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摘要：在压力管道检验中，“管道裂纹”是最为常见问题之一。对比较大的机械设备问题，一些大面积的裂纹会影响锅炉正常使用，在使用时候造成气体、液体泄漏，为使用人员造成极大安全隐患。本文针对锅炉中常见裂纹类型以及隐患进行分析，并针对裂纹问题提出一定建议预防和处理建议，希望能够为工业企业提供参考借鉴。
关键词：压力管道检验；裂纹；预防；处理
在工业生产中，压力管道影响着整个锅炉安全运作。作为一种常见设备问题，“裂纹”也对压力管道造成极大威胁。实际上，当裂纹超过一定限度值（宽度、深度）就容易发生爆炸，严重威胁工厂内人员生命安全。对此，相关设备维护管理人员一定要做好对压力管道检查的管理，认真分析裂纹出现问题和原因，结合其潜在影响，及时采取预防和处理措施，以降低、消除管道裂纹对企业生产运行带来的风险。
1.常见压力管道裂纹问题
目前，我国针对压力管道裂纹没有明确的分类标准。行业内部按照裂纹成型原因和形成隐患将其分为两大类，笔者现分析如下。
1.2焊接形成的裂缝
焊接是管道施工的常见工艺，而焊接裂缝是在设备生产制造过程中产生，因此该类裂缝属于施工裂缝，且不可避免。就压力管道结构而言，管道都是采用金属材质焊接处而成，伴随着高温热气排放，焊接施工的“小细纹”也会受温度影响，发生膨胀，经过热胀冷缩效益后，这些冷却后的金属外观形态发生改变，而原来的裂缝也会逐渐汇聚在一起，冷却后形成“冷裂纹”，加大了裂缝隐患。
1.2化学腐蚀形成裂纹
压力管道的构造大部分是由金属板制造而成。如果在制造过程中遇见高浓度的“碱水”，就会和金属发生化学腐蚀反应。由于金属和碱水之间形成一种特殊的“电位差”，其会发生“锂电池”效益，在内部形成化学电回路。大量的负电荷离子在化学反应中不断扩散，腐蚀内部金属板，最后形成大量的裂纹。此外，随着时间的推移，被腐蚀的金属板会发生苛性脆化，降低自身金属硬度和承载力，因此，不能承受原有应力。在外力下，裂隙会发生扩展，裂纹的程度也会不断加大和深化，和化学腐蚀一起作用下，管道裂缝愈加严重。
1.3设备老化
随着长期的设备运作，锅炉管道在化学物质和机械运作下发生老化，其会产生长期机械运转形成裂隙，其也被称之为“疲劳裂隙”。在设备运行中，最常见的疲勞裂隙类型是“机械疲劳裂隙”，在机械磨合运作下，一些薄弱部位经过重复性地机械运动和刺激，会让原有的小裂纹变大，且在应力和化学物质腐蚀下，裂隙口的深度和宽度都会不断扩展，而这些裂隙会造成气体、液体泄漏、造成严重安全隐患和能源损耗，不利于企业实行安全化、经济化建设。
实际上，这种裂隙是由于锅炉长期运作所产生，其和机械设备元件质量、施工设计、工艺流程有着一定影响。这些裂隙具有规律性，其基本存在于机械运作频率较多的部分，一般是从微小裂隙慢慢扩展。、
2.对于管道预防裂隙的措施建议
为了提升企业生产经济运行，提升管道安全运行，建议企业加强对管道裂隙进行预防处理。
2.1加强施工质量管理
建议工厂设备管理人员做好锅炉设备、管道设备施工全过程管理。从管道建设的原材料入手，加强对焊接施工工艺提升。为了提升管道施工寿命。建议管理人员对施工原材料的材质出厂报告进行核实，并对施工材质进行抽样检查，严禁劣质材料进入到锅炉施工中。以此提升锅炉的生产质量。
2.2加强对管道设备的检查管理
建议压力管道设备运行过程中，相关管理人员要加强对设备的维修监督和质量控制，按照相关压力管道设备保修、检查、使用质量标准和规范进行检查。及时更换具有隐患的设备零件。结合实际需求，对管道进行技术检验，以保证其后期运行能够保持较好的使用性能和质量。此外，在运行检查过程中，要保证管道部件和锅炉之间各项连接设备都成套匹配，以保证所有零件、部件支撑锅炉正常运行。降低设备质量问题造成的机械裂缝。
2.3提高检验人员技术
裂缝形成的根本在于设备，而裂缝隐患的预防在于使用、检验人员。锅炉作为一种高热量的能量，不可不免会产生高频设备使用造成的焊接裂隙和设备老化裂隙。以此，要做好管道裂缝的预防管理，就要检查管理、操作使用人员入手。建议提升操作人员的专业技能，提升其技能娴熟度、安全操作意识。建议相关单位采取专业化施工培训、安全隐患应急演习等方式，以提升工作人员的工作安全意识。在此过程中，要落实各项责任管理制度，让每个操作人员都牢记自身使命，以确保锅炉安全运行，也能降低由于操作技术、使用方式造成的裂隙，保证金属材质的管道设备能够在运行寿命值内正常运行。
