论文部分内容阅读
[摘 要]本文选取《压力容器安全技术监察规程》当中关于压力容器进行定期检验的一些内容，对当前江苏省的压力容器的使用单位展开调研。结合实地调查，针对压力容器展开定期的检验主要内容有安全管理、检验周期以及耐压试验、安全附件等等这几个方面。
[关键词]安全管理 全面检验 检验周期 风险检验 耐压试验
中图分类号：IDl13 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0328-01
1. 安全技术管理概述
通常压力容器的使用单位主要就是进行生产的责任主体，就维护压力容器安全来说，展开日常安全技术管理显得非常的重要。通常情况下的压力容器使用单位基本上包括着大型企业以及小型企业等几类。两者仅仅就压力容器的安全技术管理来说存在不小的差距。
多数的企业都是借助数字集散控制系统，并且维持着比较高的生产自动化程度；花费到设备修理以及改造方面的力度一直较高，并重视日常的维护，因此整体来说状况维持的较好；尤其是一些企业的设备管理非常高，对于压力容器的安全技术管理非常号，而相应的作业指导书以及应急预案带有很强的针对性，在日常也安排了不少实战演习。
2. 年度检查与定期检验
在1999年的《容规》当中的外部检查也就是针对压力容器运行中展开一定期限内的在线检查，并维持每年至少有一次的机会；在《定检规》当中进行的年度检查主要是为能够维护压力容器能够在检验周期当中安全而实施每年至少一次的一种在线形式的检查。就两者来说实际上并不存在较大的差别，为方面后期检查以及展开，在后来的《容规》就将这两种名称统一的归类到了年度检查当中，主要使用的是《定检规》。
结合进行年度检查的各项内容以及可操作性来说，应当把年度检查放入到安全技术管理的相关范畴当中来，并将年度检查的工作具体交给企业自主完成。另外，考虑到个别企业的压力容器各个专业人员层面的因素导致很难及时的完成年度检查等工作，对此可以考虑委托给专业的检验机构具体操作。除此以外，考虑到具体的年度检查状况，可以再新的《容规》进行修订过程中对于压力容器年度检查工作进行突出强调，积极促进年度检查意识的强化，逐步的强化企业年度检查工作所具有的技术层面，借此对于压力容器运行可能会面对的安全隐患进行检测，确保其安全的运行。
《定检规》当中已经对以往所含有的内外部的双层检验转变为全面以及水压两个层面的试验，对于检验周期所做出的相关也迥异用于旧版本。出于方便检验人员进一步的理解以及执行，在接下来的《容规》进行修订的时候，应当将其中的内外双重检验的名称换成是《容检规》当中全面以及水压两个层面的试验，至于检验的周期，仅仅是参照基本要求以及指导性的意见也就可以，具体可见《容检规》。
考虑到全面检验当中得到的危险性缺陷，有不仅仅1/4能够产生于使用的过程当中，但是压力容器制造当中所存在的缺陷一般在使用的时候往往是不会扩展的，针对压力容器进行运行存在这并不太大的影响。不过就算是目前的《容检规》，依然也没有此类的缺陷。如果可以在处理缺陷的时候可以针对使用过程当中的新生缺陷以及在制造过程当中的遗留缺陷进行区分，并结合定期的检验对于制造过程当中的缺陷返修标准进行修订。
