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摘要：采煤机的修理工艺是一个非常重要的研究课题。通过对采煤机修理工艺的研究符合矿区经济发展要求，也是采煤机械化发展的要求。本文从矿区实际情况出发，对采煤机的修理工艺过程进行分析和探讨。
关键词：采煤机 修理 工艺
中图分类号：P618.11S 文献标识码：A 文章编号：
0前言
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，它是我国采煤业中的一个重要使用工具，一旦采煤机出现故障，就会对整个采煤工作造成重大的影响和损失，由此会造成企业的巨大经济损失。因此，掌握采煤机修理工艺和方法就显得至关重要。而随着煤炭工业和煤炭科技的发展，采煤机的更新换代在加快，其功能也越来越多，越来越复杂，面对日益复杂的采煤机机构和组成，对于其故障和修理的研究也就需要越来越深入。为了在今后的采煤机维修中能够更好地保证维修质量，在规定时间内完成对采煤机的修理，笔者结合矿区实际生产情况对采煤机的修理工艺进行研究和分析，以便对采煤机的故障进行更加科学、合理的维修。
1采煤机的类型及常见故障分析
1.1采煤机类型
目前，笔者所在煤矿企业集团旗下在综采工作中主要使用的采煤机为MG160/395-W型、MG150/375-W型和MG250/600-W型无链液压牵引采煤机，MG300/755-WD型电牵引采煤机和MXA-300型大功率无链牵引采煤机等多种机型由于采煤机的机型较多，每种采煤机的结构、功能都并不相同，因此要掌握良好地修理工艺技术就要多了解采煤机械方面的相关资料和知识，并对所掌握理论进行充分理解然后加以利用。
1.2采煤机常见故障分析
根据实际综采工作情况调查显示，在采煤机常见故障主要有以下两点：
1.2.1主泵故障
对于液压牵引采煤机来说，主泵是关键也是核心，在长期综采工作中人们发展，采煤机故障中主泵故障是一种高发常见故障。在井下恶劣的条件下，对于采煤机的维护和保养是无法达到采煤机正常维护标准的，而且，采煤机当中的液压元件对于油液的污染十分敏感，因此主泵的使用期限常常无法达到标准，经常出现各种故障。具体来说，主泵故障产生的问题主要表现为：输出流量不够或无法上油；噪声大；液压压力不稳，有较大波动；滑靴与斜盘结合面出现磨损或烧坏；泵温过热；主泵无法转动；泄油管漏油严重等等问题。由于采煤机主泵出现问题表现的外在形式有很多种，因此就需要维修人员对于采煤机故障产生的原理有较深了解，准确把握采煤机故障原因。
1.2.2液压系统故障
液压系统虽然很复杂，但是从原理上来说，所以液压采煤机的液压系统都离不开有液压泵提供能源、由液压阀进行控制、由液压马达和液压缸工作等基本原理，因此液压系统的故障也是在这几个元件当中产生。具体来说，液压系统故障主要有三个方面的表现形式：液压系统压力故障，主要表现为在液压系统进行压力调节时出现压力不稳、压力波动较大、压力不足或根本没有压力等现象；运行速度慢，即采煤机在运作时出现运行速度不够，往往还伴随着系统内外的漏油现象；噪音及振动大，即采煤机在运转时机体出现较大振动，有时会伴随噪声出现，或机体运转时突然发出较大噪声，这些情况都有可能是由于液压系统故障引起的。
1.2.3零配件故障
零配件故障也是采煤机故障中的常见问题，一般来说，采煤机的零配件主要容易在三个方面出现问题：螺栓问题，采煤机的各个结构部件都由螺栓进行固定连接，而由于一些采煤机结构特殊，部件之间位置狭小，导致螺栓固定不稳、预紧力不足，而且由于采煤机振动会引起螺栓松动，导致部件之间无法连接而失效；滑靴问题，滑靴对于采煤机的刮板输送机起到支撑作用，由于摩擦力和支撑反力的作用，会导致滑靴出现磨损和变形，当达到一定限度时就会导致滑靴故障，引起采煤机出现问题；端盘问题，由于长时间在井下工作，在严重污染的环境和长时间高强度工作下，端盘经常容易出现大面积磨损，其装配孔基准也经常受到损坏，从而影响采煤机运作。
2采煤机修理工艺过程分析
在不断的学习和实践的基础上，笔者将采煤机修理过程分为以下五个部分：
2.1准备阶段
准备阶段主要包括两个方面：一方面是知识理论的准备和积累；另一方面是零件和相关配件的准备。
