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摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，对工业设备安装实施进行研究，依靠相关的规范从技术角度详细解析了大型火电厂在进行电厂锅炉安装时，需要从哪些几何尺寸、标高、扭曲值还有水平偏差等等基本参数进行控制和研究。就相关的问题提出了笔者的安装建议和主张。
关键词：大型火电厂;锅炉安装;检测;控制措施
引言
大型火电厂的存在，不仅能够推动我国社会进步，同时能够确保我国经济的上涨。而大型火电厂的运作主要依靠于锅炉，通过锅炉焚烧煤等燃料，向各行各业输送电能。由此可见，想要确保锅炉使用的质量与安全，就必须要在其安装环节入手，不断地加强检测与控制措施，从而确保锅炉的高效安全，将使用的可靠性、安全性作出最大化的保障。
1火电厂锅炉安装检测与控制措施的必要性
锅炉安装过程中的所有工作包括设备检查、预检修、组合、吊装、就位、找正、验收、复查等各个环节，都需借助一定的检测工具和使用合适的检测方法，以测量检验该项安装质量是否符合规定的标准要求。由于施工现场的复杂性和锅炉安装的特殊性，锅炉安装的不同阶段和不同场合诸如：出厂检验和现场复查、地面组合与高空安装、室内作业和露天施工、单件安装与整体复查、焊前找正与焊后复检、承载前与承载后，冷态与热态等因施工内容和环境的不同其检测亦有着各自不同特点和要求。必须选择最科学合理的检测手段和检测方法，以确保锅炉安装质量处于受控状态。锅炉安装技术文件和有关规程、规范中对锅炉安装有关检测工作都有一定要求，但对某些具体问题规定不是很明确，不具可操作性;个别地方甚至相互抵触或矛盾，现场无法执行。实际施工中各单位及有关人员的理解及做法也不尽统一。
2安装锅炉过程中几何尺寸的检测与控制措施
2.1定期检测钢尺
对钢尺展开定期检测，能够保障其精度的准确。钢尺如果长时间的运用，将极有可能发生损伤的情况，如若继续投入使用，将会严重影响到其精度。因此，对钢尺必须要展开定期的检测工作，并且将钢尺送往具备检测资格的企业展开检测，当确定钢尺质量合格以后，方可继续使用。对于检测的结果，应该作出详细的记录。
2.2统一的安装规范要求
为了能够保障检测行为同相关规定、标准相符，就必须要明确对钢尺拉力展开规定，并且将拉力数值作出明确，运用彈簧来实施测定。在开展测定工作期间，要保障测定结果的正确性，并且确保紧力与检定处于一致的水平。例如，在展开检定工作期间，如果规定的拉力为60N，那么实际的拉力同样也应该为60N。如果没有处于相同的水平，最终检测结果的纠正工作将会存在较大的难度。另外，在开展检测期间，同样也很难确保拉力水平。针对定力检测来讲，如果缺乏统一性，在实际开展作业期间便会降低施工的质量，同时会造成检测结果不精准，还会由于检测人员的理解存在差异，而造成检测的结果不够准确。因此，必须要确保检测的统一。
2.3读数纠正措施
当钢尺的检测与相关要求、标准相符以后，在检测的记录当中便会提供相应的公式或修正数据。如果尺长已得到纠正，便可以科学表示尺寸长度与函数。在开展数据读数期间，需要在精准的条件下展开读数，保证结果的准确性。
3锅炉安装中标高检测与控制措施
3.11m标高点确定
