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【摘要】建筑工程中，人工挖孔桩技术简单、成本低、质量可靠等特点使其得到了广泛应用，文章对建筑工程中的人工挖孔桩施工技术进行探讨，具有一定的借鉴意义。
【关键词】建筑工程；人工挖孔桩；施工技术
中图分类号：TU198 文献标识码：A
前言
文章对人工挖孔桩的技术优势进行了介绍，对人工挖孔桩施工在建筑中的应用进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对建筑工程中的人工挖孔桩施工过程关键点进行了探讨。
二、人工挖孔桩的技术优势
1.技术简便,适用广泛
人工挖孔桩由人工掘土成孔,不需要复杂的机具,加上我国劳动力资源丰富,因此在我国城市高层建筑中应大力推广。人工挖孔桩以其特有的优越性,特别是大直径的混凝土灌注桩,人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多,不仅适用于软土地基,也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。
2.技术经济,成本节约
国外实践经验证明:当上部结构荷载很大时,采用大直径桩是比较经济的。大直径灌注桩成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类。机械成孔需要特定的机械设备,采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。而人工挖孔桩的优点突出表现在:施工设备简单;噪声小,振动少,对现场周围原有建筑影响小;施工速度快,可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量;可直接观察地质变化情况,桩底沉渣能清除干净,施工质量可靠。
3.技术成熟,质量可靠
人工挖孔桩有着独特的优越性:适应性强,能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工;直观性强,嵌岩桩可确保入岩深度,孔底弃渣能彻底清除,有利于保证桩基质量;不受地质情况的限制,适用于各类岩土层,施工方便,进度快;设备简单,环境污染小。
4.受力性能好，由于挖孔桩直径大，所以单桩承载力高。其抗震性能好，沉降量小，能防止不均匀沉降。挖孔桩一般直径为0.8~2.4米，可承几千千牛至几万千牛的力，适用于上部传来的荷载大而集中的结构。由于其嵌入岩层一定深度，所以能承受较大的水平荷载，扩底挖孔桩还可抵抗很大的上拔力。
三、人工挖孔桩施工在建筑中的应用
1.施工前准备工作
（一）对需要进行施工的地质进行详细勘察，包括对土质质量以及土层分布等情况的了解。通过勘察，需要对施工现场的水文情况、土层厚度、土壤性质等作好记录，便于人工施工前做好准备。
（二）在勘察结束之后，应对勘察到的数据进行全面分析，排除施工地段的危险因素。由于挖孔桩涉及到孔洞的护壁管理，因此还需对护壁施工的问题防治展开研究，确保施工时会遇到的问题在事前准备中做好解决方案。
（三）孔洞的具体位置需要施工人员在具体测量之后，结合工程计划与设计方案来定位，深度大致为1.5米左右。
（四）护壁的浇筑要严谨，保障其高度高出地面。但高出的部分不能过多，保持在半米左右即可。在护壁浇筑完成之后，切记进行对角拉线检查。
2.安装孔洞内的钢筋笼
人工挖孔完成之后，应进行钢筋笼的安装。在钢筋笼投入使用之前，要先对其质量进行检测，安装也要按步骤进行。
（一）将纵向的钢筋捆紧，把箍筋与小台阶单独放在一起。这样才能够保障施工中钢筋固定以及平箍焊接的有效性。
（二）利用三角形的钢筋将焊炉在小台阶处加以固定，保障在施工过程中焊炉不会发生位移现象。
（三）在钢筋以及焊炉都进行固定之后，施工单位要向质监部门提出检验申请，并对质检报告做好记录。
3.浇筑混凝土
在钢筋笼安装完成之后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。同样，人工挖孔桩施工在浇筑混凝土的时候不需要用到大型机械，利用小型设备就能够进行。具体浇筑过程如下：