在知识理论方面，维修人员首先要对矿区内常用的采煤机型和构造有足够的了解，对于采煤机常见故障和维修知识有一定的掌握，在充分的知识储备下才能够对采煤机出现的各种问题做到游刃有余。
2.2拆卸阶段
具体来说，在拆检过程中要进行部分拆卸，将各个拆卸下来大部分按顺序排开，然后再按不同部分进行进一步拆检。为了在安装后能够达到正常运转，各个部分在拆卸时要做好记号，且拆下的零件要按顺序摆放以便拆检之后还原。采煤机的部件全部拆卸完毕后，根据零件的磨损及损坏情况对照图纸，记录好各个零件的型号和位置，以便进行更换。
2.3装配阶段
在装配时，有三个注意事项：一是对于密封件的装配原则是拆卸一个换一个，如果全部拆卸后进行装配容易将零件混淆，而且装配时要注意安装方向，通过单一的零件对比能够将错误率降到最低；二是部件的结合面的O型圈很难通过人工徒手定位，需要有起吊工具进行辅助以保持部件平衡从而进行连接，在连接时，要注意O型圈的处理，防止它剥落而影响部件的密封性；三是齿轮的装配要注意清理和顺序，在装配中要及时检查盘车的灵活性，同时注意安装工具的使用，以免对齿轮造成不必要的损害。
2.4调试阶段
在对采煤机装配完成之后需要进行调试，以确定原有故障被排除，采煤机各个部分都能够正常运转。具体来说，首先要确定主泵电机运转正常，之后接油管，进行压力调解，经过多次调试之后就可以确定故障是否被修理完毕，机械能否正常运转。
2.5后期服务阶段
在完成全部检修过程之后，机械经过检验合格就可以交付工作。对于修理完毕的采煤机，维修人员要进行定期跟踪回访，记录机械运转状态和后续出现的问题或操作人员反映的操作状态等情况，以便为今后的机械维修提供条件。
3结语
采煤機修理是每一个矿区工作中都会遇到的问题，对采煤机修理工艺进行研究对矿区经济的发展和煤炭科技的发展都有很好的促进作用，及时对采煤机进行检修能够有效降低由于采煤机故障造成的损失，从而提高企业生产效率，并对企业安全生产提供保障。
参考文献：
[1]孙庆超．矿井设备故障与技术决策[M]．北京：湖南科学技术出版社，1994．
[2]李昌熙．采煤机[M]．北京：煤炭工艺出版社，1988．
[3]赵生虎．采煤机使用中常见的故障及处理[J]．煤矿机械，2007,3（28）：196-197．
关键词：采煤机 修理 工艺
中图分类号：P618.11S 文献标识码：A 文章编号：
0前言
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，它是我国采煤业中的一个重要使用工具，一旦采煤机出现故障，就会对整个采煤工作造成重大的影响和损失，由此会造成企业的巨大经济损失。因此，掌握采煤机修理工艺和方法就显得至关重要。而随着煤炭工业和煤炭科技的发展，采煤机的更新换代在加快，其功能也越来越多，越来越复杂，面对日益复杂的采煤机机构和组成，对于其故障和修理的研究也就需要越来越深入。为了在今后的采煤机维修中能够更好地保证维修质量，在规定时间内完成对采煤机的修理，笔者结合矿区实际生产情况对采煤机的修理工艺进行研究和分析，以便对采煤机的故障进行更加科学、合理的维修。
1采煤机的类型及常见故障分析
1.1采煤机类型
目前，笔者所在煤矿企业集团旗下在综采工作中主要使用的采煤机为MG160/395-W型、MG150/375-W型和MG250/600-W型无链液压牵引采煤机，MG300/755-WD型电牵引采煤机和MXA-300型大功率无链牵引采煤机等多种机型由于采煤机的机型较多，每种采煤机的结构、功能都并不相同，因此要掌握良好地修理工艺技术就要多了解采煤机械方面的相关资料和知识，并对所掌握理论进行充分理解然后加以利用。
1.2采煤机常见故障分析
根据实际综采工作情况调查显示，在采煤机常见故障主要有以下两点：
1.2.1主泵故障
对于液压牵引采煤机来说，主泵是关键也是核心，在长期综采工作中人们发展，采煤机故障中主泵故障是一种高发常见故障。在井下恶劣的条件下，对于采煤机的维护和保养是无法达到采煤机正常维护标准的，而且，采煤机当中的液压元件对于油液的污染十分敏感，因此主泵的使用期限常常无法达到标准，经常出现各种故障。具体来说，主泵故障产生的问题主要表现为：输出流量不够或无法上油；噪声大；液压压力不稳，有较大波动；滑靴与斜盘结合面出现磨损或烧坏；泵温过热；主泵无法转动；泄油管漏油严重等等问题。由于采煤机主泵出现问题表现的外在形式有很多种，因此就需要维修人员对于采煤机故障产生的原理有较深了解，准确把握采煤机故障原因。
