特殊条件下露天矿山非常规爆破技术及其应用

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针对某露天矿山局部区域因特殊条件不能开展常规炸药爆破方式进行采剥作业的问题,为保证露天采场采剥作业的持续性,参考、分析、比较国内外各类型矿山的非常规爆破方式,选取机械类、物化类破岩方式中的液压劈裂机+液压破碎锤、露天采矿机、鹰嘴型挖掘机和静态膨胀剂、液态惰性气体相变致裂技术等进行调研分析和现场试验。详细介绍了各类破岩方式的优缺点,并就其实际经济性与炸药爆破方式进行了对比。综合前期经济筛选、后期试验效果,结合现场实际岩性情况,可将液压劈裂机+液压破碎锤、鹰嘴型挖掘机、静态膨胀剂3种破岩方式进行有效组合。该类
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位于华北克拉通南缘的小秦岭金矿田是中国第二大黄金产地,其矿化类型以石英脉型为主。桐沟金矿床是小秦岭金矿田内典型石英脉型金矿床,其成矿过程可分为4个阶段:黄铁矿-石英阶段(Ⅰ)、石英-黄铁矿阶段(Ⅱ)、石英-多金属硫化物阶段(Ⅲ)和石英-碳酸盐阶段(Ⅳ)。矿石矿物主要有黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、自然金。此外,还发育碲铋矿、碲铅矿等与金共生的碲化物。主要的矿石矿物黄铁矿可分为3个世代(Py1、Py2和Py3),分别对应前3个成矿阶段。黄铁矿原位微区LA-ICP-MS微量元素分析结果显示:各世代
鑫达矿业公司采用全泥氰化炭浆吸附工艺提金,由于氰化钠具有剧毒,在储存和使用过程中存在安全隐患,同时为了响应国家建设绿色矿山的号召,进行了环保浸金剂替代氰化钠应用于生产的研究。结果表明:在全泥氰化炭浆吸附工艺同等条件下,环保浸金剂可以替代氰化钠用于生产,金浸出率在90%以上,与氰化钠浸金指标相当;环保浸金剂具有良好的环境效益,在黄金行业具有很好的应用前景。
某生物氧化氰化尾矿中金与硫的关系密切,金主要以硫化物包裹金形式存在,黄铁矿粒度微细,直接浮选或再磨分选效果差。试验采用再磨—预处理—浮选工艺回收氰化尾矿中金,并对试验条件进行了优化。结果表明:硫酸和碳酸钠预处理能够有效去除黄铁矿表面的亲水膜,分解残余氰化物,缓冲矿浆pH,活化黄铁矿,分散微细矿泥;闭路试验获得的金精矿中金、硫品位分别为10.14 g/t、43.67%,回收率分别为93.41%、99.67%,实现了金的高效回收。
针对希腊精矿中砷品位(7.35%)高的特点,进行了希腊精矿单独生物氧化预处理—氰化浸出、希腊精矿与锦丰精矿按一定比例配矿后生物氧化预处理—氰化浸出试验研究,分析了生物氧化过程中矿浆pH和氧化还原电位随时间的变化情况。结果表明:希腊精矿和锦丰精矿配矿(质量比1∶4)后生物氧化预处理—氰化浸出效果明显优于希腊精矿单独处理,且极大缩短了生物氧化时间,提高了希腊精矿金浸出率;生物氧化过程中pH和氧化还原电位高于希腊精矿单独处理时的指标,其pH值稳定在1.18左右,氧化还原电位平均为582 mV。该研究结果为高砷金
针对内蒙古某含银铜铅锌多金属硫化矿石性质,开展了选矿试验研究。结果表明:采用部分混合浮选流程及适宜工艺条件,闭路试验可获得较好指标,铜精矿铜品位20.21%、铜回收率68.74%,含银11772.06 g/t、银回收率29.23%;铅精矿铅品位58.64%、铅回收率90.38%,含银2448.30 g/t、银回收率57.38%;锌精矿锌品位57.33%、锌回收率86.10%,含银164.00 g/t、银回收率3.22%;银总回收率89.83%,铜、铅、锌和银均得到有效综合回收。
针对赤峰柴矿公司生产中常规破碎工艺生产能力低、产品粒度粗等问题,在半工业试验的基础上,应用高压辊磨闭路筛分工艺,取得了良好的生产效果。生产实践证明:该工艺性能匹配合理,有效改善了选冶系统能耗结构,优化了生产指标,提高了生产能力,降低了生产成本,破碎生产能力提高了50%,产品粒度P 90由-11 mm降至-6 mm,选冶生产成本降低了11.16%,年节约成本近千万元,经济效益与社会效益显著。
五龙沟金矿井下工程地质条件较差,特别是矿岩接触带矿岩稳固性极差,采用传统切井为自由空间的拉槽法存在安全隐患、采切比较大、支护成本较高等问题。为降低安全风险、减小采矿成本,进行无切井扇形中深孔爆破拉槽法的设计、优化及试验。试验过程中由于炮孔孔径较小,装药时孔口无药段不易控制,产生了拒爆现象。通过增大孔径、切槽宽度、排距及由1个机中改为2个机中等参数的优化,无切井扇形中深孔爆破拉槽法得到了成功应用。无切井扇形中深孔爆破拉槽法避开了生产上的不安全因素,工程质量得到了保证,同时降低了采矿损失贫化,实现了无切井作业
采场结构参数的优化选择对矿山的安全生产和经济效益有着重要意义。以内蒙古某银多金属矿为背景,结合矿山的采矿方法和开采技术条件,利用正交试验设计方法,针对采场进路的长、宽、高设计了9种不同采场结构参数的数值模拟方案,利用Rhinoceros建模软件耦合Flac 3D软件对这9种方案进行一步采和二步采数值模拟分析,并对9种方案的各个指标进行极差分析,结果表明:进路的高度对这些指标的影响较大,其次是宽度和长度。从安全、经济和技术方面综合考虑,确定方案5:进路长度25 m、进路宽度3.5 m、进路高度3.5 m的采
充填工艺参数的合理性,是保障采场充填质量的核心,充填质量是保障充填采矿安全回采的关键。基于冶炼渣、尾砂等一般工业固体废物制备膏体充填料浆,通过测试充填材料的基本特性,并结合充填料浆相关特性试验结果,确定了最佳的充填工艺参数:假底层充填体强度3.0 MPa,接顶层充填体强度1.0 MPa;冶炼渣和尾砂质量比(3∶7)~(5∶5);充填料浆浓度74%~78%;假底层充填灰砂比1∶5,接顶层充填灰砂比1∶10;充填流量90~110 m3/h。结合矿山生产实际进行了充填系统方案设计,确定了核
某含金原生矿石直接氰化浸出金浸出率很低,仅为2.68%。针对矿石性质,进行了沸腾焙烧工艺研究。结果表明:在沸腾焙烧温度600℃、物料停留时间1.0~1.5 h、气料比1.10 m 3/kg(工况)、空气气氛条件下,获得的烟尘产率为7.10%,焙砂产率为90.80%,总产率为97.90%,铁、硫、碳氧化率分别为95.14%、96.08%、74.88%;混合砂(烟尘与溢流焙砂混合)氰化浸出金浸出率为83.12%。试验获得的沸腾焙烧工艺参数可为工业应用提供指导。