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【摘 要】随着我国的综合国力在不断的加强，社会在不断的进步，我国的煤化工项目建设在不断的增多，其在创造高效价值同时，还能满足公众对化工产品需求。煤化工生产牵扯到很多流程，需要借助于机电设备完成生产活动，而机电设备在使用中常常会出现故障，生产效率会降低，这也就意味着成本会增加，还会引发安全和污染问题，不利于煤化工行业可持续发展。煤化工生产中机电设备维修管理不容忽视，在平时生产活动中要严抓设备维修管理，降低设备安全隐患。笔者主要结合自身实践经验，对加强煤化工行业中的机电设备维修管理有效措施进行探讨，期望对煤化工行业发展起到借鉴价值。
【关键词】煤化工行业;机电设备;维修与管理;策略
引言
生产煤化工产品是一项非常危险的过程，如果发生设备事故，后果将是不可想象的。情况较轻的可导致设备故障或者损坏，无法正常运行，严重情况下会引起火灾和爆炸，造成人员伤亡，需要引起重视，但若忽略了对设备管理情况的了解，待发现泄漏等方面的事故时就可能为时已晚。针对煤化工设备事故发生的原因是多种多样的，因此，有必要分析原因并找出正确的方法。
1煤化工机电设备常见故障类型分析
1.1煤化工机电设备性能故障
煤化工机电设备性能故障在活塞式压缩机之中较为常见，这一故障的发生体现为排气量变小，而排气温度明显升高，对于这种故障的处理，通常是利用换热器对换热性能加以调整，其中包含降低汽轮机负荷及对离心泵扬尘能力下降问题的解决等等。
1.2磨合期故障
煤化工机电设备正式投入运行后，企业就要定期对其进行改造更新，不断提升它的生产能力。就实际生产情况来看，许多煤化工企业必须定期清理淘汰一些陈旧及问题设备，这些设备都是在设计初期可能存在缺陷的问题产品，例如非阻燃电缆、防爆圈、胶带等等出现故障问题，或是因为绞车、电控与断路器出现问题却没有及时更换，亦或是因为设备维护人员对设备维护严重缺乏经验，培训学习不到位而出现了设备操作不熟练问题，导致设备在使用过程中由于误操作触发故障或潜在的安全隐患。通常情况下，设备在早期磨合期过程中容易出现故障，它也被称之为设备的“早期故障期”，此阶段设备的故障发生率较高，但伴随时间的向后推移其故障率会有所下降。设备磨合期的长短主要取决于设备的制造质量优劣，可以说，是煤化工机电设备设计与制造缺陷导致了其磨合期的故障频发，当然也与技术人员的操作不当有关。除不正确的技术操作之外，不合理的安装、调试质量低下等，也容易造成设备事故发生。
1.3设备的违规操作
在煤化工设备工作的时候，设备的安全工作和及时维护方面的现场工人对专业知识和实践经验的缺乏，造成设备的没及时有效的维护故障。工人在安全工作的知识和技能不足，可能导致设备在操作过程中发生事故。在工作的时候，很多设备操作工人随时入职，但没有这样的经验。设备专业知识、有效操作的知识与相关技能培训，工作行为不合格，无准确的规定动作，工人对设备安全操作不清楚，保护自我的意思不足。这样就会让设备造成潜在的安全风险，而且会造成系统的运行故障，制约生产系统的功效。
2加强煤化工机电设备维修管理有效措施
2.1定期检修和养护
煤化工机电设备运行时间长，存在着超负荷工作的问题，但是这种情况又不可避免，机电设备就会出现磨损，或者是被化工物质所腐蚀，想要让机电设备保持良好的性能或者运行状态，能够使用更长时间，就必须做好检修和养护。煤化工企业要认识到机电设备维修管理重要性，其会对生产经济效益生产间接影响，所以在平时就要定期对设备进行检修。任何管理都需要制度支撑，煤化工机电设备检修要制定制度，同时还要优化检修计划，提高机电设备检修和养护实效性。机电设备检修和养护要实行责任制，设备操作人员在每天开展生产活动之前都要检查设备，发现问题要及时上报处理故障，每个月要组织一次全面的设备检修和养护。企业要加强对设备操作人员技术水平和职业素养，让他们按照要求规范操作，这是确保设备保持良好性能有效途径，同时还要提高检修人员技术水平，故障识别能力要强，还能根据故障快速找到原因，然后制定科学的检修方案，机电设备维修效率会提高。机电设备养护非常重要，企业要制定养护计划，除了每天养护之外，还要定期对所有机电设备进行全方位养护，做好防腐蚀处理，使用和设备匹配的润滑油，减少设备磨损。
2.2加强机电设备操作人员培训