2.4做好锅炉定期检查工作
建议做好锅炉施工的定期巡检工作，结合一定保修和保养机制，不断提升锅炉使用效率，降低裂隙发生频率。同时，针对运行中发生的裂隙问题，建议建立有效的应急措施方案，这样能够降低事故发生的隐患，提高工厂应急处理能力。在细节处理上，建议维系管理人员要定期一小检，季度一大检。且在管道检查过程中，注重安全性、科学性、全面性，以避免安全事故发生，实现综合化全面检查，确保各项检查、预防、处理工作紧凑进行，将锅炉、管道裂隙问题隐患降到最低。
3.结语
综上所述，随着工业化进程发展，锅炉成为各个工厂中最为常见的能源设备，其在运行中存在“裂缝”问题，严重威胁着企业经济效益和员工人身安全。建议相关企业时刻关注工业设备运行状态，以降低不必要的经济、人力损失。对此，本文针对常见的裂隙产生问题进行了分析，希望企业对比自身建设情况，严格控制锅炉能源设备的生产使用，提高检查执行力度和检验技术水平。以此来预防和改善裂隙问题，保证工厂安全运行。同时，也建议检验人员、施工人员以身作则，结合企业运行规范，安全操作设备，不断积累工作经验、技术能力，以降低裂缝发生频率，也能对裂缝问题展开技术处理和补救，提高运行效率。
参考文献
[1]李红艳. 锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题研究[J]. 黑龙江科技信息，2013（14）：14.
[2]王立策. 论锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题[J]. 黑龙江科技信息，2013（22）：125.
[3]秦建秀. 在用锅炉压力容器检验中的裂纹产生原因探究[J]. 化工管理，2018（29）：239-240.
[4]李昌银，石春胜. 锅炉压力管道裂纹的检验与探讨[J]. 设备管理与维修，2018（20）：86-87.
[5]欧茂青，姚富忠. 在用压力管道检验有关问题的探讨[J]. 现代机械，2002（04）：107-108.
（作者单位：天津市宏发无损检测技术服务有限公司）
关键词：压力管道检验；裂纹；预防；处理
在工业生产中，压力管道影响着整个锅炉安全运作。作为一种常见设备问题，“裂纹”也对压力管道造成极大威胁。实际上，当裂纹超过一定限度值（宽度、深度）就容易发生爆炸，严重威胁工厂内人员生命安全。对此，相关设备维护管理人员一定要做好对压力管道检查的管理，认真分析裂纹出现问题和原因，结合其潜在影响，及时采取预防和处理措施，以降低、消除管道裂纹对企业生产运行带来的风险。
1.常见压力管道裂纹问题
目前，我国针对压力管道裂纹没有明确的分类标准。行业内部按照裂纹成型原因和形成隐患将其分为两大类，笔者现分析如下。
1.2焊接形成的裂缝
焊接是管道施工的常见工艺，而焊接裂缝是在设备生产制造过程中产生，因此该类裂缝属于施工裂缝，且不可避免。就压力管道结构而言，管道都是采用金属材质焊接处而成，伴随着高温热气排放，焊接施工的“小细纹”也会受温度影响，发生膨胀，经过热胀冷缩效益后，这些冷却后的金属外观形态发生改变，而原来的裂缝也会逐渐汇聚在一起，冷却后形成“冷裂纹”，加大了裂缝隐患。
1.2化学腐蚀形成裂纹
压力管道的构造大部分是由金属板制造而成。如果在制造过程中遇见高浓度的“碱水”，就会和金属发生化学腐蚀反应。由于金属和碱水之间形成一种特殊的“电位差”，其会发生“锂电池”效益，在内部形成化学电回路。大量的负电荷离子在化学反应中不断扩散，腐蚀内部金属板，最后形成大量的裂纹。此外，随着时间的推移，被腐蚀的金属板会发生苛性脆化，降低自身金属硬度和承载力，因此，不能承受原有应力。在外力下，裂隙会发生扩展，裂纹的程度也会不断加大和深化，和化学腐蚀一起作用下，管道裂缝愈加严重。
1.3设备老化
