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[摘 要]随着企业经济效益日益增长和科学技术的飞速发展，当前人们逐渐对生产设备的完好运行时间重视起来。众所周知，设备能否正常运行是我们在进行生产过程中的重要因素，而对设备的预防性维护就显得尤为重要了。
[关键词]设备；预防性维修；管理技术
中图分类号：G635 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）48-0041-01
引言
本文从设备检修工作和设备维修工作两个方面进行阐述，通过对设备不同运行状态的检修计划制定实施讨论，其主要包括对机械设备汇报制度与机械设备条件检修计划和机械设备停机检修计划三个主要部分。
1 设备维修的概念
1.1 设备维修的定义
设备维修是对设备开展保养以及修理的统称，保养是确保设备处于优异的作业状况，包含清理、涂抹润滑油、检查校准等；修理是为复原装置某一性能所开展的作业，包含故障判断、故障解除、故障解除之后的检测和整体的检修等。
1.2 设备的运行状态分析
设备在其整体使用时间内都在活动工作状态，区别体现在物质活动以及价值活动两种态势，设备的物质活动是指设备在工作中，因为物理以及化学的影响而出现损耗、老化以及侵蚀等性能劣化，进而必须复原、改良以及替换，直到报废处置的阶段。设备的价值活动是讲设备在生产产品或供应服务的程序中的资本变动，就是把设备购买价值以及维修成本经过计提折旧以及员工制造成本，慢慢的转变到商品成本中，进而导致设备账面价值的持续降低。
2 机械设备使用中出现故障的种类
（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。（2）退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。（3）松脱型故障：松动、脱落等。（4）失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。（5）堵塞与渗漏型故障：堵 塞、漏水、漏气、渗油等。（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。
3 故障原因分析及其步骤
3.1 故障解析的宗旨不光是判断故障的本质、找寻故障缘由，更关键的是把故障原理认识清楚，提议有用的改善手段，以便防止故障再次出现。经过故障解析，找寻引发故障的真实缘由。从策划、物料选用、生产制作、装置调节、运用和养护等部分采取手段。提升机械设备的安全性。
3.2 在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如电机过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。
3.3 故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤：（1）现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件：故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。（2）分析并确定故障原因和故障机理。 主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析。
4机械加工中加工设备检修特点与设备维护特点探究
4.1.机械加工中加工设备检修特点
一般而言，机械加工设备是我国制造业领域在进行具体工作实施过程中的基础施工设备，其不仅承担着较大工作量，还为机械加工设备的正常运行以及也为企业加工产品质量提供了相应保证，所以我们应该对机械加工设备的性能重视起来。随着科学技术的飞速发展和机械加工设备应用的普及，当前机械加工设备的设备构造较之前相比更为复杂。需要注意的是，机械加工设备是基于机械生产加工流水线上的加工设备，在此种生产模式中，机械加工设备维修工作和机械加工保养工作自然而然的成为了一种相对系统化的严密工作。要想使得整体程序得以正常运行，就应该建立一套完善的机械加工设备维修管理体系，只有这样才能在一定程度上维护机械加工设备工作运转，并在此基础上保证企业生产效率和产品质量。
4.2.机械加工中加工设备维护特点
机械加工设备得以正常运行的首要基础就是进行机械加工设备性能检测，实施机械加工设备检测的主要目的是为了及时发现机械加工设备运行中出现的局部过热和机械加工设备加工精度下降等异常情况并予以解决，使种种不良状况和故障及早被清除。根据机械故障发生性质定义，机械加工设备故障产生原因通常都是由小到大恶化的，这里排除机械加工设备突然故障致使停机的可能性。所以我们应该针对上述状况，对早期机械加工设备运行异常的基本状况进行及时诊断和处理，这样才能有效避免较大停机事故的发生，并可防止危险性因素蔓延。
5建立机械加工设备异常运行状况汇报制度
5.1.建立机械加工设备异常运行状况汇报制度的重要性
