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摘 要：对于深部薄油层的石油开采，目前还有很多困难，由于费用较高和开采困难且开采的价值相对较低，有很多石油企业不愿意尝试开采，利用双阶梯水平钻井技术对其进行开采，是一项不错的尝试，也收到了较好的效益。双阶梯水平钻井是将该两个水平段靶半高尽量设计较小些，有的仅仅有半米，并要求AB、Q段的测井解释油层长度不低于水平段设计长度的百分之七十五。由此中靶的精度就要求更高些，轨迹控制的难度也相对增大。必须充分的合理地利用水平井钻井的各种相应配套技术才能够更好的完成此项工作。
关键字：薄油层 双节梯水平钻井 轨迹控制
前言
随着工业的发展，对燃料的需求越来越多。而随着石油开采量的增大，石油开采技术的进步，石油资源可开采量却越来越少。对深部薄油层的开采近年来普遍受到了关注，深部薄油层，由于开采难度较大，而开采量相对较少，经济效益也相对较小，有很多石油企业不愿意尝试开采。利用双阶梯水平钻井技术对其进行开采，是一项不错的尝试，也收到了较好的效益。在石油资源短缺的地区不妨推广，可以改变采富弃贫的现状。
一、双节梯水平钻井技术的概念
所谓薄油层水平井是指利用水平井技术控制水平段井眼轨迹在厚度不超过一米的油层里穿行，确保最大限度地钻穿油层的水平井。造成薄油层主要原因有两个，一是自然形成的层间油藏。另一个是由于老油田长期深度注水，形成厚度仅有一米到两米的顶部剩余油层。这两类藏油，因为油层太薄，利用常规定向井和水平井开发，油层裸露面积有限，难以满足商業生产的需求。利用双阶梯水平井技术，可以把有工业价值产量所要求的最小油层厚度降低到最小限度。达到开采深部薄油层石油，开发薄油层难动用储量的目的。
二、双阶梯水平钻井的施工工艺
1.直井段的施工工艺
在直井段的一开和二开都必须采用双扶正器的钟摆钻具，也就是说需要采用离钻头18米和28米两处，各加一只满眼扶正器的钻具，运用该钻具的组合方式进行施工。施工过程中，一开在开始钻进的时侯，吊打需要轻压慢转，精确进度，以保证一开要打直，而二开上部井段要采用高转速、低钻压进程，以确保对井斜的控制。特别是在钻到两地层的交界处，更要适当地控制钻压，需要用RSS电子单多点测斜仪监控。而钻到井深4800m的侧钻点时，井斜不得超过0．4米，水平位移得超过10米。
2.斜井段的施工工艺
首先是侧钻点的选择和施工。当井导眼钻至设计深度，可以依据电测解释发现油层的深度与设计深度的差异，须采取无风险补救措施的施工方案，启用同向双弯螺杆来进行侧钻。每钻进 一米，都需要捞取砂样来进行分析，如果明显看到水泥量在不断减少， 新地层岩屑在不断增多，且钻进动力钻具无反扭角起钻现象产生，那么就表明新井眼已经形成，从而达到一次侧钻成功的最初目的。其次是造斜段施工。开始时需采用磁工具面来进行定向钻进，小钻压进行，钻进一单根，当工具面比较稳定后，方可适当调整钻进的各项参数，以确保井斜不超过要求的标准。
3.水平段施工工艺
首先AB水平段要采用倒装的钻具组合。具体组合是这样的：15．9IIn钻头+O172n～单弯螺杆(1．25。)+ 127nI，IX 1根+MWD专用短节+ O127～ X 1 根 + O127rrmXPDP + O127rmnHWDP+O127X～3P+O127rm～P。进行复合钻进的时侯，要求进程的速度在15～30mkn／m以内，并严格要求井队要加快接单根的速度，做到尽早开泵，最晚停泵。以此来缩短钻井液的静止时间，从而防止砂子沉降堵塞水眼以及岩屑的堆积造成再次开泵障碍。 其次在水平段CD进入C点后，在继续复合钻进的时候，第二个水平段的油层较第一个水平段的油层钻时会降低，工具面朝下滑动钻进降井斜时摩阻比原来显著增大，进尺变慢，要定时上提大幅度活动钻具防粘卡。坚持 “少滑动、多转动；少降斜、勤降斜”的原则。
