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【摘要】本文通过结合某超高层地下室工程实例，针对该大型地下室工程特点，系统探讨了该地下室深基坑开挖以及大型底板混凝土浇筑施工技术，为同类工程提供成功施工经验。
【关键词】地下室；深基坑支护；底板浇筑
1.工程概况
某超高层地下室总建筑面积176644.86m2（其中地下室建筑面积51192.99m2，地上建筑面积125451.87m2），建筑基底面积8524.10 m2。设计为地下4层，地上6层裙楼和4栋塔楼，塔楼高最高为175米，总造价为5.56亿元。工程±0.000相当于绝对标高2.700m，地下室底板面标高为-18.3m，底板厚度0.8m，基坑深19.2m。地下室主要功能为车库，兼有设备用房，建筑面积为51192.99m2，地下四层、地下三层层高3.9m，地下二层层高5m，地下一层层高5.5m高。
2.地下室高程引测与基坑排水
鉴于该地下室基坑开挖深度较大，故采取水准测量传递高程。在基坑边高程控制点附近选取一个稳固的位置，在基坑边架设一吊杆，从杆顶向下悬挂钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一线锤，线锤重量应与检定钢尺时所用的拉力相同。在基坑顶和基坑底各安置一台水准仪，先在高程控制点A立尺，测出基坑顶水准仪的镜高a，然后前视钢尺，测出前视读数1，而基坑底的水准仪可测出前视读数2，两台水准仪的高差H=读数1-读数2，则基坑底的水准仪镜高b=镜高 a-H，将镜高b标记在支护结构上，并以此为基础计算出便于施工使用的整数标高的位置，用红油标记在支护结构上。
地下室施工采用集水坑明沟排水，沿基坑面周边设置截水沟，基坑底设置排水沟、集水井。水沟尺寸均为500×300mm，基坑底、面周边排水沟坡度为1%，每隔50m左右设一个0.8×0.8×1m集水井，在基坑面相应位置设置0.8×0.8×1m的集水井。如在土方开挖至底板底时遇到透水土层，即在底板底设置碎石盲沟。碎石盲沟避开承台位置纵横设置，截面尺寸0.3×0.3m，盲沟在集水井处交汇。承台井坑开挖施工时先开挖较深集水井，并在集水井内设置抽水机，及时排走井内积水。
3.地下室的承台、底板施工技术
3.1承台及井坑开挖
该工程1号出土车道位于对撑北侧，场地内土方采用长臂挖机及 PC200挖机进行接力开挖，待车道剩余土方不能接力时，在地面上采用50t吊机配合施工，PC120挖机装斗，吊机吊至地面运走，在至设计开挖底30cm处由人工配合挖机施工，挖至设计标高，防止超挖欠挖。同时为了能有效确保市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗按有关散体物料运输车的标准安装，对流状泥土必须凉晒后装运，不能泥土、泥浆混装。离开施工现场时应在门口的洗车槽上清洗干净轮胎及车身外围上的泥土，避免汽车上路时影响道路的环境卫生。基坑土坡在土方开挖后期开始清理，前期采用钩机退挖挖土，在钩机不能触及时采用人工挖土，余土吊运至基坑面短暂堆放后再统一清运。土方开挖后马上按照设计标高对桩头进行处理，桩头处理完毕后进行100厚C15素混凝土垫层的浇筑、砖模的砌砖、及承台防水施工（注意做好桩头的防水处理），再进行下一工序的施工。
3.2坑井支护
结合该工程地质资料显示，基坑底绝大部分区域为强风化泥质粉砂岩，呈半岩半土状，下部呈岩柱状，钢刀易钻入，岩芯极易干裂，遇水易软化，底部夹杂中风化岩块。对于开挖深度小于3m的井坑开挖，采用放坡的形式。井坑深度1.5m以内时采用1：0.6放坡；井坑深度大于1.5m采用1：1放坡+叠袋式挡土支护。井坑放坡开挖至坑底后，采用编织袋或草袋装碎石（砂砾石或土）堆砌成重力式挡土作为基坑的支护，坑底设置集水井和抽水机，及时排走井坑积水。坑底及时浇筑垫层封底，以防涌水。
3.3底板结构施工
对于该工程承台以及底板所采用的钢筋统一在现场钢筋加工场加工成型后，为保证安全防止钢筋坠落伤人，钢筋利用塔吊运至基坑再用人工水平运到施工点，避免用人力进行垂直运输。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求进行见证取样试验，经试验合格后使用。为确保承台、集水井、电梯井基础钢筋及底板负筋位置准确性，有效保证钢筋工程绑扎质量，采用φ16制作钢筋支架，布置间距4000×4000mm。墙柱钢筋与底板筋焊牢，钢筋经监理公司、设计院、业主代表验收合格后方可浇筑底板混凝土。
地下室外壁墙在底板面反上50cm处及地下室各层楼板边梁梁底各设一道水平施工缝，安装4mm厚、宽300mm的Q234B钢板止水带，接驳时要注意满焊。为了能要做好预拌混凝土的配合比试配工作，在施工过程中，要对进场混凝土的坍落度进行检测，符合规范要求才能进行浇筑施工。
