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摘 要：化工工艺是指将原料物经过化学反应转变为产品的方法和过程，化工工艺所涉及到的内容较多，工艺流程也较为复杂，而且化工工艺的风险系数较高，如果工艺存在缺陷就很容易产生重大的安全事故。本文重点探讨化工工艺中的安全风险，进一步总结了相应的控制措施，以不断提升化工工艺的安全系数，为技术工作人员营造一个安全的工作环境。
关键词：化工工艺；安全风险；控制措施
近年来我国化工行业在社会经济快速发展的历史机遇下也取得了巨大的成就，但是由于化工行业本身具有较高的危险性，安全隐患因素众多，因此在化工生产过程中出现安全事故的数量也较多，其中因化工工艺不合理而导致安全事故较为突出。为了不断提高化工行业生产经营的安全性，本文重点对化工工艺中的安全风险因素进行分析、控制和预防，以降低化工行业化工行业安全事故发生的几率，更好地促进化工行业的可持续发展。
1.我国化工工艺及概述
我国化工行业的快速发展对化工工艺也提出了更高的要求，但是目前很多化工工艺还较为传统，化工工艺的内容和思维还有待进一步提升。化工工艺的内容较为复杂，不仅仅是涉及到的种类较多，而且的过程更是繁杂，化工工艺过程中很多内容的专业化程度高，这就需要人员具备较高的专业知识技能，否则就无法保证化工工艺结果的科学性、可行性和安全性，同时化工工艺过程中会涉及到很多化工工艺、工程安全、设备机械等方面的知识，单纯依靠个人的力量是远远不够的，这就必须团队中各成员各有特长，并且彼此之间相互合作，交流配合，以保证整个化工工艺方案的科学合理。
化工工艺的过程主要包括三个方面：首先是原料处理，人员在进行化工工艺时需要考虑到原料是否符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎等多种不同的预处理；其次是化学反应，这一环节在化工工艺中占有十分重要的地位，经过预处理的原料需要在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率，而反应类型是多样的，具体包括氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等，这就需要人员根据现实情况选择合适的反应类型；最后是产品精制处理，因为经过化学反应得到的产品还具有较多的缺陷，这就需要技术人员对化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品[1]。
2.化工工艺中的安全风险分析
化工工艺中的安全风险受到很多因素的影响，其中主要是安全因素较多以及工艺过程较为复杂所致，而安全风险具体表现在工艺原料风险、工艺反应设备风险以及输送管道中存在的风险，这三个是影响化工工艺安全的重要因素。
2.1化工原料风险分析
化工企业在生产过程中会利用到各种各样的化工原料，这些原料的物理性质和化学性质都不相同，而且在进行化学反应过程中产生的物质也具有较大的差异。很多化工原料由于反应活性、燃烧特性、毒性以及稳定性方面存在不同，在进行化学反应时就很容易产生燃烧、爆炸以及释放有毒气体，如果没有事先进行相应的預防措施，就很容易导致重大的安全事故，同时在化工原料反应过程中还需要选择催化剂，这也很容易造成安全事故。
2.2反应装置和设备风险分析
化工原料以及各种半成品、中间品以及成品都需要设备进行储藏，如果储罐设备在中存在不合理性就很容易导致出现泄漏、爆炸以及火灾等安全事故。同时化学反应必须要在一定的装置内进行，如果反应装置在性能方面存在缺陷，就很容易导致安全事故，另外反应装置还应该符合物料反应的特性，特别应该保证反应装置的材料以及质量符合规定的技术要求。
2.3输送管道风险分析
化工工艺过程中应该考虑到管道在输送化工物质时存在的风险，特别是针对在输送易燃易爆、腐蚀有毒等化工物质更应该注意管道的性能。一般情况下在管道的连接处以及拐角处很容易发生泄漏，此外法兰结构、管道材质以及密封性能的缺陷都会产生一定的安全风险[2]。
3.化工工艺中安全风险的控制措施
化工工艺过程中存在的安全风险很多都具有隐藏性，这就需要我们根据化工企业的实际情况，在采取较为普遍的控制措施的基础上针对性较强的风险控制方案。笔者根据自身多年来在化工工艺中的工作经验，并且结合调查数据，探讨了以下几个方面的风险控制措施。
3.1工艺物料监测和评估