进行全面检验最主要的目的就在于协助看到并消除在全部的使用过程当中所暴露出来的危险性缺陷。实际调研过程当中，有人认为当前使用的检验项目带有的针对性不够，往往检验人员仅仅结合一些固有的条款僵硬的要求确定既定的检验项目，而在这一过程当中，对于容器所具有的失效模式、生产工艺以及介质特性等等选择忽视，这就造成了当前从部分的容器有过度检验状况，除此以外，部分的危险性缺陷还有可能会出现漏检状况。面对这一问题，首先应当借助不断的学习、培训以及交流借此来对人员所具有的技术水平进行，确保针对项目展开检验的针对性；除此以外还需要针对新版《容规》修订过程当中，使用了FBI等等几种不同的检验技术，对于压力容器的失效模式进行确定，并对于接下来的常规检验提供技术层面的支持；与此同时给出装置内部的不同压力容器所呈现的风险状况以及水平，确保能够让定期检验以及整个的企业安全技术管理核心集中在高风险的设备方面。
3. 检验周期
对于压力容器具体的定期检验周期进行确定，这与压力容器整个的安全稳定运行状况以及石油化工相关企业的经济效益直接关联。尤其是那些个大中型的石油化工企业来说，更是如此，一旦检验的周期延长，那么基本上每多出一年就能够节约成本数百万元甚至于是上千万元，所带来的经济效益非常之巨大。
99版《容规》以及新编修的《定检规》当中的检验周期，经过实践检验证明，对于维持压力容器的运行，避免事故发生影响很大。
至于安全管理体系相对完善，并维持设备较好的状态的一些石油化工企业来说，一般带有非常强烈的愿望希望延长周期，从而协助强化产品的国际竞争力；假若能够对检验机构的检验周期适当的延长，的确能够在确保安全维持较低成本的同时鼓励企业发展，推动其朝着更好的方向发展。
不过，实际上即便是99 版的《容规》以及《定检规》一些条款都对于延长周期的状况以及申请的程序进行了详细的规定，但是依然表现的可操作性非常的差，受制于生产连续性的原因，一般要延期检验对于企业来说难度不小，真正的可操作性不够强，这首先是由于原设计单位以及具体的检验单位往往对于延期检验不会轻易认可，尤其是对于那些进口额压力容器则会显得更加的困难了，多数的情况下检验单位往往没有技术依据的时，不会选择轻易的认可延期检验申请；其次，不少的使用单位目前不具备上级的主管部门，因此要获得上级主管部门的同意难度不小。
4. 耐压试验
进行此项实验的目的就在于如下几个方面[ 5～10 ] ：首先借助超压试验办法对于容器的宏观强度进行整体的把握，其次就是对于压力容器的焊接接头致密性以及密封元件严密性进行检验。
针对那些新制的压力容器，一般耐压试验大多是考核容器的强度以及严密性，当前大量的生产实践对于此类方法也已经证明其效用，部分压力容器在耐压试验出现了焊接接头一或者密封元件上面的泄漏，甚至于造成了压力容器本体的开裂。所以制造厂亦或者组焊现场所展开的耐压试验确实非常重要。
通常，正在运行当中的压力容器在使用的过程当中产生的缺陷借助宏观检查、壁厚测定以及表面无损检测都能够及时检查得出。针对正在使用的压力容器，假若是整个的过程当中不存在着材质劣化的问题，亦或者是腐蚀、变形、鼓包以及裂纹等缺陷，相应的它的宏观强度、焊接接头以及密封元件的严密性不会出现过渡的变动。所以展开定期的检验之后，假若是不需要一些重大修理改造亦或者不存在一些能够影响压力容器的强度问题，那么在进行压力容器耐压试验也就不需要了，如果进行反而倒是耗费了大量宝贵的时间和费用。新版的《容规》在修订的过程当中，除了部分的特殊情况之外，应当将在用压力容器的强制耐压试验相关规定及时去掉。
5. 小结
本文对于压力容器使用企业结合99版《容规》有关安全管理以及定期检验的部分相关条款展开实地调研，希望本文的相关研究能够为接下来的《容规》修订提供建议。
参考文献
[1] 压力容器安全技术监察规程[S].北京：中国劳动社会保障出版社， 1999.
[2] 王保国，王新泉，刘淑艳，等.安全人机工程学[M].北京：机械工业出版社， 2007.
[3] 特种设备安全监察条例[S].北京：中国标准出版社，2003.