该工程混凝土输送采用砼泵进行，混凝土按后浇带的位置进行分段浇筑，根据现场实际情况和施工工序的考虑，混凝土浇筑的整体施工顺序为Ⅰ-1段→Ⅰ-2段，Ⅲ-1段→Ⅲ-2段→Ⅲ-3段→Ⅱ-6段→Ⅱ-3段→Ⅱ-2段→→Ⅱ-5段→Ⅱ-1段→Ⅱ-4段流水施工。承台、底板混凝土具体浇筑时间详见进度计划。各施工段在进行混凝土浇筑时应错开日期，尽量不要在同一天进行。当进行大量的混凝土浇筑时应提前与搅拌站联系沟通以确保混凝土的供应顺畅有序。混凝土浇筑一次浇筑成型，现场设置3台砼泵以满足混凝土浇筑。浇筑底板混凝土前在底板面每3×3m设置一道标志筋，以控制厚度和保证平整度。浇筑混凝土时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，混凝土宜分层连续浇筑完成。同时鉴于该工程底板面积较大，底板浇筑必须保证其连续性，不能有冷缝出现，浇筑过程中应保证混凝土的供应不中断。
混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣密实，插入点间距不大于 30cm。混凝土浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土密实度。混凝土接近初凝时宜用平板振动器振捣，再用人工磨压抹平。混凝土浇筑完毕后，应在12h内用湿润麻袋加以覆盖，加强砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，养护期不得少于14d。另外，注意做好混凝土试件的取样工作，每次取样应至少留置一组标准养护试件。并指派专人负责在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度，并按600℃.d同条件养护砼试块。
4.结语
对于超高层地下室来说，其高程测量、基坑排水以及底板混凝土施工等都是施工难点所在，这些又对地下室施工质量有着直接影响。文章通过结合某超高层地下室施工实例，提出基坑排水施工、以及底板混凝土浇筑施工技术，合理安排砼的浇筑顺序有效地提高混凝土施工质量，可为同行提供参考。
参考文献
[1]陈家祥，廖启晴.超长不规则地下室深基坑和底板施工技术 [J].山西建筑，2009（25）：30-31.
[2]周志明.大体积混凝土在建筑地下室底板施工中的应用 [J].四川建材，2006（21）：28-34.
【关键词】地下室；深基坑支护；底板浇筑
1.工程概况
某超高层地下室总建筑面积176644.86m2（其中地下室建筑面积51192.99m2，地上建筑面积125451.87m2），建筑基底面积8524.10 m2。设计为地下4层，地上6层裙楼和4栋塔楼，塔楼高最高为175米，总造价为5.56亿元。工程±0.000相当于绝对标高2.700m，地下室底板面标高为-18.3m，底板厚度0.8m，基坑深19.2m。地下室主要功能为车库，兼有设备用房，建筑面积为51192.99m2，地下四层、地下三层层高3.9m，地下二层层高5m，地下一层层高5.5m高。
2.地下室高程引测与基坑排水
鉴于该地下室基坑开挖深度较大，故采取水准测量传递高程。在基坑边高程控制点附近选取一个稳固的位置，在基坑边架设一吊杆，从杆顶向下悬挂钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一线锤，线锤重量应与检定钢尺时所用的拉力相同。在基坑顶和基坑底各安置一台水准仪，先在高程控制点A立尺，测出基坑顶水准仪的镜高a，然后前视钢尺，测出前视读数1，而基坑底的水准仪可测出前视读数2，两台水准仪的高差H=读数1-读数2，则基坑底的水准仪镜高b=镜高 a-H，将镜高b标记在支护结构上，并以此为基础计算出便于施工使用的整数标高的位置，用红油标记在支护结构上。
地下室施工采用集水坑明沟排水，沿基坑面周边设置截水沟，基坑底设置排水沟、集水井。水沟尺寸均为500×300mm，基坑底、面周边排水沟坡度为1%，每隔50m左右设一个0.8×0.8×1m集水井，在基坑面相应位置设置0.8×0.8×1m的集水井。如在土方开挖至底板底时遇到透水土层，即在底板底设置碎石盲沟。碎石盲沟避开承台位置纵横设置，截面尺寸0.3×0.3m，盲沟在集水井处交汇。承台井坑开挖施工时先开挖较深集水井，并在集水井内设置抽水机，及时排走井内积水。
3.地下室的承台、底板施工技术
3.1承台及井坑开挖