在进行测量时，lm标高点是当前锅炉安装的标高基准。再后期进行安装时，应该基于该标高实施。相关的规定中，有着详细的规定：悬吊式结构，一般都是基于顶板大板梁标高还有柱顶面上进行标高的，当这个立柱基于1m标高点时，需要根据该标高开展。如果设备供应不能满足生产需求，该方式使用会显得比较稳妥。当这个立柱长度在制造过程中出现偏差时，可以进行适当的调整，提升基础垫铁的高度，这样可以获得吸收数值。一般的大型电站锅炉进行制造，还有进行安装时，一般都是在流水进行。当安装了第一钢架时，则合格顶层柱可能还达不到需求。例如常见的拘泥上去，那么就会停工在你待料环节中。面对这样的情况，需要在确定出第一层柱时，可以将1m标高点确定出来，柱长总高度不能出现偏差，如果存在偏差最好杂制造时候进行保证和控制。在施工中常见的误差积累导致的柱顶标高和大板梁水平偏差超标时则可通过处理柱顶结构进行改善;实际上目前锅炉制造质量不断提高，已能基本满足以上工艺要求。
3.2立柱压缩值
应该根据设备技术文件相关规定，确定出这个立柱的压缩值。根据相关了解，在我国有几家锅炉石一般都不会提供立柱压缩值，只是提供了一些简单的基础荷载图。在实际安装过程中，安装单位根据该图纸尽力控制在最小压缩值内，当这个压缩值可以忽略不计时，可以对钢立柱进行确定。当自身重力产生可以忽略不计时，那么这个压缩值只有1mm。如果这个立柱设计应力属于100MPa时，那么它的承载后出现的压缩值，这个数值一般基于10mm范围内，这样对锅炉安装会带来影响。因此，在进行安装时，需要根据相关规定，需要基于安装流程基础上，根据相关规范开展安装工作，这样可以保障安装单位执行效率。
4基础沉降的检测与控制措施
在开展安装工作期间，需要对安装锅炉期间可能发生的问题进行明确，随着工作的执行，极有可能造成荷载发生变动，从而造成沉降的问题发生。如果升降值不大，或不均匀，将会影响设施的安装，导致设施稳定性降低。通常，沉降值达到24m，数据点的偏差最大值便为2mm。该数值属于正常范围，对锅炉的安装并不会带来过大的影响。但是，必须要规范沉降检测工作，如果发现问题，需要及时予以处理。在设施找正期间，应该预留标高;在炉膛受热面找正期间，应该对大板梁下挠等影响进行考虑，从而适当抬高标高，促使其能够与安装需求相符。
5燃烧器划线与找正的检测与控制措施
燃烧器安装质量直线影响炉内燃烧工况及锅炉运行的安全。直流燃烧器一般为四角布置。切圆燃烧;安装过程分炉膛划线和就位找正二个步骤。其检测方面应注意：（1）炉膛内划线应以水冷壁实际尺寸为准。根据燃烧器安装标高处炉膛四侧水冷壁实际尺寸找出实际炉膛中心，划出燃烧器切圆和切线等定位位置;该位置考虑了水冷壁安装的误差，能够保证燃烧中心与实际炉膛中心重合。（2）燃烧器标高及轴线以下层一次风喷口为准，兼顾其它喷口。以一次风喷口为准，是因一次风喷口为直管，便于拉线检查;以下层喷口为准，是考虑到便于炉膛内脚手架搭设及划线和检查等工作;找正时兼顾其它喷口位置和尺寸。在进行炉内空气动力场试验时同样如此。（3）切线夹角换算成三角形尺寸。炉膛内划线时根据设计切线夹角直接换算成三角形边长尺寸;进行找正、验收时使用钢尺检测，其精度应高于使用量角器进行测量时的精度。
结语
综上所述，在大型火电厂锅炉安装过程中还有许多不规范的地方，给锅炉安装质量造成一些不确定的因素，建议有关部门和科研机构研究总结、推广锅炉吊杆受力定量调整的成功经验，规范统一安装、检验的检测方法，彻底改变以往凭经验、凭感觉进行调整的落后做法，以确保吊杆受力均匀，负荷分配合理，做到完全符合设计要求，满足锅炉安全运行的需要
参考文献
[1]郑锋，白顺义.大型火电厂的锅炉安装工艺及技术综述[J].现代工业经济和信息化，2018，4（22）：56-57.
[2]晏良斌.浅谈大型火电厂锅炉安装过程中检测与控制措施[J].通讯世界，2018（5）：43-44.
