[摘 要]近年来，减压深拔技术探索越发深入，研究也取得了实际性进展。衡量深拔标准如下：加工原油实沸点（>580℃馏分）收率与装置总拔作比较，判断是否达到某一点切割温度；用减压渣油538℃馏出量来衡量减压拔出是否彻底。本文通过我国一些减压深拔技术明显提高经济效益的石化公司现状来分析减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用。
　　[关键词]减压深拔 常减压蒸馏 石化公司
　　中图分类号：TN445 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）23-0139-01
　　一、减压深拔技术对石化公司装置影响
　　目前石化公司大体工艺路线为“常减压蒸馏+延迟焦化+催化裂化”，预全面分析减压深拔技术对石化公司的影响，就要从常减压蒸馏装置、焦化装置、催化裂化装置影响进行分析。
　　1.对常减压蒸馏装置影响
　　如表1可知拔出程度增加，蜡油馏程变大。混合蜡油硫含量、密度、终馏点明显提高，减压渣油残炭、密度、硫含量、运动粘度也大幅度提升，蜡油、渣油质量呈现变差趋势。
　　2.对延迟焦化装置影响
　　表2分析得出减压深拔前后延迟焦化装置石油焦收率增加，循环比增高，能耗增加。
　　3.对催化裂化装置影响
　　表3说明采取减压深拔技术干气收率明显增加，液化气柴油收率降低，生焦量提高。
　　二、减压深拔前后产品结构变化对工厂效益影响
　　表4说明减压深拔技术的应用，对石化公司经济效益起积极影响，虽焦化装置生焦率提高，但因焦化原料大幅度降低，石油焦产量降低，经济效益增加17743.57万元。
　　三、减 壓深拔前后能耗变化对工厂效益影响
　　表5说明减压深拔技术对常减压蒸馏、延迟焦化、加氢处理、催化裂化等装置能耗增加折合经济损失4184万元，综合产品机构变化增加效益合计13560万元。
　　四、结论
　　减压深拔技术目前已经成功运用，渣油TBP切割点温度达572℃，超过国外565.6℃设计标准值，意味着我国真正实现了减压深拔技术的突破。综合产品结构改变及能耗变化对石化公司经济效益的影响，应用减压深拔技术经济效益将不断增加。
　　参考文献
　　[1] 张文丰，熊健，马荣梅等.常减压装置减压深拔技术改造[J].山东化工，2001，30；32-34.
　　[2] 雷平，钟湘生，郭守学，常培廷.减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用[J].石油炼制与化工，2010.7.395003.