该工程1号出土车道位于对撑北侧，场地内土方采用长臂挖机及 PC200挖机进行接力开挖，待车道剩余土方不能接力时，在地面上采用50t吊机配合施工，PC120挖机装斗，吊机吊至地面运走，在至设计开挖底30cm处由人工配合挖机施工，挖至设计标高，防止超挖欠挖。同时为了能有效确保市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗按有关散体物料运输车的标准安装，对流状泥土必须凉晒后装运，不能泥土、泥浆混装。离开施工现场时应在门口的洗车槽上清洗干净轮胎及车身外围上的泥土，避免汽车上路时影响道路的环境卫生。基坑土坡在土方开挖后期开始清理，前期采用钩机退挖挖土，在钩机不能触及时采用人工挖土，余土吊运至基坑面短暂堆放后再统一清运。土方开挖后马上按照设计标高对桩头进行处理，桩头处理完毕后进行100厚C15素混凝土垫层的浇筑、砖模的砌砖、及承台防水施工（注意做好桩头的防水处理），再进行下一工序的施工。
3.2坑井支护
结合该工程地质资料显示，基坑底绝大部分区域为强风化泥质粉砂岩，呈半岩半土状，下部呈岩柱状，钢刀易钻入，岩芯极易干裂，遇水易软化，底部夹杂中风化岩块。对于开挖深度小于3m的井坑开挖，采用放坡的形式。井坑深度1.5m以内时采用1：0.6放坡；井坑深度大于1.5m采用1：1放坡+叠袋式挡土支护。井坑放坡开挖至坑底后，采用编织袋或草袋装碎石（砂砾石或土）堆砌成重力式挡土作为基坑的支护，坑底设置集水井和抽水机，及时排走井坑积水。坑底及时浇筑垫层封底，以防涌水。
3.3底板结构施工
对于该工程承台以及底板所采用的钢筋统一在现场钢筋加工场加工成型后，为保证安全防止钢筋坠落伤人，钢筋利用塔吊运至基坑再用人工水平运到施工点，避免用人力进行垂直运输。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求进行见证取样试验，经试验合格后使用。为确保承台、集水井、电梯井基础钢筋及底板负筋位置准确性，有效保证钢筋工程绑扎质量，采用φ16制作钢筋支架，布置间距4000×4000mm。墙柱钢筋与底板筋焊牢，钢筋经监理公司、设计院、业主代表验收合格后方可浇筑底板混凝土。
地下室外壁墙在底板面反上50cm处及地下室各层楼板边梁梁底各设一道水平施工缝，安装4mm厚、宽300mm的Q234B钢板止水带，接驳时要注意满焊。为了能要做好预拌混凝土的配合比试配工作，在施工过程中，要对进场混凝土的坍落度进行检测，符合规范要求才能进行浇筑施工。
该工程混凝土输送采用砼泵进行，混凝土按后浇带的位置进行分段浇筑，根据现场实际情况和施工工序的考虑，混凝土浇筑的整体施工顺序为Ⅰ-1段→Ⅰ-2段，Ⅲ-1段→Ⅲ-2段→Ⅲ-3段→Ⅱ-6段→Ⅱ-3段→Ⅱ-2段→→Ⅱ-5段→Ⅱ-1段→Ⅱ-4段流水施工。承台、底板混凝土具体浇筑时间详见进度计划。各施工段在进行混凝土浇筑时应错开日期，尽量不要在同一天进行。当进行大量的混凝土浇筑时应提前与搅拌站联系沟通以确保混凝土的供应顺畅有序。混凝土浇筑一次浇筑成型，现场设置3台砼泵以满足混凝土浇筑。浇筑底板混凝土前在底板面每3×3m设置一道标志筋，以控制厚度和保证平整度。浇筑混凝土时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，混凝土宜分层连续浇筑完成。同时鉴于该工程底板面积较大，底板浇筑必须保证其连续性，不能有冷缝出现，浇筑过程中应保证混凝土的供应不中断。
混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣密实，插入点间距不大于 30cm。混凝土浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土密实度。混凝土接近初凝时宜用平板振动器振捣，再用人工磨压抹平。混凝土浇筑完毕后，应在12h内用湿润麻袋加以覆盖，加强砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，养护期不得少于14d。另外，注意做好混凝土试件的取样工作，每次取样应至少留置一组标准养护试件。并指派专人负责在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度，并按600℃.d同条件养护砼试块。
4.结语
对于超高层地下室来说，其高程测量、基坑排水以及底板混凝土施工等都是施工难点所在，这些又对地下室施工质量有着直接影响。文章通过结合某超高层地下室施工实例，提出基坑排水施工、以及底板混凝土浇筑施工技术，合理安排砼的浇筑顺序有效地提高混凝土施工质量，可为同行提供参考。
参考文献
[1]陈家祥，廖启晴.超长不规则地下室深基坑和底板施工技术 [J].山西建筑，2009（25）：30-31.
[2]周志明.大体积混凝土在建筑地下室底板施工中的应用 [J].四川建材，2006（21）：28-34.