人员安全知识与操作技能太薄弱，因机电设备操作不当造成的事故无法有效避免。因此，机电设备操作人员的培训需要煤化工企业重视，而且对工人进行按时培训，尤其当购买新设备的时侯，全部设备工作人员都需要进行一个专业的学习。工作人员的正确操作能够保障设备的正常运行。机电设备的使用寿命是良好工作和维护的前提，减少机电设备的意外发生。这可以有效减少煤化工企业机电设备的购买资金和维修费用，提升其经济效益。另外，公司还应制定设备正确操作和维护的保障机制。定期进行设备操作评估，评估工人的设备操作技能，有效提升工人的操作水平，杜绝因操作不当造成的机电设备事故。
2.3强化设备日常维护保养
强化对煤化工机电设备故障的日常维护保养，及时发现问题及时处理解决，确保机电设备始终处于正常运转状态。在设备维护管理过程中要对它的所有实时动态数据进行详细记录，特别是在安装过程中要做好数据备份，并对安装后的设备进行严格验收，验收合格后才能投入使用。严格上讲，定期针对煤化工机电设备的防爆性检查是必要的，它能够避免电气爆炸事故发生的可能性，确保机电设备产品始终处于安全状态下。
2.4建立稳定的安全管理投入机制
在煤化工企业生产的过程之中，稳定的安全管理投入机制的建立，可对设备方面所投入的资金进行良好的规划，确保所需的资金能够及时的到位，并能够通过对质量方面的严格把控确保生产安全，将煤化工机电设备故障发生的概率降至最低。在安全管理机制的落实下，其可对使用煤化工机电设备生产所需的资金进行明确列出，其中包含各种备品备件的相应配备标准及数量，以便于在故障发生后，能够对出现故障的零部件进行及时的更换。且能够在设备出现问题时及时的制定相应的方案进行处理，对设备本身存在的不足加以改进。
结语
综上所述，煤化工行业一定要注重机电设备的安全管理，设立良好的设备更新措施和管理安全方案。煤化工設备事故是煤化工生产过程中的常见事故。除了煤化工生产中存在的主观因素外，企业和管理者也有客观的原因。控制煤化工事故的发生，关键是加强设备管理。在设备管理方面，一方面要做好预检工作，确保员工的作业活动在规定的范围内。另一方面，当有事故发生时，有关人员必须认真分析事故原因，查明责任人，做好善后处理工作。此外，要加强对设备操作人员的培训和考核，全面提高设备管理的水平与工人的的工作能力，避免机电设备意外事故的产生。对于煤化工设备事故必须从实际问题上进行处理，要设立完善的设备管理方案，保障煤化工公司生产系统的稳定安全运行。
参考文献：
[1]冯波.化工机电设备维修与管理[J].山东工业技术，2019（12）：32.
[2]王浩，曹奇.如何做好化工机电设备维修管理工作[J].中国设备工程，2018（04）：20-21.
[3]陈明，史彬印.化工机电设备维修与管理[J].科技视界，2016（23）：309，327.
[4]李云平.浅谈机电设备维修中故障诊断技术的应用[J].内燃机与配件，2018（22）：131-132.
（作者单位：冀中能源峰峰集团河北峰煤焦化有限公司）
【关键词】煤化工行业;机电设备;维修与管理;策略
引言
生产煤化工产品是一项非常危险的过程，如果发生设备事故，后果将是不可想象的。情况较轻的可导致设备故障或者损坏，无法正常运行，严重情况下会引起火灾和爆炸，造成人员伤亡，需要引起重视，但若忽略了对设备管理情况的了解，待发现泄漏等方面的事故时就可能为时已晚。针对煤化工设备事故发生的原因是多种多样的，因此，有必要分析原因并找出正确的方法。
1煤化工机电设备常见故障类型分析
1.1煤化工机电设备性能故障
煤化工机电设备性能故障在活塞式压缩机之中较为常见，这一故障的发生体现为排气量变小，而排气温度明显升高，对于这种故障的处理，通常是利用换热器对换热性能加以调整，其中包含降低汽轮机负荷及对离心泵扬尘能力下降问题的解决等等。
1.2磨合期故障
煤化工机电设备正式投入运行后，企业就要定期对其进行改造更新，不断提升它的生产能力。就实际生产情况来看，许多煤化工企业必须定期清理淘汰一些陈旧及问题设备，这些设备都是在设计初期可能存在缺陷的问题产品，例如非阻燃电缆、防爆圈、胶带等等出现故障问题，或是因为绞车、电控与断路器出现问题却没有及时更换，亦或是因为设备维护人员对设备维护严重缺乏经验，培训学习不到位而出现了设备操作不熟练问题，导致设备在使用过程中由于误操作触发故障或潜在的安全隐患。通常情况下，设备在早期磨合期过程中容易出现故障，它也被称之为设备的“早期故障期”，此阶段设备的故障发生率较高，但伴随时间的向后推移其故障率会有所下降。设备磨合期的长短主要取决于设备的制造质量优劣，可以说，是煤化工机电设备设计与制造缺陷导致了其磨合期的故障频发，当然也与技术人员的操作不当有关。除不正确的技术操作之外，不合理的安装、调试质量低下等，也容易造成设备事故发生。
1.3设备的违规操作