三、双阶梯水平井钻井开采深部薄油层技术的难点
1.对防斜打直技术要求高。直井段长 侧钻点深约4800m，要有较高的防斜，打直技术措施予以保证。对于薄油层、双阶梯水平井来说，直井段的井身质量要求十分严格，一旦井斜或井底位移超标，就会对以后的造斜段和水平段的井眼轨迹控制造成很大困难，因此直井段钻进的最大难点就是“防斜打直”。
2.水平段轨迹控制要求精度高、难度大 。常规水平井靶半高一般都在2m以上，而薄油层水平井要求在lm之内。实钻轨迹要求控制在很小的范围内，油藏地质人员依据实钻情况和标志层深度随时调整设计，目的层的准确深度难以界定，要确保A点的矢量中靶，必须确定合适的入靶角度，否则会因角度不合适造成既没有余地调整井眼轨迹，又不能满足测井解释油层长度不低于水平段设计长度的75％的要求，因而施工难度大。
3.靶前位移小，调整井段短。常规中曲率半径水平井的靶前位移一般在 250m左右，而该井为200m，且只有20m的调整段，如果动力钻具造斜率失常就很容易导致增斜井段不足而填井；而选择度数较大的动力钻具又容易造成井眼的狗腿度过大和增加起下钻次数，影响整个井眼轨迹的圆滑和起下钻的安全。没有足够的调整井段，也使得A点矢量中靶难度进一步加大。
4.摩阻和扭矩大。该井为超深长裸眼、双阶梯水平井，因而大段裸眼井段所造成的钻具摩阻和扭矩增大，起下钻畅通与否，是否出现键槽以及制定的技术措施是否合理，直接关系到施工的成败。
5.井斜测量难度大地层坚硬，岩石的各向异性明显、可钻性差，致使动力钻具的造斜能力很难确定，不易掌握，尤其是在测斜零长为14．82m的情况下，要在上下0．5m的 2个靶盒中水平钻进300m，且每次测量后对井底井斜进行准确预测，具有相当的难度。
结束语
随着石油开采技术的进步，石油资源的开采会越来越科学合理，深部薄油层会得到更多的开采和利用。从根本上避免采富弃贫的现象，是能源的利用更屈合理。利用双阶梯水平井钻井开采深部薄油层技术将会给我国的石油业带来很大的改观。
参考文献
[1] 齐宏科.井防斜打直技术.[M] .石油钻探技术.2003
[2] 靳三江.国外陆上浅层气钻井技术简介.[M]. 钻采工艺.2001
[3] 王关清 李克向.中国陆上石油钻井科技发展回顾与展望.[J].石油钻采工艺2000 第1期
关键字：薄油层 双节梯水平钻井 轨迹控制
前言
随着工业的发展，对燃料的需求越来越多。而随着石油开采量的增大，石油开采技术的进步，石油资源可开采量却越来越少。对深部薄油层的开采近年来普遍受到了关注，深部薄油层，由于开采难度较大，而开采量相对较少，经济效益也相对较小，有很多石油企业不愿意尝试开采。利用双阶梯水平钻井技术对其进行开采，是一项不错的尝试，也收到了较好的效益。在石油资源短缺的地区不妨推广，可以改变采富弃贫的现状。
一、双节梯水平钻井技术的概念
所谓薄油层水平井是指利用水平井技术控制水平段井眼轨迹在厚度不超过一米的油层里穿行，确保最大限度地钻穿油层的水平井。造成薄油层主要原因有两个，一是自然形成的层间油藏。另一个是由于老油田长期深度注水，形成厚度仅有一米到两米的顶部剩余油层。这两类藏油，因为油层太薄，利用常规定向井和水平井开发，油层裸露面积有限，难以满足商業生产的需求。利用双阶梯水平井技术，可以把有工业价值产量所要求的最小油层厚度降低到最小限度。达到开采深部薄油层石油，开发薄油层难动用储量的目的。
二、双阶梯水平钻井的施工工艺
1.直井段的施工工艺
在直井段的一开和二开都必须采用双扶正器的钟摆钻具，也就是说需要采用离钻头18米和28米两处，各加一只满眼扶正器的钻具，运用该钻具的组合方式进行施工。施工过程中，一开在开始钻进的时侯，吊打需要轻压慢转，精确进度，以保证一开要打直，而二开上部井段要采用高转速、低钻压进程，以确保对井斜的控制。特别是在钻到两地层的交界处，更要适当地控制钻压，需要用RSS电子单多点测斜仪监控。而钻到井深4800m的侧钻点时，井斜不得超过0．4米，水平位移得超过10米。
