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摘要：预制装配式混凝土的结构施工可以使施工工具和造价成本得到一定程度的降低，同时也可以使施工的工期大幅度的减少。但是在技术工作控制过程中，并没有发挥出原有的技术使用效果，存在着标准规范不够健全、技术体系不够完善以及技术研究相对比较缺乏等问题。基于此，本身针对预制装配式混凝土的结构施工技术及其质量验收进行研究，旨在明确其技术应用局限，同时找出优化控制的策略及方法。
关键词：装配式混凝土，施工技术，质量验收
一、预制装配式混凝土结构关键施工技术优化
（一）暗柱钢筋搭接形式的优化
在进行装配式混凝土结构的施工过程中，暗柱箍筋的预制应该预制在墙板的内部，然后在进行搭接的过程中，应该使暗柱钢筋穿过箍筋，在绑扎暗柱筋的过程中，一般情况下在狭窄的空间内进行，这就为暗柱钢筋的搭接造成了一定程度的困难，并且由于预制墙保温层与搭接部分相对较近，所以在焊接方式上存在着相应的安全隐患，为作业人员的安全造成了威胁[1]。对于上述情况，在进行项目的实施过程中应该使暗柱钢筋的搭接方式采用机械连接，暗柱钢筋一般选用直径为16毫米的钢筋，连接方式采用螺纹机械连接紧固，这样在确保了暗柱钢筋连接质量的同时，也消除了安全隐患，方便了技术人员的作业，也使施工进度得以提高。
（二）板缝处理的优化
为了避免水泥将在现浇层浇筑过程中从板缝中出现渗透和泄漏的情况，所以在整合版安装定位完成以后，技术人员还应该针对拼缝进行封贴，在板的定位完成以后，在板缝处应该反吊条形模板，然后从上面倒入干硬性的灌浆料，等到灌浆料达到一定的强度并成型以后，再将条形模板拆除，然后绑扎钢筋并浇筑混凝土，等到施工的后期在再对板缝进行抗裂砂浆涂抹处理。实践表明，采用该方法处理以后的工程，板缝在抗裂和外观上都有着明显程度的效果提升，可以推广使用。
二、装配式混凝土结构工程施工质量管理
（一）科学选择预制构件
采购人员在预构件的采购过程中，应该严格按照采购程序进行工作，并且根据预购件的实际要求和标准在成本和预算范围内尽可能的选用质量和型号都符合要求的产品，就把每一个预制构件的产品都具备正规生产商的合格证明，产品运输到施工场所以后，还应该对预制构件进行抽样检测工作，对于检查不合格的产品，禁止投入施工场地的施工过程中，在宇宙空间的抽样检测过程中，主要应该对其质量合格文件和功能结构进行审核，并且对其规格和数量等要求应该严格按照程序进行[2]。所以，在抽样检查过程中，技术人员一定要对其性能和数量以及质量进行全面的系统检查，确保预制构件的质量和要求符合工程的实际需求。
（二）嚴格落实施工验算
首先，应该严格按照横向构件和竖向构件的承载要求以及支撑条件等情况对其进行验收工作，这也是普通建筑工程和装配式混凝土结构建筑工程施工技术的本质区别所在，其次，再进行预埋吊具的作业过程中，需要按照预制构件的外形尺寸等参数要求对其受力系统进行全面的检测，并且将水平面和吊索之间的夹角尽可能的控制在70度左右[3]，如果预制构件的形状和尺寸相对比较复杂，可以运用分配梁形式的吊具提升施工质量和施工效率。
（三）混凝土施工质量控制
首先，再进行后浇混凝土作业之前，可以对隐蔽性的工程进行质量验收，从确保装配式混凝土结构，工程的钢筋间距和数量等各方面的数据都符合要求，并且钢筋绑扎应该尽可能的可靠，确保接头的位置合理正确，搭接长度和连接方式都符合要求，其次，再进行砂浆和混凝土收缩性及强度进行检测的过程中，应该确保砂浆和混凝土的强度负荷与收缩性符合施工的标准和要求。
（四）提高灌浆施工质量