（一）将用来下料的漏斗与钢管进行有效焊接，焊接时应注意避免出现气孔、裂纹、溶渣等状况，保障焊接接口的平整。焊接完成后，要将钢管与井口进行固定，保证固定质量之后再展开导管安装工作。
（二）在上述步骤完成之后，就可以将混凝土倒入漏斗了。混凝土通过漏斗流到焊接好的导管中，通过导管流进孔洞底部。这个过程唯一需要注意的就是灌注高度的控制，应保障高度在一米左右。
（三）挖孔桩桩身混凝土浇灌时选用坍落度为4～8cm的商品混凝土，用串筒法，连续分层灌注，分层厚度不超过0.5m，采用插入式捣固器和人工插实相结合的方法振捣，以保证混凝土的密实性。浇注时，在孔底段应迅速灌注，以防孔底渗水量增多影响樁芯砼的质量。第二批挖孔桩混凝土灌注前，将先行桩咬合部进行凿毛处理，并涂刷YJ-302环氧混凝土界面处理剂，提高桩间接缝混凝土的封水抗渗能力。
（四）在振捣方式上，应选择适合的振捣方法，保障混凝土凝结的有效性。桩顶的混凝土在浇筑之后，应进行抹平的处理，并进行养护，保障混凝土在日后不会出现裂缝状况。
四、建筑工程中的人工挖孔桩施工过程关键点
1.掌握正确的施工流程
场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖一定深度即进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁混凝土→拆模继续下挖,达设计深度后,由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水,灌注桩芯混凝土至设计顶标高。
2.成孔的注意事项
（一）按施工图纸确定挖孔桩的范围,并放出桩位中心线和桩径,用木桩或钢桩做标志,并认真进行测量复核,经有关部门办理签证手续后开挖桩身土。有条件的可考虑由测量人员根据建设方提供的基础平面图及控制坐标,用激光全站仪进行复核。
（二）防止偏孔。为了保证孔位位置准确,每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜,移位。尤其在浇筑护壁前要检查模板,脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落,在浇筑混凝土后护壁容易产生位移和歪斜,应注意检查和及时纠正。
（三）浇筑过程注意事项
在施工时,一旦挖到持力层,经地质、设计、建设方以及监理验证合格后,应立即进行扩大端施工。在各项设计指标达到要求以后,立即验证并浇筑混凝土,不得向后延期,以避免造成不必要的损失和浪费。注意连续浇灌分层浇捣,严防漏振或超振。严格控制混凝土的浇筑标高,不得超高超深,混凝土浇筑完成后应设专人养护。人工挖孔灌注桩在混凝土施工中,按照要求每50m3混凝土,留置两组试块,一组标养,一组同条件,按规程分别做桩动测检验和静载测试。
3.浇筑过程注意事项
在施工时,一旦挖到持力层,经地质、设计、建设方以及监理验证合格后,应立即进行扩大端施工。在各项设计指标达到要求以后,立即验证并浇筑混凝土,不得向后延期,以避免造成不必要的损失和浪费。注意连续浇灌分层浇捣,严防漏振或超振。严格控制混凝土的浇筑标高,不得超高超深,混凝土浇筑完成后应设专人养护。人工挖孔灌注桩在混凝土施工中,按照要求每50m3混凝土,留置两组试块,一组标养,一组同条件,按规程分别做桩动测检验和静载测试。
结束语
建筑工程中的人工挖孔桩施工技术对于而言比较简单，但是施工中需要重点注意的地方还是比较多得，施工中，我们应该对每个环节都予以高度重视，保证工程的质量。
参考文献：
[1]徐炳进.人工挖孔桩在实际工程中的应用[J].科技资讯，2010，13：22-23
[2]肖霞林.人工挖孔桩的承载力及施工优势分析[J].四川建筑，2010，30（6）：189-193
[3]苏子贤.挖孔桩与钻孔桩的经济技术比较及挖孔桩技术应用的探讨[J].华东公路，2011（2）：10-13
[4]林开历.论某建筑工程中人工挖孔桩施工的技术问题及处理措施[J].建材与装饰（中旬刊），2010（03）.