化工企业应该组织专业人员对化工原料的物理特性和化学性质进行严格的检验，并且还应该充分考虑到反应活性、燃烧特性、稳定性以及毒性特性等方面进行评估，这样可以为工作人员的提供数据支持。同时还应该对反应催化剂进行考虑，针对不同化学反应类型选取适当的催化剂，避免出现因催化剂反应过于激烈而导致的安全事故。
3.2化学反应装置和储罐性能的检查
化工企业在进行化工工艺生产过程中应该高度重视化学反应装置以及储罐的性能，保证储罐以及反应装置的密封性能，防止出现化工原料泄漏的情况。人员应该根据化工原料反应的特性选择不同的反应装置和储藏设备，特别是对于易燃易爆、腐蚀有毒的物料更应该选择特殊材质的反应装置。
3.3工艺管道科学合理
化工工艺过程中应该充分考虑到输送管道的材质、管路排布以及环境振动方面的影响因素，并且应该根据输送化工物料的实际情况选择不同的管道材质、法兰结构，以保证输送管道具有较高的密封性，而且还应该针对管道接口以及拐弯处进行特殊处理，以保证输送管道在工作过程中的安全性。
3.4提高人员的综合素质
化工工艺难度系数高，而且需要从业人员具备较高的专业知识技能，因此化工企业应该对人员进行專业的培训教育，保障从业人员具备较高的安全意识和专业知识，企业还可以通过科学的奖励机制激发广大人员工作的积极性和创造性，这样可以在很大程度上保证化工工艺工作人员具备较高的安全意识和专业知识、积极性和创造性，进而降低化工生产过程中的人为失误造成事故的安全风险。
3.5建立动态智能的监控预警系统
化工企业应该利用现代先进的科学技术建立一套较为完善的监控系统，这样可以保证化工工艺过程以及相关的生产活动都处于监控之中，以便于第一时间发现安全隐患，确保安全隐患被及时消除，同时通过智能化的预警系统也可以提高识别安全隐患的效率和质量，从而可以降低安全事故发生的频率，保证工作人员的生命安全，降低事故发生几率，促进化工企业的健康可持续发展[3]。
4.结束语
综上所述，化工工艺过程采取的安全防范措施，对于提升化工企业安全生产水平具有积极的促进作用，但是在实际的化工工艺过程中安全隐患因素较多，导致化工工艺的安全性水平较低。化工企业必须高度重视化工工艺过程中的安全风险控制工作，不断采取各种切实可行的安全措施，保证化工工艺的安全性、可行性以及科学性，从而减少安全事故的发展，促进化工行业的健康持续发展。
参考文献
[1]王景.化工工艺设计中的安全风险及控制策略[J].化工管理，2016，16：124.
[2]梁金涛，侯永生.化工工艺设计中安全问题及控制探究[J].化学工程与装备，2016，06：245-247.
[3]崔静涛.化工工艺设计中安全危险的控制措施[J].山东工业技术，2014，18：138.
关键词：化工工艺；安全风险；控制措施
近年来我国化工行业在社会经济快速发展的历史机遇下也取得了巨大的成就，但是由于化工行业本身具有较高的危险性，安全隐患因素众多，因此在化工生产过程中出现安全事故的数量也较多，其中因化工工艺不合理而导致安全事故较为突出。为了不断提高化工行业生产经营的安全性，本文重点对化工工艺中的安全风险因素进行分析、控制和预防，以降低化工行业化工行业安全事故发生的几率，更好地促进化工行业的可持续发展。
1.我国化工工艺及概述
我国化工行业的快速发展对化工工艺也提出了更高的要求，但是目前很多化工工艺还较为传统，化工工艺的内容和思维还有待进一步提升。化工工艺的内容较为复杂，不仅仅是涉及到的种类较多，而且的过程更是繁杂，化工工艺过程中很多内容的专业化程度高，这就需要人员具备较高的专业知识技能，否则就无法保证化工工艺结果的科学性、可行性和安全性，同时化工工艺过程中会涉及到很多化工工艺、工程安全、设备机械等方面的知识，单纯依靠个人的力量是远远不够的，这就必须团队中各成员各有特长，并且彼此之间相互合作，交流配合，以保证整个化工工艺方案的科学合理。
化工工艺的过程主要包括三个方面：首先是原料处理，人员在进行化工工艺时需要考虑到原料是否符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎等多种不同的预处理；其次是化学反应，这一环节在化工工艺中占有十分重要的地位，经过预处理的原料需要在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率，而反应类型是多样的，具体包括氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等，这就需要人员根据现实情况选择合适的反应类型；最后是产品精制处理，因为经过化学反应得到的产品还具有较多的缺陷，这就需要技术人员对化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品[1]。