在煤化工设备工作的时候，设备的安全工作和及时维护方面的现场工人对专业知识和实践经验的缺乏，造成设备的没及时有效的维护故障。工人在安全工作的知识和技能不足，可能导致设备在操作过程中发生事故。在工作的时候，很多设备操作工人随时入职，但没有这样的经验。设备专业知识、有效操作的知识与相关技能培训，工作行为不合格，无准确的规定动作，工人对设备安全操作不清楚，保护自我的意思不足。这样就会让设备造成潜在的安全风险，而且会造成系统的运行故障，制约生产系统的功效。
2加强煤化工机电设备维修管理有效措施
2.1定期检修和养护
煤化工机电设备运行时间长，存在着超负荷工作的问题，但是这种情况又不可避免，机电设备就会出现磨损，或者是被化工物质所腐蚀，想要让机电设备保持良好的性能或者运行状态，能够使用更长时间，就必须做好检修和养护。煤化工企业要认识到机电设备维修管理重要性，其会对生产经济效益生产间接影响，所以在平时就要定期对设备进行检修。任何管理都需要制度支撑，煤化工机电设备检修要制定制度，同时还要优化检修计划，提高机电设备检修和养护实效性。机电设备检修和养护要实行责任制，设备操作人员在每天开展生产活动之前都要检查设备，发现问题要及时上报处理故障，每个月要组织一次全面的设备检修和养护。企业要加强对设备操作人员技术水平和职业素养，让他们按照要求规范操作，这是确保设备保持良好性能有效途径，同时还要提高检修人员技术水平，故障识别能力要强，还能根据故障快速找到原因，然后制定科学的检修方案，机电设备维修效率会提高。机电设备养护非常重要，企业要制定养护计划，除了每天养护之外，还要定期对所有机电设备进行全方位养护，做好防腐蚀处理，使用和设备匹配的润滑油，减少设备磨损。
2.2加强机电设备操作人员培训
人员安全知识与操作技能太薄弱，因机电设备操作不当造成的事故无法有效避免。因此，机电设备操作人员的培训需要煤化工企业重视，而且对工人进行按时培训，尤其当购买新设备的时侯，全部设备工作人员都需要进行一个专业的学习。工作人员的正确操作能够保障设备的正常运行。机电设备的使用寿命是良好工作和维护的前提，减少机电设备的意外发生。这可以有效减少煤化工企业机电设备的购买资金和维修费用，提升其经济效益。另外，公司还应制定设备正确操作和维护的保障机制。定期进行设备操作评估，评估工人的设备操作技能，有效提升工人的操作水平，杜绝因操作不当造成的机电设备事故。
2.3强化设备日常维护保养
强化对煤化工机电设备故障的日常维护保养，及时发现问题及时处理解决，确保机电设备始终处于正常运转状态。在设备维护管理过程中要对它的所有实时动态数据进行详细记录，特别是在安装过程中要做好数据备份，并对安装后的设备进行严格验收，验收合格后才能投入使用。严格上讲，定期针对煤化工机电设备的防爆性检查是必要的，它能够避免电气爆炸事故发生的可能性，确保机电设备产品始终处于安全状态下。
2.4建立稳定的安全管理投入机制
在煤化工企业生产的过程之中，稳定的安全管理投入机制的建立，可对设备方面所投入的资金进行良好的规划，确保所需的资金能够及时的到位，并能够通过对质量方面的严格把控确保生产安全，将煤化工机电设备故障发生的概率降至最低。在安全管理机制的落实下，其可对使用煤化工机电设备生产所需的资金进行明确列出，其中包含各种备品备件的相应配备标准及数量，以便于在故障发生后，能够对出现故障的零部件进行及时的更换。且能够在设备出现问题时及时的制定相应的方案进行处理，对设备本身存在的不足加以改进。
结语
综上所述，煤化工行业一定要注重机电设备的安全管理，设立良好的设备更新措施和管理安全方案。煤化工設备事故是煤化工生产过程中的常见事故。除了煤化工生产中存在的主观因素外，企业和管理者也有客观的原因。控制煤化工事故的发生，关键是加强设备管理。在设备管理方面，一方面要做好预检工作，确保员工的作业活动在规定的范围内。另一方面，当有事故发生时，有关人员必须认真分析事故原因，查明责任人，做好善后处理工作。此外，要加强对设备操作人员的培训和考核，全面提高设备管理的水平与工人的的工作能力，避免机电设备意外事故的产生。对于煤化工设备事故必须从实际问题上进行处理，要设立完善的设备管理方案，保障煤化工公司生产系统的稳定安全运行。
参考文献：
[1]冯波.化工机电设备维修与管理[J].山东工业技术，2019（12）：32.
[2]王浩，曹奇.如何做好化工机电设备维修管理工作[J].中国设备工程，2018（04）：20-21.
[3]陈明，史彬印.化工机电设备维修与管理[J].科技视界，2016（23）：309，327.
[4]李云平.浅谈机电设备维修中故障诊断技术的应用[J].内燃机与配件，2018（22）：131-132.
（作者单位：冀中能源峰峰集团河北峰煤焦化有限公司）