【关键词】建筑工程；人工挖孔桩；施工技术
中图分类号：TU198 文献标识码：A
前言
文章对人工挖孔桩的技术优势进行了介绍，对人工挖孔桩施工在建筑中的应用进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对建筑工程中的人工挖孔桩施工过程关键点进行了探讨。
二、人工挖孔桩的技术优势
1.技术简便,适用广泛
人工挖孔桩由人工掘土成孔,不需要复杂的机具,加上我国劳动力资源丰富,因此在我国城市高层建筑中应大力推广。人工挖孔桩以其特有的优越性,特别是大直径的混凝土灌注桩,人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多,不仅适用于软土地基,也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。
2.技术经济,成本节约
国外实践经验证明:当上部结构荷载很大时,采用大直径桩是比较经济的。大直径灌注桩成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类。机械成孔需要特定的机械设备,采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。而人工挖孔桩的优点突出表现在:施工设备简单;噪声小,振动少,对现场周围原有建筑影响小;施工速度快,可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量;可直接观察地质变化情况,桩底沉渣能清除干净,施工质量可靠。
3.技术成熟,质量可靠
人工挖孔桩有着独特的优越性:适应性强,能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工;直观性强,嵌岩桩可确保入岩深度,孔底弃渣能彻底清除,有利于保证桩基质量;不受地质情况的限制,适用于各类岩土层,施工方便,进度快;设备简单,环境污染小。
4.受力性能好，由于挖孔桩直径大，所以单桩承载力高。其抗震性能好，沉降量小，能防止不均匀沉降。挖孔桩一般直径为0.8~2.4米，可承几千千牛至几万千牛的力，适用于上部传来的荷载大而集中的结构。由于其嵌入岩层一定深度，所以能承受较大的水平荷载，扩底挖孔桩还可抵抗很大的上拔力。
三、人工挖孔桩施工在建筑中的应用
1.施工前准备工作
（一）对需要进行施工的地质进行详细勘察，包括对土质质量以及土层分布等情况的了解。通过勘察，需要对施工现场的水文情况、土层厚度、土壤性质等作好记录，便于人工施工前做好准备。
（二）在勘察结束之后，应对勘察到的数据进行全面分析，排除施工地段的危险因素。由于挖孔桩涉及到孔洞的护壁管理，因此还需对护壁施工的问题防治展开研究，确保施工时会遇到的问题在事前准备中做好解决方案。
（三）孔洞的具体位置需要施工人员在具体测量之后，结合工程计划与设计方案来定位，深度大致为1.5米左右。
（四）护壁的浇筑要严谨，保障其高度高出地面。但高出的部分不能过多，保持在半米左右即可。在护壁浇筑完成之后，切记进行对角拉线检查。
2.安装孔洞内的钢筋笼
人工挖孔完成之后，应进行钢筋笼的安装。在钢筋笼投入使用之前，要先对其质量进行检测，安装也要按步骤进行。
（一）将纵向的钢筋捆紧，把箍筋与小台阶单独放在一起。这样才能够保障施工中钢筋固定以及平箍焊接的有效性。
（二）利用三角形的钢筋将焊炉在小台阶处加以固定，保障在施工过程中焊炉不会发生位移现象。
（三）在钢筋以及焊炉都进行固定之后，施工单位要向质监部门提出检验申请，并对质检报告做好记录。
3.浇筑混凝土
在钢筋笼安装完成之后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。同样，人工挖孔桩施工在浇筑混凝土的时候不需要用到大型机械，利用小型设备就能够进行。具体浇筑过程如下：