[3]陈艳.大型火电厂锅炉安装过程中检测与控制措施分析探讨[J].四川建材，2019（3）：50-52.
关键词：大型火电厂;锅炉安装;检测;控制措施
引言
大型火电厂的存在，不仅能够推动我国社会进步，同时能够确保我国经济的上涨。而大型火电厂的运作主要依靠于锅炉，通过锅炉焚烧煤等燃料，向各行各业输送电能。由此可见，想要确保锅炉使用的质量与安全，就必须要在其安装环节入手，不断地加强检测与控制措施，从而确保锅炉的高效安全，将使用的可靠性、安全性作出最大化的保障。
1火电厂锅炉安装检测与控制措施的必要性
锅炉安装过程中的所有工作包括设备检查、预检修、组合、吊装、就位、找正、验收、复查等各个环节，都需借助一定的检测工具和使用合适的检测方法，以测量检验该项安装质量是否符合规定的标准要求。由于施工现场的复杂性和锅炉安装的特殊性，锅炉安装的不同阶段和不同场合诸如：出厂检验和现场复查、地面组合与高空安装、室内作业和露天施工、单件安装与整体复查、焊前找正与焊后复检、承载前与承载后，冷态与热态等因施工内容和环境的不同其检测亦有着各自不同特点和要求。必须选择最科学合理的检测手段和检测方法，以确保锅炉安装质量处于受控状态。锅炉安装技术文件和有关规程、规范中对锅炉安装有关检测工作都有一定要求，但对某些具体问题规定不是很明确，不具可操作性;个别地方甚至相互抵触或矛盾，现场无法执行。实际施工中各单位及有关人员的理解及做法也不尽统一。
2安装锅炉过程中几何尺寸的检测与控制措施
2.1定期检测钢尺
对钢尺展开定期检测，能够保障其精度的准确。钢尺如果长时间的运用，将极有可能发生损伤的情况，如若继续投入使用，将会严重影响到其精度。因此，对钢尺必须要展开定期的检测工作，并且将钢尺送往具备检测资格的企业展开检测，当确定钢尺质量合格以后，方可继续使用。对于检测的结果，应该作出详细的记录。
2.2统一的安装规范要求
为了能够保障检测行为同相关规定、标准相符，就必须要明确对钢尺拉力展开规定，并且将拉力数值作出明确，运用彈簧来实施测定。在开展测定工作期间，要保障测定结果的正确性，并且确保紧力与检定处于一致的水平。例如，在展开检定工作期间，如果规定的拉力为60N，那么实际的拉力同样也应该为60N。如果没有处于相同的水平，最终检测结果的纠正工作将会存在较大的难度。另外，在开展检测期间，同样也很难确保拉力水平。针对定力检测来讲，如果缺乏统一性，在实际开展作业期间便会降低施工的质量，同时会造成检测结果不精准，还会由于检测人员的理解存在差异，而造成检测的结果不够准确。因此，必须要确保检测的统一。
2.3读数纠正措施
当钢尺的检测与相关要求、标准相符以后，在检测的记录当中便会提供相应的公式或修正数据。如果尺长已得到纠正，便可以科学表示尺寸长度与函数。在开展数据读数期间，需要在精准的条件下展开读数，保证结果的准确性。
3锅炉安装中标高检测与控制措施
3.11m标高点确定
在进行测量时，lm标高点是当前锅炉安装的标高基准。再后期进行安装时，应该基于该标高实施。相关的规定中，有着详细的规定：悬吊式结构，一般都是基于顶板大板梁标高还有柱顶面上进行标高的，当这个立柱基于1m标高点时，需要根据该标高开展。如果设备供应不能满足生产需求，该方式使用会显得比较稳妥。当这个立柱长度在制造过程中出现偏差时，可以进行适当的调整，提升基础垫铁的高度，这样可以获得吸收数值。一般的大型电站锅炉进行制造，还有进行安装时，一般都是在流水进行。当安装了第一钢架时，则合格顶层柱可能还达不到需求。例如常见的拘泥上去，那么就会停工在你待料环节中。面对这样的情况，需要在确定出第一层柱时，可以将1m标高点确定出来，柱长总高度不能出现偏差，如果存在偏差最好杂制造时候进行保证和控制。在施工中常见的误差积累导致的柱顶标高和大板梁水平偏差超标时则可通过处理柱顶结构进行改善;实际上目前锅炉制造质量不断提高，已能基本满足以上工艺要求。
