立达转杯纺纱机R 37配备除杂量可调的新型纺纱箱，原料选择更灵活；可配备多达600个纺纱单元，而且能耗低、操作省时，经济性极佳。该纺纱机可选配落纱小车ROBOdoff，以實现自动换卷功能。
　　凭借先进的纺纱箱技术，R 37具有产量高等显著优势。该机两侧可独立运行，进一步增加了生产灵活性。这款机器具有出色的成纱稳定性，可实现高达200米/分钟的出纱速度；得益于高效的驱动系统，R 37还具有能耗极低的显著优势。
　　节省约2%的原料成本
　　重新设计后的纺纱箱配备具有可替换的除杂通道，能够实现更好的除杂效果，从而扩大了可选择原料的范围；由于纤维流得到了优化，所以即使采用低价原料，机器也能实现卓越的成纱稳定性和纱线强度。
　　新纺纱箱的性能已得到全球多家客户的验证，并且首批机器已成功启动。该机器在客户现场表现出色，这也证实了其能够高度灵活地加工价格经济的混合原料：通过R 37，可使用更经济的废棉替代价格更高的精落。有实例表明，可使用52%的精落和48%的废棉（平均成本1.13欧元/千克）生产21英支的纱线。而之前的R 36机型要使用55%的精落和45%的废棉（平均成本1.16欧元/千克）。仅此一项就可以节省约2%的原料成本。
　　可配备600个纺纱单元
　　R 37可配备多达600个纺纱单元，能够以高达200米/分钟的出纱速度生产3到40英支的纱线；具有卓越的成纱稳定性，可确保高速高产。
　　该机借助选配的落纱小车ROBOdoff，可以不中断纺纱过程而实现自动换卷。该落纱小车可确保稳定的卷装长度，并将公差控制在一定范围内。此外，未安装落纱小车ROBOdoff时，转杯纺纱机R 37的工作高度很低，便于挡车工操作。
　　据客户反馈，使用1 070毫米的条筒时，整台机器所需的落纱时间仅为市面上其他机器的一半。同样，工作高度低，配备AMIspin接头装置时，可使接头操作更简便，节省时间。这样，每名挡车工可以负责更多的纺纱单元。
　　每公斤纱线耗电节能11%
　　R 37的高效驱动系统可确保低能耗。选配的能耗监控装置有助于进一步降低能耗。据客户反馈，该机器能耗低于多个竞争机型：当配备500个纺纱单元并以95 000转/分钟的纺杯转速使用棉/废棉混合原料生产21英支的棉纱时，该机器每生产一公斤纱线的耗电量要比最新竞争机型低11%。多家客户都已证实R 37和上一代机型R 36一样，也具有低能耗的优点。
　　大大减少换批所需停产次数
　　R 37两侧独立运行，可同时生产两个不同批次的产品。其使用了两条卷装传送带，不仅可避免混淆批次，而且还可以大大减少换批所需的停产次数。当一侧停止生产、执行维护保养工作或换批以及重新启动时，另一侧能够正常生产。假设每周换批一次，配备普通驱动系统的竞争机型每年需要执行52次换批操作，需要停产52次，而配备独立驱动系统的R 37仅需停产26次。凭此一项，每年可提高产量3%左右。
　　转杯纺纱机R 37生产率高，可通过低能耗节省成本，并能灵活地选用原料，是具有此类需求的广大纺纱厂的理想之选。借助落纱小车ROBOdoff等选配件，R 37还可满足每家纺纱厂的个性化需求。