[4] 压力容器定期检验规则[S].北京：中国计量出版社，2004.
[5] GB 150—1998，钢制压力容器[S].北京： 中国标准出版社，2006.
[关键词]安全管理 全面检验 检验周期 风险检验 耐压试验
中图分类号：IDl13 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0328-01
1. 安全技术管理概述
通常压力容器的使用单位主要就是进行生产的责任主体，就维护压力容器安全来说，展开日常安全技术管理显得非常的重要。通常情况下的压力容器使用单位基本上包括着大型企业以及小型企业等几类。两者仅仅就压力容器的安全技术管理来说存在不小的差距。
多数的企业都是借助数字集散控制系统，并且维持着比较高的生产自动化程度；花费到设备修理以及改造方面的力度一直较高，并重视日常的维护，因此整体来说状况维持的较好；尤其是一些企业的设备管理非常高，对于压力容器的安全技术管理非常号，而相应的作业指导书以及应急预案带有很强的针对性，在日常也安排了不少实战演习。
2. 年度检查与定期检验
在1999年的《容规》当中的外部检查也就是针对压力容器运行中展开一定期限内的在线检查，并维持每年至少有一次的机会；在《定检规》当中进行的年度检查主要是为能够维护压力容器能够在检验周期当中安全而实施每年至少一次的一种在线形式的检查。就两者来说实际上并不存在较大的差别，为方面后期检查以及展开，在后来的《容规》就将这两种名称统一的归类到了年度检查当中，主要使用的是《定检规》。
结合进行年度检查的各项内容以及可操作性来说，应当把年度检查放入到安全技术管理的相关范畴当中来，并将年度检查的工作具体交给企业自主完成。另外，考虑到个别企业的压力容器各个专业人员层面的因素导致很难及时的完成年度检查等工作，对此可以考虑委托给专业的检验机构具体操作。除此以外，考虑到具体的年度检查状况，可以再新的《容规》进行修订过程中对于压力容器年度检查工作进行突出强调，积极促进年度检查意识的强化，逐步的强化企业年度检查工作所具有的技术层面，借此对于压力容器运行可能会面对的安全隐患进行检测，确保其安全的运行。
《定检规》当中已经对以往所含有的内外部的双层检验转变为全面以及水压两个层面的试验，对于检验周期所做出的相关也迥异用于旧版本。出于方便检验人员进一步的理解以及执行，在接下来的《容规》进行修订的时候，应当将其中的内外双重检验的名称换成是《容检规》当中全面以及水压两个层面的试验，至于检验的周期，仅仅是参照基本要求以及指导性的意见也就可以，具体可见《容检规》。
考虑到全面检验当中得到的危险性缺陷，有不仅仅1/4能够产生于使用的过程当中，但是压力容器制造当中所存在的缺陷一般在使用的时候往往是不会扩展的，针对压力容器进行运行存在这并不太大的影响。不过就算是目前的《容检规》，依然也没有此类的缺陷。如果可以在处理缺陷的时候可以针对使用过程当中的新生缺陷以及在制造过程当中的遗留缺陷进行区分，并结合定期的检验对于制造过程当中的缺陷返修标准进行修订。
进行全面检验最主要的目的就在于协助看到并消除在全部的使用过程当中所暴露出来的危险性缺陷。实际调研过程当中，有人认为当前使用的检验项目带有的针对性不够，往往检验人员仅仅结合一些固有的条款僵硬的要求确定既定的检验项目，而在这一过程当中，对于容器所具有的失效模式、生产工艺以及介质特性等等选择忽视，这就造成了当前从部分的容器有过度检验状况，除此以外，部分的危险性缺陷还有可能会出现漏检状况。面对这一问题，首先应当借助不断的学习、培训以及交流借此来对人员所具有的技术水平进行，确保针对项目展开检验的针对性；除此以外还需要针对新版《容规》修订过程当中，使用了FBI等等几种不同的检验技术，对于压力容器的失效模式进行确定，并对于接下来的常规检验提供技术层面的支持；与此同时给出装置内部的不同压力容器所呈现的风险状况以及水平，确保能够让定期检验以及整个的企业安全技术管理核心集中在高风险的设备方面。