3.2立柱压缩值
应该根据设备技术文件相关规定，确定出这个立柱的压缩值。根据相关了解，在我国有几家锅炉石一般都不会提供立柱压缩值，只是提供了一些简单的基础荷载图。在实际安装过程中，安装单位根据该图纸尽力控制在最小压缩值内，当这个压缩值可以忽略不计时，可以对钢立柱进行确定。当自身重力产生可以忽略不计时，那么这个压缩值只有1mm。如果这个立柱设计应力属于100MPa时，那么它的承载后出现的压缩值，这个数值一般基于10mm范围内，这样对锅炉安装会带来影响。因此，在进行安装时，需要根据相关规定，需要基于安装流程基础上，根据相关规范开展安装工作，这样可以保障安装单位执行效率。
4基础沉降的检测与控制措施
在开展安装工作期间，需要对安装锅炉期间可能发生的问题进行明确，随着工作的执行，极有可能造成荷载发生变动，从而造成沉降的问题发生。如果升降值不大，或不均匀，将会影响设施的安装，导致设施稳定性降低。通常，沉降值达到24m，数据点的偏差最大值便为2mm。该数值属于正常范围，对锅炉的安装并不会带来过大的影响。但是，必须要规范沉降检测工作，如果发现问题，需要及时予以处理。在设施找正期间，应该预留标高;在炉膛受热面找正期间，应该对大板梁下挠等影响进行考虑，从而适当抬高标高，促使其能够与安装需求相符。
5燃烧器划线与找正的检测与控制措施
燃烧器安装质量直线影响炉内燃烧工况及锅炉运行的安全。直流燃烧器一般为四角布置。切圆燃烧;安装过程分炉膛划线和就位找正二个步骤。其检测方面应注意：（1）炉膛内划线应以水冷壁实际尺寸为准。根据燃烧器安装标高处炉膛四侧水冷壁实际尺寸找出实际炉膛中心，划出燃烧器切圆和切线等定位位置;该位置考虑了水冷壁安装的误差，能够保证燃烧中心与实际炉膛中心重合。（2）燃烧器标高及轴线以下层一次风喷口为准，兼顾其它喷口。以一次风喷口为准，是因一次风喷口为直管，便于拉线检查;以下层喷口为准，是考虑到便于炉膛内脚手架搭设及划线和检查等工作;找正时兼顾其它喷口位置和尺寸。在进行炉内空气动力场试验时同样如此。（3）切线夹角换算成三角形尺寸。炉膛内划线时根据设计切线夹角直接换算成三角形边长尺寸;进行找正、验收时使用钢尺检测，其精度应高于使用量角器进行测量时的精度。
结语
综上所述，在大型火电厂锅炉安装过程中还有许多不规范的地方，给锅炉安装质量造成一些不确定的因素，建议有关部门和科研机构研究总结、推广锅炉吊杆受力定量调整的成功经验，规范统一安装、检验的检测方法，彻底改变以往凭经验、凭感觉进行调整的落后做法，以确保吊杆受力均匀，负荷分配合理，做到完全符合设计要求，满足锅炉安全运行的需要
参考文献
[1]郑锋，白顺义.大型火电厂的锅炉安装工艺及技术综述[J].现代工业经济和信息化，2018，4（22）：56-57.
[2]晏良斌.浅谈大型火电厂锅炉安装过程中检测与控制措施[J].通讯世界，2018（5）：43-44.
[3]陈艳.大型火电厂锅炉安装过程中检测与控制措施分析探讨[J].四川建材，2019（3）：50-52.