众所周知，无论哪一种机械加工设备在运行的过程中都会有与之对应的运行参数范围，只有对机械加工设备运行参数范围有所了解，才能对机械加工设备的相关运行状态进行准确参数判别。而上述所提及参数时通过机械加工设备生产厂家研原有设备资料中进行提取的。应该对机械加工设备维修人员进行专业技术培训和综合素养培训，使得机械设备将人员能够及时且准确的判断出机械加工设备在运行时所出现的异常运行状况，要想使得机械加工设备一场运行状况得以及时汇报，此汇报阶段主要包括机械加工设备维修人员对设备进行常规检查汇报和机械加工设备操作人员对操作异常等状况进行具体汇报两种。为了保证机械加工设备异常状态信息汇报的可靠性，就应建立机械加工设备异常情况汇报制度和机械加工设备巡查制度。其中，点检制度无疑是最好且可行的办法，合理运行点检制度进行机械加工設备异常状态汇报可以对机械加工设备详细运行信息加以反馈。
5.2.机械加工设备异常运行状况汇报制度方案
机械加工设备运行特点趋于流程化，针对不同机械加工设备类型应采取不同机械加工设备异常运行状态汇报制度，经过实践研究证明，“三定”制度方案是最为适合且也是最为有效的一种汇报制度方案。将每一台机械加工设备都落实到每一个专职工作人员身上，对相关机械加工设备操作人员进行岗位培训，在对专职工作人员进行专业技能和综合素质培养的基础上由专人实施汇总工作并将汇总结果上报给相应机构。
6机械加工设备预防性维修体系构建
6.1.机械加工设备预防性维修体系构建内容
对专职工作人员进行培训，使得专职工作人员能够准确掌握机械加工设备操作技能，并且能够避免由机械加工设备操作不当引起的机械加工设备故障和机械加工设备损坏等问题。加大专门机械加工设备技术人员培训力度，并要求其必须对机械加工设备构造诊断和机械加工设备故障排查以及机械加工设备检修技术等熟练掌握。在收集机械加工设备汇总管理经验的基础上提高机械加设备使用效率和机械加工设备管理效率等。
6.2.机械加工设备预防性维修计划制定与实施
机械加工设备检修负责人应从技术和生产两方面来进行机械加工设备检修时间段选择，要在明确机械加工设备检修计划的同时使得流水线正常运行且不受影响，停机检修时应有相关以及负责人实施制度确定工作，之后在此基础上制定出机械加工设备检修程序和相应时间安排等。机械加工设备预防性维修计划经过审批之后应对检修材料加以完备。
结束语
机械加工设备预防性维护工作的重要性不言而喻。广义而言，机械加工设备是我国制造业领域在进行具体施工中所必须用到的基础性施工设备，同时机械加工设备在一定程度上承担着相对较大的工作量。本文针对当前机械加工行业的发展现状以及特点，对机械加工设备的预防性维护进行仔细的分析和探讨，希望为我国机械设备生产行业的发展贡献出一份力量。
参考文献：
[1]韦毅.浅谈水泥工业机械设备的预防性维修管理J.大科技，2015（16）.
[2]卢生.机械故障原因与维修保养探究J.内燃机与配件，2018（8）.
[关键词]设备；预防性维修；管理技术
中图分类号：G635 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）48-0041-01
引言
本文从设备检修工作和设备维修工作两个方面进行阐述，通过对设备不同运行状态的检修计划制定实施讨论，其主要包括对机械设备汇报制度与机械设备条件检修计划和机械设备停机检修计划三个主要部分。
1 设备维修的概念
1.1 设备维修的定义
设备维修是对设备开展保养以及修理的统称，保养是确保设备处于优异的作业状况，包含清理、涂抹润滑油、检查校准等；修理是为复原装置某一性能所开展的作业，包含故障判断、故障解除、故障解除之后的检测和整体的检修等。
1.2 设备的运行状态分析
设备在其整体使用时间内都在活动工作状态，区别体现在物质活动以及价值活动两种态势，设备的物质活动是指设备在工作中，因为物理以及化学的影响而出现损耗、老化以及侵蚀等性能劣化，进而必须复原、改良以及替换，直到报废处置的阶段。设备的价值活动是讲设备在生产产品或供应服务的程序中的资本变动，就是把设备购买价值以及维修成本经过计提折旧以及员工制造成本，慢慢的转变到商品成本中，进而导致设备账面价值的持续降低。
2 机械设备使用中出现故障的种类
（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。（2）退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。（3）松脱型故障：松动、脱落等。（4）失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。（5）堵塞与渗漏型故障：堵 塞、漏水、漏气、渗油等。（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。
3 故障原因分析及其步骤
3.1 故障解析的宗旨不光是判断故障的本质、找寻故障缘由，更关键的是把故障原理认识清楚，提议有用的改善手段，以便防止故障再次出现。经过故障解析，找寻引发故障的真实缘由。从策划、物料选用、生产制作、装置调节、运用和养护等部分采取手段。提升机械设备的安全性。
3.2 在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如电机过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。
