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[摘 要]液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到执行元件的一种元件。文章主要阐述了液压泵的特点、分类及工作原理，并探讨了如何加强维护日常液压泵。
[关键词]液压泵 分类 原理 维护
中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0033-01
引言：我矿大井主、副井绞车均为摩擦式绞车，提升钢丝绳为4根Φ28㎜镀锌钢丝绳，使用周期为两年，两个绞车房平均每年要更换一次钢丝绳，因为4根钢丝绳同时更换，需用4个钢丝绳绳盘，每个绳盘至少要有8名施工人员看守，4个绳盘最少要32个人，且劳动强度大。当用力不均4个绳盘速度不一致，使4根绳的松紧程度不一样，造成4根钢丝绳张力大小不一样，影响提升质量。采用人工盘绳的方法需要人员多，劳动强度大，盘绳速度慢，费时费力，这样不仅影响换绳工作的进度，而且很容易造成盘绳人员受伤。
经机电矿长组织人员研究、调查、试验，我们决定采用液压马达代替人力，利用旧绳盘设计出一个自动盘绳装置。
一、液压泵的概述
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。
为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。
液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。
二、常用液压泵的分类
1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
2、按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
经过设计人员讨论研究，我们选用石家庄义德隆生产的ZYJ-270/170液压泵站。该液压泵站具有整机扭矩大转速高，体积小占据空间小，重量轻便于移动，操作简单易学，故障率低等优点。由于独特的设计使得液压系统的构造简单且液压管路少，布置方便，使用灵活、作业快捷、维修简单等特点。
三、盘绳装置工作原理
缠绳（松绳）时 ，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后压油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过液压阀实现了方向、压力流量调节后经外接管路到盘绳器的液压马达中。从而控制了绳盘方向的变换，力量的大小及速度的快慢，推动绳盘做功。
自动盘绳装置由盘绳器和液压泵站两部分构成，作业前先将盘绳器放置在不影响施工的适当位置，工作位置确定后，调整好绳盘的基本高度，然后固定好绳盘，液压泵站放置于距离绳盘到3米的范围内，将一根Φ16㎜高压油管从油泵出油口连接到液压换向阀进油口，然后将一根Φ10㎜高压油管从液压阀进油口经高压三通连接到两台液压马达进油口，将另一根Φ10㎜高压油管从液压阀回油口经高压三通连接到两台液压马达回油口，安装前必须清除油管内的污物，将过渡连接头拧入绳盘油马达的输出轴上，接通电动机电源，盘绳装置便进入工作状态。
四、如何加强日常维护液压泵的措施
1、日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否漏油。
2、检查油封的清洁。经常需清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。
3、推荐首次工作满500小时后，更换液压油，液压油更换最大周期为2000小时，带空气过滤器的最大更换周期为500小时。
4、为使液压元件使用寿命最优化，请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。
5、日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求，同时检查液压油含水情况及是否存在异常气味。液压油含水时，油液混浊或呈牛奶状，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在恶臭时，表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时，请立即更换液压油，同时找出问题产生的原因并解决。日常注意检查车辆是否有泄漏。
6、试运行和运行期间，轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。经过较长时间的停机后，需要进行注油和排气操作，因为系统可能会通过液压管路泄油。
7、污染对液压元件有致命的损坏，要保证保养和维修的工作环境清洁。在开始保养或者维修前，请对泵或马达进行彻底清洗。
8、定期根据推荐的标准更换系统的液压油及过滤器，确保系统高效安全地运行，定期更换易损零件。
五、结论
总之，该装置的各项性能指标均能达到设计规定，解决了换绳过程中钢丝绳张力不均的现象，经过现场实际应用，该装置操作灵活方便、实用安全、可靠，采用更换下来的旧液压站，节省了泵站的投入，降低了劳动强度，为液压站在换绳工作中开创了先例，并为今后的推广使用积累了宝贵的理论和实践经验，应用前景广阔。
[关键词]液压泵 分类 原理 维护
中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0033-01
引言：我矿大井主、副井绞车均为摩擦式绞车，提升钢丝绳为4根Φ28㎜镀锌钢丝绳，使用周期为两年，两个绞车房平均每年要更换一次钢丝绳，因为4根钢丝绳同时更换，需用4个钢丝绳绳盘，每个绳盘至少要有8名施工人员看守，4个绳盘最少要32个人，且劳动强度大。当用力不均4个绳盘速度不一致，使4根绳的松紧程度不一样，造成4根钢丝绳张力大小不一样，影响提升质量。采用人工盘绳的方法需要人员多，劳动强度大，盘绳速度慢，费时费力，这样不仅影响换绳工作的进度，而且很容易造成盘绳人员受伤。
经机电矿长组织人员研究、调查、试验，我们决定采用液压马达代替人力，利用旧绳盘设计出一个自动盘绳装置。
一、液压泵的概述
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。
为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。
液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。
二、常用液压泵的分类
1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
2、按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
经过设计人员讨论研究，我们选用石家庄义德隆生产的ZYJ-270/170液压泵站。该液压泵站具有整机扭矩大转速高，体积小占据空间小，重量轻便于移动，操作简单易学，故障率低等优点。由于独特的设计使得液压系统的构造简单且液压管路少，布置方便，使用灵活、作业快捷、维修简单等特点。
三、盘绳装置工作原理
缠绳（松绳）时 ，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后压油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过液压阀实现了方向、压力流量调节后经外接管路到盘绳器的液压马达中。从而控制了绳盘方向的变换，力量的大小及速度的快慢，推动绳盘做功。
自动盘绳装置由盘绳器和液压泵站两部分构成，作业前先将盘绳器放置在不影响施工的适当位置，工作位置确定后，调整好绳盘的基本高度，然后固定好绳盘，液压泵站放置于距离绳盘到3米的范围内，将一根Φ16㎜高压油管从油泵出油口连接到液压换向阀进油口，然后将一根Φ10㎜高压油管从液压阀进油口经高压三通连接到两台液压马达进油口，将另一根Φ10㎜高压油管从液压阀回油口经高压三通连接到两台液压马达回油口，安装前必须清除油管内的污物，将过渡连接头拧入绳盘油马达的输出轴上，接通电动机电源，盘绳装置便进入工作状态。
四、如何加强日常维护液压泵的措施
1、日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否漏油。
2、检查油封的清洁。经常需清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。
3、推荐首次工作满500小时后，更换液压油，液压油更换最大周期为2000小时，带空气过滤器的最大更换周期为500小时。
4、为使液压元件使用寿命最优化，请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。
5、日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求，同时检查液压油含水情况及是否存在异常气味。液压油含水时，油液混浊或呈牛奶状，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在恶臭时，表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时，请立即更换液压油，同时找出问题产生的原因并解决。日常注意检查车辆是否有泄漏。
6、试运行和运行期间，轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。经过较长时间的停机后，需要进行注油和排气操作，因为系统可能会通过液压管路泄油。
7、污染对液压元件有致命的损坏，要保证保养和维修的工作环境清洁。在开始保养或者维修前，请对泵或马达进行彻底清洗。
8、定期根据推荐的标准更换系统的液压油及过滤器，确保系统高效安全地运行，定期更换易损零件。
五、结论
总之，该装置的各项性能指标均能达到设计规定，解决了换绳过程中钢丝绳张力不均的现象，经过现场实际应用，该装置操作灵活方便、实用安全、可靠，采用更换下来的旧液压站，节省了泵站的投入，降低了劳动强度，为液压站在换绳工作中开创了先例，并为今后的推广使用积累了宝贵的理论和实践经验，应用前景广阔。