首先，在开展关键工作的过程中，应该尽可能的使施工环境的温度维持在5度以上，如果工程要求在工地开展灌浆工作，应该安排专业的施工人员在施工之前开展加热保温处理，以便于使灌浆的质量得到整体的提高，其次，在施工过程中还应该将灌浆料和水的比例进行严格的控制，确保灌浆料和水的比例在混合和搅拌过程中能够均匀，同时也可以确保灌浆溶液具有一定程度的流动性，再次，在进行灌浆操作的过程中应该有专业的检测人员对关键工作进行管理和监督，并且对于成型质量进行全过程的记录，最后，运用压浆法实施灌浆工作，若料浆出现从上口流出现象，需及时对其实施封堵工作，防止浪费灌浆料，造成成本的不必要提高。
三、工程质量验收`创新
（一）分项工程及检验批划分
对于装配整体式结构现场施工中涉及的钢筋绑扎、混凝土浇筑等内容，分别纳入钢筋、混凝土等分项工程进行验收。装配整体式结构分项工程可按施工段划分检验批。
（二）首件验收
为了避免由于各种因素导致预制构件的生产企业所生产中的产品不能满足相应的设计规范和施工质量验收标准造成的成本浪费和施工工期延误的局面，设计单位应该组织专业的技术人员和监理、施工单位的技术人员对预制构件的生产现场中的同一类型首个预制构件进行首件验收工作，验收通过以后才可以进行批量生产，以便于为后续的预制构件投入工程施工提供安全保障。
（三）首段验收
为了检验混凝土结构施工的工艺和设计是否符合相应的技术指标，技术单位应该在施工和设计以及监理等各个环节，以及监理等各个环节在预制装配式混凝土结构施工以及模板安装完成以后对其首段验收，等待验收合格以后才可以进行后续的工程施工，这主要是为后续的施工提供样板。
四、结语
随着时代的发展和社会的不断进步，社会上对于施工企业的要求也越来越高，这对于施工企业的管理人员来说，既是一个全新的机遇，也是一个前所未有的挑战，利用预制装配式混凝土结构施工技术可以实现企业服务质量和施工效率的全面提升，最终实现施工企业的长期经济效益和市场竞争力的提升，促进企业的长期发展。
参考文献：
[1]张轩笛.装配式结构混凝土的质量检测技术要点探究[J].中国房地产业，2018，（7）：160. DOI：10.3969/j.issn.1002-8536.2018.07.124.
[2]张轩笛.装配式结构混凝土的质量检测技术要点探究[J].中国房地产业，2018，000（005）：P.160-160.
[3]李健.装配式混凝土建筑建造质量评价研究——基于预制构件流程视角[D].山东：青岛理工大学，2017.
关键词：装配式混凝土，施工技术，质量验收
一、预制装配式混凝土结构关键施工技术优化
（一）暗柱钢筋搭接形式的优化
在进行装配式混凝土结构的施工过程中，暗柱箍筋的预制应该预制在墙板的内部，然后在进行搭接的过程中，应该使暗柱钢筋穿过箍筋，在绑扎暗柱筋的过程中，一般情况下在狭窄的空间内进行，这就为暗柱钢筋的搭接造成了一定程度的困难，并且由于预制墙保温层与搭接部分相对较近，所以在焊接方式上存在着相应的安全隐患，为作业人员的安全造成了威胁[1]。对于上述情况，在进行项目的实施过程中应该使暗柱钢筋的搭接方式采用机械连接，暗柱钢筋一般选用直径为16毫米的钢筋，连接方式采用螺纹机械连接紧固，这样在确保了暗柱钢筋连接质量的同时，也消除了安全隐患，方便了技术人员的作业，也使施工进度得以提高。
（二）板缝处理的优化
为了避免水泥将在现浇层浇筑过程中从板缝中出现渗透和泄漏的情况，所以在整合版安装定位完成以后，技术人员还应该针对拼缝进行封贴，在板的定位完成以后，在板缝处应该反吊条形模板，然后从上面倒入干硬性的灌浆料，等到灌浆料达到一定的强度并成型以后，再将条形模板拆除，然后绑扎钢筋并浇筑混凝土，等到施工的后期在再对板缝进行抗裂砂浆涂抹处理。实践表明，采用该方法处理以后的工程，板缝在抗裂和外观上都有着明显程度的效果提升，可以推广使用。
二、装配式混凝土结构工程施工质量管理
（一）科学选择预制构件