3. 检验周期
对于压力容器具体的定期检验周期进行确定，这与压力容器整个的安全稳定运行状况以及石油化工相关企业的经济效益直接关联。尤其是那些个大中型的石油化工企业来说，更是如此，一旦检验的周期延长，那么基本上每多出一年就能够节约成本数百万元甚至于是上千万元，所带来的经济效益非常之巨大。
99版《容规》以及新编修的《定检规》当中的检验周期，经过实践检验证明，对于维持压力容器的运行，避免事故发生影响很大。
至于安全管理体系相对完善，并维持设备较好的状态的一些石油化工企业来说，一般带有非常强烈的愿望希望延长周期，从而协助强化产品的国际竞争力；假若能够对检验机构的检验周期适当的延长，的确能够在确保安全维持较低成本的同时鼓励企业发展，推动其朝着更好的方向发展。
不过，实际上即便是99 版的《容规》以及《定检规》一些条款都对于延长周期的状况以及申请的程序进行了详细的规定，但是依然表现的可操作性非常的差，受制于生产连续性的原因，一般要延期检验对于企业来说难度不小，真正的可操作性不够强，这首先是由于原设计单位以及具体的检验单位往往对于延期检验不会轻易认可，尤其是对于那些进口额压力容器则会显得更加的困难了，多数的情况下检验单位往往没有技术依据的时，不会选择轻易的认可延期检验申请；其次，不少的使用单位目前不具备上级的主管部门，因此要获得上级主管部门的同意难度不小。
4. 耐压试验
进行此项实验的目的就在于如下几个方面[ 5～10 ] ：首先借助超压试验办法对于容器的宏观强度进行整体的把握，其次就是对于压力容器的焊接接头致密性以及密封元件严密性进行检验。
针对那些新制的压力容器，一般耐压试验大多是考核容器的强度以及严密性，当前大量的生产实践对于此类方法也已经证明其效用，部分压力容器在耐压试验出现了焊接接头一或者密封元件上面的泄漏，甚至于造成了压力容器本体的开裂。所以制造厂亦或者组焊现场所展开的耐压试验确实非常重要。
通常，正在运行当中的压力容器在使用的过程当中产生的缺陷借助宏观检查、壁厚测定以及表面无损检测都能够及时检查得出。针对正在使用的压力容器，假若是整个的过程当中不存在着材质劣化的问题，亦或者是腐蚀、变形、鼓包以及裂纹等缺陷，相应的它的宏观强度、焊接接头以及密封元件的严密性不会出现过渡的变动。所以展开定期的检验之后，假若是不需要一些重大修理改造亦或者不存在一些能够影响压力容器的强度问题，那么在进行压力容器耐压试验也就不需要了，如果进行反而倒是耗费了大量宝贵的时间和费用。新版的《容规》在修订的过程当中，除了部分的特殊情况之外，应当将在用压力容器的强制耐压试验相关规定及时去掉。
5. 小结
本文对于压力容器使用企业结合99版《容规》有关安全管理以及定期检验的部分相关条款展开实地调研，希望本文的相关研究能够为接下来的《容规》修订提供建议。
参考文献
[1] 压力容器安全技术监察规程[S].北京：中国劳动社会保障出版社， 1999.
[2] 王保国，王新泉，刘淑艳，等.安全人机工程学[M].北京：机械工业出版社， 2007.
[3] 特种设备安全监察条例[S].北京：中国标准出版社，2003.
[4] 压力容器定期检验规则[S].北京：中国计量出版社，2004.
[5] GB 150—1998，钢制压力容器[S].北京： 中国标准出版社，2006.