1.2.2液压系统故障
液压系统虽然很复杂，但是从原理上来说，所以液压采煤机的液压系统都离不开有液压泵提供能源、由液压阀进行控制、由液压马达和液压缸工作等基本原理，因此液压系统的故障也是在这几个元件当中产生。具体来说，液压系统故障主要有三个方面的表现形式：液压系统压力故障，主要表现为在液压系统进行压力调节时出现压力不稳、压力波动较大、压力不足或根本没有压力等现象；运行速度慢，即采煤机在运作时出现运行速度不够，往往还伴随着系统内外的漏油现象；噪音及振动大，即采煤机在运转时机体出现较大振动，有时会伴随噪声出现，或机体运转时突然发出较大噪声，这些情况都有可能是由于液压系统故障引起的。
1.2.3零配件故障
零配件故障也是采煤机故障中的常见问题，一般来说，采煤机的零配件主要容易在三个方面出现问题：螺栓问题，采煤机的各个结构部件都由螺栓进行固定连接，而由于一些采煤机结构特殊，部件之间位置狭小，导致螺栓固定不稳、预紧力不足，而且由于采煤机振动会引起螺栓松动，导致部件之间无法连接而失效；滑靴问题，滑靴对于采煤机的刮板输送机起到支撑作用，由于摩擦力和支撑反力的作用，会导致滑靴出现磨损和变形，当达到一定限度时就会导致滑靴故障，引起采煤机出现问题；端盘问题，由于长时间在井下工作，在严重污染的环境和长时间高强度工作下，端盘经常容易出现大面积磨损，其装配孔基准也经常受到损坏，从而影响采煤机运作。
2采煤机修理工艺过程分析
在不断的学习和实践的基础上，笔者将采煤机修理过程分为以下五个部分：
2.1准备阶段
准备阶段主要包括两个方面：一方面是知识理论的准备和积累；另一方面是零件和相关配件的准备。
在知识理论方面，维修人员首先要对矿区内常用的采煤机型和构造有足够的了解，对于采煤机常见故障和维修知识有一定的掌握，在充分的知识储备下才能够对采煤机出现的各种问题做到游刃有余。
2.2拆卸阶段
具体来说，在拆检过程中要进行部分拆卸，将各个拆卸下来大部分按顺序排开，然后再按不同部分进行进一步拆检。为了在安装后能够达到正常运转，各个部分在拆卸时要做好记号，且拆下的零件要按顺序摆放以便拆检之后还原。采煤机的部件全部拆卸完毕后，根据零件的磨损及损坏情况对照图纸，记录好各个零件的型号和位置，以便进行更换。
2.3装配阶段
在装配时，有三个注意事项：一是对于密封件的装配原则是拆卸一个换一个，如果全部拆卸后进行装配容易将零件混淆，而且装配时要注意安装方向，通过单一的零件对比能够将错误率降到最低；二是部件的结合面的O型圈很难通过人工徒手定位，需要有起吊工具进行辅助以保持部件平衡从而进行连接，在连接时，要注意O型圈的处理，防止它剥落而影响部件的密封性；三是齿轮的装配要注意清理和顺序，在装配中要及时检查盘车的灵活性，同时注意安装工具的使用，以免对齿轮造成不必要的损害。
2.4调试阶段
在对采煤机装配完成之后需要进行调试，以确定原有故障被排除，采煤机各个部分都能够正常运转。具体来说，首先要确定主泵电机运转正常，之后接油管，进行压力调解，经过多次调试之后就可以确定故障是否被修理完毕，机械能否正常运转。
2.5后期服务阶段
在完成全部检修过程之后，机械经过检验合格就可以交付工作。对于修理完毕的采煤机，维修人员要进行定期跟踪回访，记录机械运转状态和后续出现的问题或操作人员反映的操作状态等情况，以便为今后的机械维修提供条件。
3结语
采煤機修理是每一个矿区工作中都会遇到的问题，对采煤机修理工艺进行研究对矿区经济的发展和煤炭科技的发展都有很好的促进作用，及时对采煤机进行检修能够有效降低由于采煤机故障造成的损失，从而提高企业生产效率，并对企业安全生产提供保障。
参考文献：
[1]孙庆超．矿井设备故障与技术决策[M]．北京：湖南科学技术出版社，1994．
[2]李昌熙．采煤机[M]．北京：煤炭工艺出版社，1988．
[3]赵生虎．采煤机使用中常见的故障及处理[J]．煤矿机械，2007,3（28）：196-197．