采购人员在预构件的采购过程中，应该严格按照采购程序进行工作，并且根据预购件的实际要求和标准在成本和预算范围内尽可能的选用质量和型号都符合要求的产品，就把每一个预制构件的产品都具备正规生产商的合格证明，产品运输到施工场所以后，还应该对预制构件进行抽样检测工作，对于检查不合格的产品，禁止投入施工场地的施工过程中，在宇宙空间的抽样检测过程中，主要应该对其质量合格文件和功能结构进行审核，并且对其规格和数量等要求应该严格按照程序进行[2]。所以，在抽样检查过程中，技术人员一定要对其性能和数量以及质量进行全面的系统检查，确保预制构件的质量和要求符合工程的实际需求。
（二）嚴格落实施工验算
首先，应该严格按照横向构件和竖向构件的承载要求以及支撑条件等情况对其进行验收工作，这也是普通建筑工程和装配式混凝土结构建筑工程施工技术的本质区别所在，其次，再进行预埋吊具的作业过程中，需要按照预制构件的外形尺寸等参数要求对其受力系统进行全面的检测，并且将水平面和吊索之间的夹角尽可能的控制在70度左右[3]，如果预制构件的形状和尺寸相对比较复杂，可以运用分配梁形式的吊具提升施工质量和施工效率。
（三）混凝土施工质量控制
首先，再进行后浇混凝土作业之前，可以对隐蔽性的工程进行质量验收，从确保装配式混凝土结构，工程的钢筋间距和数量等各方面的数据都符合要求，并且钢筋绑扎应该尽可能的可靠，确保接头的位置合理正确，搭接长度和连接方式都符合要求，其次，再进行砂浆和混凝土收缩性及强度进行检测的过程中，应该确保砂浆和混凝土的强度负荷与收缩性符合施工的标准和要求。
（四）提高灌浆施工质量
首先，在开展关键工作的过程中，应该尽可能的使施工环境的温度维持在5度以上，如果工程要求在工地开展灌浆工作，应该安排专业的施工人员在施工之前开展加热保温处理，以便于使灌浆的质量得到整体的提高，其次，在施工过程中还应该将灌浆料和水的比例进行严格的控制，确保灌浆料和水的比例在混合和搅拌过程中能够均匀，同时也可以确保灌浆溶液具有一定程度的流动性，再次，在进行灌浆操作的过程中应该有专业的检测人员对关键工作进行管理和监督，并且对于成型质量进行全过程的记录，最后，运用压浆法实施灌浆工作，若料浆出现从上口流出现象，需及时对其实施封堵工作，防止浪费灌浆料，造成成本的不必要提高。
三、工程质量验收`创新
（一）分项工程及检验批划分
对于装配整体式结构现场施工中涉及的钢筋绑扎、混凝土浇筑等内容，分别纳入钢筋、混凝土等分项工程进行验收。装配整体式结构分项工程可按施工段划分检验批。
（二）首件验收
为了避免由于各种因素导致预制构件的生产企业所生产中的产品不能满足相应的设计规范和施工质量验收标准造成的成本浪费和施工工期延误的局面，设计单位应该组织专业的技术人员和监理、施工单位的技术人员对预制构件的生产现场中的同一类型首个预制构件进行首件验收工作，验收通过以后才可以进行批量生产，以便于为后续的预制构件投入工程施工提供安全保障。
（三）首段验收
为了检验混凝土结构施工的工艺和设计是否符合相应的技术指标，技术单位应该在施工和设计以及监理等各个环节，以及监理等各个环节在预制装配式混凝土结构施工以及模板安装完成以后对其首段验收，等待验收合格以后才可以进行后续的工程施工，这主要是为后续的施工提供样板。
四、结语
随着时代的发展和社会的不断进步，社会上对于施工企业的要求也越来越高，这对于施工企业的管理人员来说，既是一个全新的机遇，也是一个前所未有的挑战，利用预制装配式混凝土结构施工技术可以实现企业服务质量和施工效率的全面提升，最终实现施工企业的长期经济效益和市场竞争力的提升，促进企业的长期发展。
参考文献：
[1]张轩笛.装配式结构混凝土的质量检测技术要点探究[J].中国房地产业，2018，（7）：160. DOI：10.3969/j.issn.1002-8536.2018.07.124.
[2]张轩笛.装配式结构混凝土的质量检测技术要点探究[J].中国房地产业，2018，000（005）：P.160-160.
[3]李健.装配式混凝土建筑建造质量评价研究——基于预制构件流程视角[D].山东：青岛理工大学，2017.