（一）将用来下料的漏斗与钢管进行有效焊接，焊接时应注意避免出现气孔、裂纹、溶渣等状况，保障焊接接口的平整。焊接完成后，要将钢管与井口进行固定，保证固定质量之后再展开导管安装工作。
（二）在上述步骤完成之后，就可以将混凝土倒入漏斗了。混凝土通过漏斗流到焊接好的导管中，通过导管流进孔洞底部。这个过程唯一需要注意的就是灌注高度的控制，应保障高度在一米左右。
（三）挖孔桩桩身混凝土浇灌时选用坍落度为4～8cm的商品混凝土，用串筒法，连续分层灌注，分层厚度不超过0.5m，采用插入式捣固器和人工插实相结合的方法振捣，以保证混凝土的密实性。浇注时，在孔底段应迅速灌注，以防孔底渗水量增多影响樁芯砼的质量。第二批挖孔桩混凝土灌注前，将先行桩咬合部进行凿毛处理，并涂刷YJ-302环氧混凝土界面处理剂，提高桩间接缝混凝土的封水抗渗能力。
（四）在振捣方式上，应选择适合的振捣方法，保障混凝土凝结的有效性。桩顶的混凝土在浇筑之后，应进行抹平的处理，并进行养护，保障混凝土在日后不会出现裂缝状况。
四、建筑工程中的人工挖孔桩施工过程关键点
1.掌握正确的施工流程
场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖一定深度即进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁混凝土→拆模继续下挖,达设计深度后,由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水,灌注桩芯混凝土至设计顶标高。
2.成孔的注意事项
（一）按施工图纸确定挖孔桩的范围,并放出桩位中心线和桩径,用木桩或钢桩做标志,并认真进行测量复核,经有关部门办理签证手续后开挖桩身土。有条件的可考虑由测量人员根据建设方提供的基础平面图及控制坐标,用激光全站仪进行复核。
（二）防止偏孔。为了保证孔位位置准确,每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜,移位。尤其在浇筑护壁前要检查模板,脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落,在浇筑混凝土后护壁容易产生位移和歪斜,应注意检查和及时纠正。
（三）浇筑过程注意事项
在施工时,一旦挖到持力层,经地质、设计、建设方以及监理验证合格后,应立即进行扩大端施工。在各项设计指标达到要求以后,立即验证并浇筑混凝土,不得向后延期,以避免造成不必要的损失和浪费。注意连续浇灌分层浇捣,严防漏振或超振。严格控制混凝土的浇筑标高,不得超高超深,混凝土浇筑完成后应设专人养护。人工挖孔灌注桩在混凝土施工中,按照要求每50m3混凝土,留置两组试块,一组标养,一组同条件,按规程分别做桩动测检验和静载测试。
3.浇筑过程注意事项
在施工时,一旦挖到持力层,经地质、设计、建设方以及监理验证合格后,应立即进行扩大端施工。在各项设计指标达到要求以后,立即验证并浇筑混凝土,不得向后延期,以避免造成不必要的损失和浪费。注意连续浇灌分层浇捣,严防漏振或超振。严格控制混凝土的浇筑标高,不得超高超深,混凝土浇筑完成后应设专人养护。人工挖孔灌注桩在混凝土施工中,按照要求每50m3混凝土,留置两组试块,一组标养,一组同条件,按规程分别做桩动测检验和静载测试。
结束语
建筑工程中的人工挖孔桩施工技术对于而言比较简单，但是施工中需要重点注意的地方还是比较多得，施工中，我们应该对每个环节都予以高度重视，保证工程的质量。
参考文献：
[1]徐炳进.人工挖孔桩在实际工程中的应用[J].科技资讯，2010，13：22-23
[2]肖霞林.人工挖孔桩的承载力及施工优势分析[J].四川建筑，2010，30（6）：189-193
[3]苏子贤.挖孔桩与钻孔桩的经济技术比较及挖孔桩技术应用的探讨[J].华东公路，2011（2）：10-13
[4]林开历.论某建筑工程中人工挖孔桩施工的技术问题及处理措施[J].建材与装饰（中旬刊），2010（03）.