随着长期的设备运作，锅炉管道在化学物质和机械运作下发生老化，其会产生长期机械运转形成裂隙，其也被称之为“疲劳裂隙”。在设备运行中，最常见的疲勞裂隙类型是“机械疲劳裂隙”，在机械磨合运作下，一些薄弱部位经过重复性地机械运动和刺激，会让原有的小裂纹变大，且在应力和化学物质腐蚀下，裂隙口的深度和宽度都会不断扩展，而这些裂隙会造成气体、液体泄漏、造成严重安全隐患和能源损耗，不利于企业实行安全化、经济化建设。
实际上，这种裂隙是由于锅炉长期运作所产生，其和机械设备元件质量、施工设计、工艺流程有着一定影响。这些裂隙具有规律性，其基本存在于机械运作频率较多的部分，一般是从微小裂隙慢慢扩展。、
2.对于管道预防裂隙的措施建议
为了提升企业生产经济运行，提升管道安全运行，建议企业加强对管道裂隙进行预防处理。
2.1加强施工质量管理
建议工厂设备管理人员做好锅炉设备、管道设备施工全过程管理。从管道建设的原材料入手，加强对焊接施工工艺提升。为了提升管道施工寿命。建议管理人员对施工原材料的材质出厂报告进行核实，并对施工材质进行抽样检查，严禁劣质材料进入到锅炉施工中。以此提升锅炉的生产质量。
2.2加强对管道设备的检查管理
建议压力管道设备运行过程中，相关管理人员要加强对设备的维修监督和质量控制，按照相关压力管道设备保修、检查、使用质量标准和规范进行检查。及时更换具有隐患的设备零件。结合实际需求，对管道进行技术检验，以保证其后期运行能够保持较好的使用性能和质量。此外，在运行检查过程中，要保证管道部件和锅炉之间各项连接设备都成套匹配，以保证所有零件、部件支撑锅炉正常运行。降低设备质量问题造成的机械裂缝。
2.3提高检验人员技术
裂缝形成的根本在于设备，而裂缝隐患的预防在于使用、检验人员。锅炉作为一种高热量的能量，不可不免会产生高频设备使用造成的焊接裂隙和设备老化裂隙。以此，要做好管道裂缝的预防管理，就要检查管理、操作使用人员入手。建议提升操作人员的专业技能，提升其技能娴熟度、安全操作意识。建议相关单位采取专业化施工培训、安全隐患应急演习等方式，以提升工作人员的工作安全意识。在此过程中，要落实各项责任管理制度，让每个操作人员都牢记自身使命，以确保锅炉安全运行，也能降低由于操作技术、使用方式造成的裂隙，保证金属材质的管道设备能够在运行寿命值内正常运行。
2.4做好锅炉定期检查工作
建议做好锅炉施工的定期巡检工作，结合一定保修和保养机制，不断提升锅炉使用效率，降低裂隙发生频率。同时，针对运行中发生的裂隙问题，建议建立有效的应急措施方案，这样能够降低事故发生的隐患，提高工厂应急处理能力。在细节处理上，建议维系管理人员要定期一小检，季度一大检。且在管道检查过程中，注重安全性、科学性、全面性，以避免安全事故发生，实现综合化全面检查，确保各项检查、预防、处理工作紧凑进行，将锅炉、管道裂隙问题隐患降到最低。
3.结语
综上所述，随着工业化进程发展，锅炉成为各个工厂中最为常见的能源设备，其在运行中存在“裂缝”问题，严重威胁着企业经济效益和员工人身安全。建议相关企业时刻关注工业设备运行状态，以降低不必要的经济、人力损失。对此，本文针对常见的裂隙产生问题进行了分析，希望企业对比自身建设情况，严格控制锅炉能源设备的生产使用，提高检查执行力度和检验技术水平。以此来预防和改善裂隙问题，保证工厂安全运行。同时，也建议检验人员、施工人员以身作则，结合企业运行规范，安全操作设备，不断积累工作经验、技术能力，以降低裂缝发生频率，也能对裂缝问题展开技术处理和补救，提高运行效率。
参考文献
[1]李红艳. 锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题研究[J]. 黑龙江科技信息，2013（14）：14.
[2]王立策. 论锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题[J]. 黑龙江科技信息，2013（22）：125.
[3]秦建秀. 在用锅炉压力容器检验中的裂纹产生原因探究[J]. 化工管理，2018（29）：239-240.
[4]李昌银，石春胜. 锅炉压力管道裂纹的检验与探讨[J]. 设备管理与维修，2018（20）：86-87.
[5]欧茂青，姚富忠. 在用压力管道检验有关问题的探讨[J]. 现代机械，2002（04）：107-108.
（作者单位：天津市宏发无损检测技术服务有限公司）