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中图分类号：TV675文献标识码： A
1、工程概述
津南南部地区污水干管及泵站工程项目地处天津市津南区小站镇，东至汉港路，西至津港高速公路东边线，北至唐津高速公路南边线，南至板港公路，本工程包括10km压力管道及3座污水泵站，其中北闸口泵站设计规模0.13立方米/秒，传字营泵站设计规模0.21立方米/秒；正营工业区泵站设计规模83.3立方米/小时；北闸口西及传字营泵站采用传统的现浇钢筋混凝土施工工艺，而正营采用新型预制泵站施工工艺
新型预制泵站的筒体采用先进的材质如强化玻璃钢（GRP）自动化铸造而成。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、楼梯以及其它用户所需要的附件都可以由一家公司成套提供，并安装完毕后出厂。它甚至可以带维修间和格栅，是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其最显著的特征。
2、新型预制泵站的特点
新型预制泵站是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其最显著的特征。在施工场地小，施工任务急、设备集成化高的情况下，采用新型预制泵站施工工艺，可以在有效控制投资的基础上，保证工程工期和质量。
3、新型预制泵站在国内外研究现状：
早在40多年前，一些公司研发中心的成员就已经致力于新型预制泵站（prefabricated pumping station，简称PPS）的研究和开发工作，时至今日，已经在欧洲各国拥有不少成功运行的经验。PPS目前在国外的应用主要集中在管网末端污水收集和中途泵站，即中小型泵站（流量小于0.5m3/s），并且几乎可以克服上述传统混凝土泵站的所有缺点。而PPS技术各方面的优势综合起来看，最显著的特点就是优化了泵站的体积。
4、与传统泵站施工对比
项目 新型预制泵站 传统混凝土泵站
占地面 积 新型预制泵站系统集成度高，占地面积小 混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。
施工周 期 预制好的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。
传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。
控制系统 新型预制泵站为智能化泵站，配有先进的专用监控系统，可实现泵站远程控制、无人值守。 传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。
组件配合度 在工厂组装和预制，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率。 不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站最优的水力条件。
使用寿命 玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力 混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏。
防渗漏 出厂前进行防渗漏压力测试，100％不渗漏 由于地层不稳定产生裂缝，不防漏
噪音 先进的泵站设计理念和高品质的水泵确保新型预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合。 各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。
臭气 CFD模拟设计的自清洁底部，最大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生 平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。
室外安装要求 可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势。 要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。
投资成本 新型预制泵站投资取决于泵站的尺寸和当地人工成本。 在人工成本低的国家，价格较低
5、效果验证
5.1在面积不足50平米，紧邻高架桥的场地上完成了泵站的施工。
5.2在基坑支护、开挖的20天时间内完成了新型预制泵站的场内加工，整个泵站从基础施工到试运行只用了22天。
5.3新型预制泵站外壳采用玻璃钢材，减少了钢筋混凝土的使用，达到了节能降耗的目的，而且高品质的水泵确保新型预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，有利于整体区域环境保护。
5.4新型預制泵站整体投入略高于传统的混凝土泵站，但经过半年的运行，几乎没有发生后期维护成本，而且新型预制泵站的后期投入要求远小于传统泵站。
6、结论
在津南南部地区污水干管及泵站工程项目正营工业区泵站根据现场场地实际情况，正营采用新型预制泵站设计，通过实践进行了验证，新型预制泵站施工方法，在质量控制、经济及社会效果等多方面都优于传统的混凝土泵站施工方法。
1、工程概述
津南南部地区污水干管及泵站工程项目地处天津市津南区小站镇，东至汉港路，西至津港高速公路东边线，北至唐津高速公路南边线，南至板港公路，本工程包括10km压力管道及3座污水泵站，其中北闸口泵站设计规模0.13立方米/秒，传字营泵站设计规模0.21立方米/秒；正营工业区泵站设计规模83.3立方米/小时；北闸口西及传字营泵站采用传统的现浇钢筋混凝土施工工艺，而正营采用新型预制泵站施工工艺
新型预制泵站的筒体采用先进的材质如强化玻璃钢（GRP）自动化铸造而成。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、楼梯以及其它用户所需要的附件都可以由一家公司成套提供，并安装完毕后出厂。它甚至可以带维修间和格栅，是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其最显著的特征。
2、新型预制泵站的特点
新型预制泵站是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其最显著的特征。在施工场地小，施工任务急、设备集成化高的情况下，采用新型预制泵站施工工艺，可以在有效控制投资的基础上，保证工程工期和质量。
3、新型预制泵站在国内外研究现状：
早在40多年前，一些公司研发中心的成员就已经致力于新型预制泵站（prefabricated pumping station，简称PPS）的研究和开发工作，时至今日，已经在欧洲各国拥有不少成功运行的经验。PPS目前在国外的应用主要集中在管网末端污水收集和中途泵站，即中小型泵站（流量小于0.5m3/s），并且几乎可以克服上述传统混凝土泵站的所有缺点。而PPS技术各方面的优势综合起来看，最显著的特点就是优化了泵站的体积。
4、与传统泵站施工对比
项目 新型预制泵站 传统混凝土泵站
占地面 积 新型预制泵站系统集成度高，占地面积小 混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。
施工周 期 预制好的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。
传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。
控制系统 新型预制泵站为智能化泵站，配有先进的专用监控系统，可实现泵站远程控制、无人值守。 传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。
组件配合度 在工厂组装和预制，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率。 不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站最优的水力条件。
使用寿命 玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力 混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏。
防渗漏 出厂前进行防渗漏压力测试，100％不渗漏 由于地层不稳定产生裂缝，不防漏
噪音 先进的泵站设计理念和高品质的水泵确保新型预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合。 各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。
臭气 CFD模拟设计的自清洁底部，最大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生 平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。
室外安装要求 可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势。 要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。
投资成本 新型预制泵站投资取决于泵站的尺寸和当地人工成本。 在人工成本低的国家，价格较低
5、效果验证
5.1在面积不足50平米，紧邻高架桥的场地上完成了泵站的施工。
5.2在基坑支护、开挖的20天时间内完成了新型预制泵站的场内加工，整个泵站从基础施工到试运行只用了22天。
5.3新型预制泵站外壳采用玻璃钢材，减少了钢筋混凝土的使用，达到了节能降耗的目的，而且高品质的水泵确保新型预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，有利于整体区域环境保护。
5.4新型預制泵站整体投入略高于传统的混凝土泵站，但经过半年的运行，几乎没有发生后期维护成本，而且新型预制泵站的后期投入要求远小于传统泵站。
6、结论
在津南南部地区污水干管及泵站工程项目正营工业区泵站根据现场场地实际情况，正营采用新型预制泵站设计，通过实践进行了验证，新型预制泵站施工方法，在质量控制、经济及社会效果等多方面都优于传统的混凝土泵站施工方法。