3.3 故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤：（1）现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件：故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。（2）分析并确定故障原因和故障机理。 主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析。
4机械加工中加工设备检修特点与设备维护特点探究
4.1.机械加工中加工设备检修特点
一般而言，机械加工设备是我国制造业领域在进行具体工作实施过程中的基础施工设备，其不仅承担着较大工作量，还为机械加工设备的正常运行以及也为企业加工产品质量提供了相应保证，所以我们应该对机械加工设备的性能重视起来。随着科学技术的飞速发展和机械加工设备应用的普及，当前机械加工设备的设备构造较之前相比更为复杂。需要注意的是，机械加工设备是基于机械生产加工流水线上的加工设备，在此种生产模式中，机械加工设备维修工作和机械加工保养工作自然而然的成为了一种相对系统化的严密工作。要想使得整体程序得以正常运行，就应该建立一套完善的机械加工设备维修管理体系，只有这样才能在一定程度上维护机械加工设备工作运转，并在此基础上保证企业生产效率和产品质量。
4.2.机械加工中加工设备维护特点
机械加工设备得以正常运行的首要基础就是进行机械加工设备性能检测，实施机械加工设备检测的主要目的是为了及时发现机械加工设备运行中出现的局部过热和机械加工设备加工精度下降等异常情况并予以解决，使种种不良状况和故障及早被清除。根据机械故障发生性质定义，机械加工设备故障产生原因通常都是由小到大恶化的，这里排除机械加工设备突然故障致使停机的可能性。所以我们应该针对上述状况，对早期机械加工设备运行异常的基本状况进行及时诊断和处理，这样才能有效避免较大停机事故的发生，并可防止危险性因素蔓延。
5建立机械加工设备异常运行状况汇报制度
5.1.建立机械加工设备异常运行状况汇报制度的重要性
众所周知，无论哪一种机械加工设备在运行的过程中都会有与之对应的运行参数范围，只有对机械加工设备运行参数范围有所了解，才能对机械加工设备的相关运行状态进行准确参数判别。而上述所提及参数时通过机械加工设备生产厂家研原有设备资料中进行提取的。应该对机械加工设备维修人员进行专业技术培训和综合素养培训，使得机械设备将人员能够及时且准确的判断出机械加工设备在运行时所出现的异常运行状况，要想使得机械加工设备一场运行状况得以及时汇报，此汇报阶段主要包括机械加工设备维修人员对设备进行常规检查汇报和机械加工设备操作人员对操作异常等状况进行具体汇报两种。为了保证机械加工设备异常状态信息汇报的可靠性，就应建立机械加工设备异常情况汇报制度和机械加工设备巡查制度。其中，点检制度无疑是最好且可行的办法，合理运行点检制度进行机械加工設备异常状态汇报可以对机械加工设备详细运行信息加以反馈。
5.2.机械加工设备异常运行状况汇报制度方案
机械加工设备运行特点趋于流程化，针对不同机械加工设备类型应采取不同机械加工设备异常运行状态汇报制度，经过实践研究证明，“三定”制度方案是最为适合且也是最为有效的一种汇报制度方案。将每一台机械加工设备都落实到每一个专职工作人员身上，对相关机械加工设备操作人员进行岗位培训，在对专职工作人员进行专业技能和综合素质培养的基础上由专人实施汇总工作并将汇总结果上报给相应机构。
6机械加工设备预防性维修体系构建
6.1.机械加工设备预防性维修体系构建内容
对专职工作人员进行培训，使得专职工作人员能够准确掌握机械加工设备操作技能，并且能够避免由机械加工设备操作不当引起的机械加工设备故障和机械加工设备损坏等问题。加大专门机械加工设备技术人员培训力度，并要求其必须对机械加工设备构造诊断和机械加工设备故障排查以及机械加工设备检修技术等熟练掌握。在收集机械加工设备汇总管理经验的基础上提高机械加设备使用效率和机械加工设备管理效率等。
6.2.机械加工设备预防性维修计划制定与实施
机械加工设备检修负责人应从技术和生产两方面来进行机械加工设备检修时间段选择，要在明确机械加工设备检修计划的同时使得流水线正常运行且不受影响，停机检修时应有相关以及负责人实施制度确定工作，之后在此基础上制定出机械加工设备检修程序和相应时间安排等。机械加工设备预防性维修计划经过审批之后应对检修材料加以完备。
结束语
机械加工设备预防性维护工作的重要性不言而喻。广义而言，机械加工设备是我国制造业领域在进行具体施工中所必须用到的基础性施工设备，同时机械加工设备在一定程度上承担着相对较大的工作量。本文针对当前机械加工行业的发展现状以及特点，对机械加工设备的预防性维护进行仔细的分析和探讨，希望为我国机械设备生产行业的发展贡献出一份力量。
参考文献：
[1]韦毅.浅谈水泥工业机械设备的预防性维修管理J.大科技，2015（16）.
[2]卢生.机械故障原因与维修保养探究J.内燃机与配件，2018（8）.