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常规热塑性酚醛树脂生产的产率较低，且产生大量高浓度含酚废水，污染环境。采用一种新型催化剂，用正交实验方法研究了催化剂用量、甲醛与苯酚配比、反应温度和反应时间等对废液中游离酚含量的影响，优化了配方，显著降低了合成废液中游离酚含量。最佳工艺为：反应温度85℃，催化剂用量2．0％，n（甲醛）：n（苯酚）=1．15：1，反应时间4h，得到产率为110．3％的热塑性酚醛树脂，废液中游离酚为58mg／L。