2.斜井段的施工工艺
首先是侧钻点的选择和施工。当井导眼钻至设计深度，可以依据电测解释发现油层的深度与设计深度的差异，须采取无风险补救措施的施工方案，启用同向双弯螺杆来进行侧钻。每钻进 一米，都需要捞取砂样来进行分析，如果明显看到水泥量在不断减少， 新地层岩屑在不断增多，且钻进动力钻具无反扭角起钻现象产生，那么就表明新井眼已经形成，从而达到一次侧钻成功的最初目的。其次是造斜段施工。开始时需采用磁工具面来进行定向钻进，小钻压进行，钻进一单根，当工具面比较稳定后，方可适当调整钻进的各项参数，以确保井斜不超过要求的标准。
3.水平段施工工艺
首先AB水平段要采用倒装的钻具组合。具体组合是这样的：15．9IIn钻头+O172n～单弯螺杆(1．25。)+ 127nI，IX 1根+MWD专用短节+ O127～ X 1 根 + O127rrmXPDP + O127rmnHWDP+O127X～3P+O127rm～P。进行复合钻进的时侯，要求进程的速度在15～30mkn／m以内，并严格要求井队要加快接单根的速度，做到尽早开泵，最晚停泵。以此来缩短钻井液的静止时间，从而防止砂子沉降堵塞水眼以及岩屑的堆积造成再次开泵障碍。 其次在水平段CD进入C点后，在继续复合钻进的时候，第二个水平段的油层较第一个水平段的油层钻时会降低，工具面朝下滑动钻进降井斜时摩阻比原来显著增大，进尺变慢，要定时上提大幅度活动钻具防粘卡。坚持 “少滑动、多转动；少降斜、勤降斜”的原则。
三、双阶梯水平井钻井开采深部薄油层技术的难点
1.对防斜打直技术要求高。直井段长 侧钻点深约4800m，要有较高的防斜，打直技术措施予以保证。对于薄油层、双阶梯水平井来说，直井段的井身质量要求十分严格，一旦井斜或井底位移超标，就会对以后的造斜段和水平段的井眼轨迹控制造成很大困难，因此直井段钻进的最大难点就是“防斜打直”。
2.水平段轨迹控制要求精度高、难度大 。常规水平井靶半高一般都在2m以上，而薄油层水平井要求在lm之内。实钻轨迹要求控制在很小的范围内，油藏地质人员依据实钻情况和标志层深度随时调整设计，目的层的准确深度难以界定，要确保A点的矢量中靶，必须确定合适的入靶角度，否则会因角度不合适造成既没有余地调整井眼轨迹，又不能满足测井解释油层长度不低于水平段设计长度的75％的要求，因而施工难度大。
3.靶前位移小，调整井段短。常规中曲率半径水平井的靶前位移一般在 250m左右，而该井为200m，且只有20m的调整段，如果动力钻具造斜率失常就很容易导致增斜井段不足而填井；而选择度数较大的动力钻具又容易造成井眼的狗腿度过大和增加起下钻次数，影响整个井眼轨迹的圆滑和起下钻的安全。没有足够的调整井段，也使得A点矢量中靶难度进一步加大。
4.摩阻和扭矩大。该井为超深长裸眼、双阶梯水平井，因而大段裸眼井段所造成的钻具摩阻和扭矩增大，起下钻畅通与否，是否出现键槽以及制定的技术措施是否合理，直接关系到施工的成败。
5.井斜测量难度大地层坚硬，岩石的各向异性明显、可钻性差，致使动力钻具的造斜能力很难确定，不易掌握，尤其是在测斜零长为14．82m的情况下，要在上下0．5m的 2个靶盒中水平钻进300m，且每次测量后对井底井斜进行准确预测，具有相当的难度。
结束语
随着石油开采技术的进步，石油资源的开采会越来越科学合理，深部薄油层会得到更多的开采和利用。从根本上避免采富弃贫的现象，是能源的利用更屈合理。利用双阶梯水平井钻井开采深部薄油层技术将会给我国的石油业带来很大的改观。
参考文献
[1] 齐宏科.井防斜打直技术.[M] .石油钻探技术.2003
[2] 靳三江.国外陆上浅层气钻井技术简介.[M]. 钻采工艺.2001
[3] 王关清 李克向.中国陆上石油钻井科技发展回顾与展望.[J].石油钻采工艺2000 第1期