，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，以孔外径为直径。
4.3 淤泥质土层问题
在遇到淤泥层或流砂等软弱土层时，应减少每节护壁高度，一般每节30～50 cm，孔壁应采用钢护筒。施工时对较易塌方施工段要即挖即校对，即验收，即浇灌混凝土，要保证混凝土密實度，避免渗漏。
5 结语
综上所述，建筑施工工程中采用人工挖孔桩技术不仅可以提高施工的质量，缩短施工工期，同时还可以降低施工的成本。在实际应用中要结合现场具体情况，采取有效的方法和措施，优化施工工艺，加强施工管理，提高施工水平，降低施工成本，以便最终达到建筑工程经济效益与社会效益的相统一。
参考文献
[1] 陈亮.试论工程施工中人工挖孔桩的应用[J].价值工程，2011（6）：111.
[2] 戴旭.人工挖孔桩施工过程中的技术问题处理[J].民营科技，2007（11）：125.
[3] 李淑平.人工挖孔桩施工的特点与安全措施[J].今日科苑，2006（6）：99.
关键词：建筑工程 人工挖孔桩技术 技术特点 质量控制
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01（c）-0064-01
人工挖孔桩技术不需大型机具设备，操作工艺简单，单桩承载力高，受力性能可靠，无环境污染，对现场周围原有建筑影响小，造价也比较低，不仅适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层，还适用于含水量少、密实性强的土质或岩石地层进行施工，在工民建桩基工程的施工中得到了广泛的应用。
1 人工挖孔桩技术的施工特点
1.1 人工挖孔桩技术操作流程简单
人工挖孔桩技术施工的操作工艺简单，无需采用大型的机械，针对一些直径非常大的混凝土灌注桩，采用人工挖孔的方式要比用机械成孔桩占用的施工场地小，施工设备简单，噪声小，振动少，对周围建筑的影响也非常小。
1.2 人工挖孔桩技术施工成本较低
人工挖孔桩桩径一般都是在800～2000 mm的范围内的大直径灌注桩，单桩承载力很高，能承受上部结构很大的荷载，与其它桩基础比较投资成本低，较为经济，得到了设计、施工单位的认可，是一种在软弱地基上经济适用的基础形式。人工挖孔桩可多桩同时进行，施工速度相对较快，工期短，施工成本低。
1.3 人工挖孔桩技术应用范围广泛
人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，环境适应性非常强，能在狭窄、高差大的特殊场地环境下施工，尤其对大直径混凝土灌注桩，人工挖孔要比机械成孔的适应性广泛，可以在很多环境非常恶劣的场地中进行施工。人工挖孔桩技术不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区，所以应用范围比较广泛。
1.4 人工挖孔桩技术施工质量易于保证
人工挖孔桩在施工的过程中就能观察到整个施工过程的进展情况，具有很好的施工直观性，可以及时观察到灌注桩入岩的深度、桩径及持力层的状态，便于检查孔壁和孔底，可以彻底清除孔底弃渣，有利于保证桩基的施工质量。
2 人工挖孔桩技术在实际应用中的质量控制
2.1 要做好人工挖孔桩技术施工前的各项准备工作
首先要认真编制针对性强，切实可行的施工方案，结合图纸设计，对工程场地环境进行调查，深入研究地质勘察报告，熟悉各层土质变化及地下水位情况。根据不同土层采用不同的护壁方式，提出切实可行的工艺要求和质量控制措施，同时要做好施工前的安全保障措施。
2.2 合理安排施工顺序
合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要根据实际情况统筹考虑，合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。
2.3 护壁形式的选择
根据不同的土质选择不同的护壁方式，以达到速度快、经济可靠的目的。人工挖孔桩在粘土层成孔时，由于粘土层的稳定性较强，一般不采用护壁；若局部土层较松散，为保证工程质量，采用砖护壁或C20混凝土护壁；人工挖孔桩在淤泥层（或透水层）成孔时，采用钢筋混凝土护壁，施工时护壁高度由1.0 m降低至0.5 m，根据具体水量的大小，适当增加护壁的厚度，以增大混凝土护壁的抗压能力；对于软弱流形态的淤泥层，采用钢护壁，由3 mm厚钢板卷成桩孔大小，长度1 m。
2.4 成孔后的检查验收
当挖孔桩端持力层土质达到设计位置时，要对桩孔进行必要的清理，尤其要将护壁的污泥清洗干净，同时把桩底的渣土、尘土、积水全部清理出去，检查桩孔的质量、深度、桩进入持力层的深度，并及时组织验收。验桩后进行扩桩，确保桩底的扩大头的尺寸符合设计要求。
2.5 桩身混凝土的浇筑
浇筑桩身混凝土强度等级及原材料的质量应符合设计要求，浇筑时要保证混凝土的均匀性、密实性。为保证桩身混凝土浇筑的质量，采用串筒或导管下料及分层振捣浇筑的方法，在浇筑的过程中保证其均匀性和密实度。同时要控制好混凝土的浇筑速度，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要短时间内一次将混凝土浇入，以便用混凝土自身重量压住水流的渗入。控制好桩顶砼的标高，确保桩头混凝土强度满足设计要求。
3 要控制好人工挖孔桩技术施工中的安全问题
首先要对施工人员进行安全教育与培训，提高自我保护意识；要制定详细的操作规程和安全应急预案。要做好施工过程中的安全监督，当孔内有人时，必须有安全员进行监督防护，防止坠物伤人。要确保施工现场的用电安全，防止人员触电；当桩孔达到一定开挖深度时，必须检测是否有有害气体、通风不良、地下水涌出等情况，如有异常情况及时采取措施，防止作业人员中毒和桩孔塌方。在施工前还要针对各种情况进行应急演练，提高施工人员的安全意识，确保工程的质量和施工安全。
4 人工挖孔桩施工过程中常见特殊问题的处理
4.1 地下水问题
地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当场地地下水位较低，且地下水不大时，可采取在桩孔内直接抽水；当地下水位较高，桩设计深度不大时，应首先进行降水，一般多采用在场地四周设置几点降水井，集中降水，降水深度必须降至井底以下1 m处。
4.2 流沙层问题
人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1 m左右一段改为0.3～0.5 m，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，以孔外径为直径。
4.3 淤泥质土层问题
在遇到淤泥层或流砂等软弱土层时，应减少每节护壁高度，一般每节30～50 cm，孔壁应采用钢护筒。施工时对较易塌方施工段要即挖即校对，即验收，即浇灌混凝土，要保证混凝土密實度，避免渗漏。
5 结语
综上所述，建筑施工工程中采用人工挖孔桩技术不仅可以提高施工的质量，缩短施工工期，同时还可以降低施工的成本。在实际应用中要结合现场具体情况，采取有效的方法和措施，优化施工工艺，加强施工管理，提高施工水平，降低施工成本，以便最终达到建筑工程经济效益与社会效益的相统一。
参考文献
[1] 陈亮.试论工程施工中人工挖孔桩的应用[J].价值工程，2011（6）：111.
[2] 戴旭.人工挖孔桩施工过程中的技术问题处理[J].民营科技，2007（11）：125.
[3] 李淑平.人工挖孔桩施工的特点与安全措施[J].今日科苑，2006（6）：99.