2.化工工艺中的安全风险分析
化工工艺中的安全风险受到很多因素的影响，其中主要是安全因素较多以及工艺过程较为复杂所致，而安全风险具体表现在工艺原料风险、工艺反应设备风险以及输送管道中存在的风险，这三个是影响化工工艺安全的重要因素。
2.1化工原料风险分析
化工企业在生产过程中会利用到各种各样的化工原料，这些原料的物理性质和化学性质都不相同，而且在进行化学反应过程中产生的物质也具有较大的差异。很多化工原料由于反应活性、燃烧特性、毒性以及稳定性方面存在不同，在进行化学反应时就很容易产生燃烧、爆炸以及释放有毒气体，如果没有事先进行相应的預防措施，就很容易导致重大的安全事故，同时在化工原料反应过程中还需要选择催化剂，这也很容易造成安全事故。
2.2反应装置和设备风险分析
化工原料以及各种半成品、中间品以及成品都需要设备进行储藏，如果储罐设备在中存在不合理性就很容易导致出现泄漏、爆炸以及火灾等安全事故。同时化学反应必须要在一定的装置内进行，如果反应装置在性能方面存在缺陷，就很容易导致安全事故，另外反应装置还应该符合物料反应的特性，特别应该保证反应装置的材料以及质量符合规定的技术要求。
2.3输送管道风险分析
化工工艺过程中应该考虑到管道在输送化工物质时存在的风险，特别是针对在输送易燃易爆、腐蚀有毒等化工物质更应该注意管道的性能。一般情况下在管道的连接处以及拐角处很容易发生泄漏，此外法兰结构、管道材质以及密封性能的缺陷都会产生一定的安全风险[2]。
3.化工工艺中安全风险的控制措施
化工工艺过程中存在的安全风险很多都具有隐藏性，这就需要我们根据化工企业的实际情况，在采取较为普遍的控制措施的基础上针对性较强的风险控制方案。笔者根据自身多年来在化工工艺中的工作经验，并且结合调查数据，探讨了以下几个方面的风险控制措施。
3.1工艺物料监测和评估
化工企业应该组织专业人员对化工原料的物理特性和化学性质进行严格的检验，并且还应该充分考虑到反应活性、燃烧特性、稳定性以及毒性特性等方面进行评估，这样可以为工作人员的提供数据支持。同时还应该对反应催化剂进行考虑，针对不同化学反应类型选取适当的催化剂，避免出现因催化剂反应过于激烈而导致的安全事故。
3.2化学反应装置和储罐性能的检查
化工企业在进行化工工艺生产过程中应该高度重视化学反应装置以及储罐的性能，保证储罐以及反应装置的密封性能，防止出现化工原料泄漏的情况。人员应该根据化工原料反应的特性选择不同的反应装置和储藏设备，特别是对于易燃易爆、腐蚀有毒的物料更应该选择特殊材质的反应装置。
3.3工艺管道科学合理
化工工艺过程中应该充分考虑到输送管道的材质、管路排布以及环境振动方面的影响因素，并且应该根据输送化工物料的实际情况选择不同的管道材质、法兰结构，以保证输送管道具有较高的密封性，而且还应该针对管道接口以及拐弯处进行特殊处理，以保证输送管道在工作过程中的安全性。
3.4提高人员的综合素质
化工工艺难度系数高，而且需要从业人员具备较高的专业知识技能，因此化工企业应该对人员进行專业的培训教育，保障从业人员具备较高的安全意识和专业知识，企业还可以通过科学的奖励机制激发广大人员工作的积极性和创造性，这样可以在很大程度上保证化工工艺工作人员具备较高的安全意识和专业知识、积极性和创造性，进而降低化工生产过程中的人为失误造成事故的安全风险。
3.5建立动态智能的监控预警系统
化工企业应该利用现代先进的科学技术建立一套较为完善的监控系统，这样可以保证化工工艺过程以及相关的生产活动都处于监控之中，以便于第一时间发现安全隐患，确保安全隐患被及时消除，同时通过智能化的预警系统也可以提高识别安全隐患的效率和质量，从而可以降低安全事故发生的频率，保证工作人员的生命安全，降低事故发生几率，促进化工企业的健康可持续发展[3]。
4.结束语
综上所述，化工工艺过程采取的安全防范措施，对于提升化工企业安全生产水平具有积极的促进作用，但是在实际的化工工艺过程中安全隐患因素较多，导致化工工艺的安全性水平较低。化工企业必须高度重视化工工艺过程中的安全风险控制工作，不断采取各种切实可行的安全措施，保证化工工艺的安全性、可行性以及科学性，从而减少安全事故的发展，促进化工行业的健康持续发展。
参考文献
[1]王景.化工工艺设计中的安全风险及控制策略[J].化工管理，2016，16：124.
[2]梁金涛，侯永生.化工工艺设计中安全问题及控制探究[J].化学工程与装备，2016，06：245-247.
[3]崔静涛.化工工艺设计中安全危险的控制措施[J].山东工业技术，2014，18：138.