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摘要：随着油田开发的不断深入，油井的综合不断上升，因此所导致的油井偏磨、结垢、腐蚀等现象越来越突出，严重影响了油井的正常生产。本文重点介绍了我矿在治理油井偏磨、结垢、腐蚀以及治理频繁作业井方面所采取的一系列措施对策和取得的效果。
关键词：含水上升 偏磨 结垢 治理 延长免修期
1﹑是完善制度，强化考核，严把施工质量关。
首先建立健全了《采油二矿作业监督管理制度实施办法》、《采油二矿作业质量分析会制度》等制度；其次从各采油管理区抽调有经验的人员任基层作业监督员，组建了一支年富力强的作业监督队伍。
作业井现场监督实施单井承包制。在现场监督中监督人员严把作业现场施工质量关，对起出的管柱及井下工具进行认真检查描述，找出问题并制定出办法对策。对更换的井工具进行细致的检查验收，杜绝不合格的工具下井。重点工序监督人员必须在场，否则作业队不许施工。作业井的施工质量与作业监督人员奖金直接挂钩，由采油矿每月进行考核。
2﹑是加强联系，因地制宜，严把方案设计关。
我矿所管辖的油井出砂、偏磨、腐蚀、结垢、结蜡现象比较严重，针对这种情况，我们对所有油水井的作业施工小结进行了分类整理，按照不同区块、不同类型进行统计，并根据统计结果制定了大的方向。结合各单元油井作业时起出的管柱情况，具体采取措施，取得了较好效果。
2.1对偏磨井的治理：随着新区的投产，泵挂越来越深，再有老井随着含水上升油水介质发生变化，造成我矿偏磨井逐年增多，并且越来越严重。为此我们通过不断试验新的扶正工具、上提泵挂、优化管柱组合、改变生产方式等办法，偏磨井的治理取得了较好效果。如：Z5-C51这口井偏磨非常严重，井径轨迹呈螺旋状，偏磨状况：全井偏磨。该井每年作业次数多达5次，花去作业费用达35万元。对该井补孔下电泵生产改变生产方式，彻底解决了偏磨问题。F124-8井也是我矿的一口偏磨井，对该井采用新型的防腐防偏扶正节箍，配以加重杆合理优化管杆组合，有效地减轻了偏磨现象。
2.2腐蚀、结垢油井的治理：随着油田含水的上升，油井的腐蚀结垢现象越发严重。对这部分油井我们除了将腐蚀的管杆全部更换外，还在井下配套使用了强磁防垢器、污物捕集器等井下工具，采用等径柱塞泵生产，于此同时我们对结垢严重的油井进行酸洗处理，取得了较好效果。F124-11井在作业时发现该井结垢（水垢）非常严重，对该井进行了酸洗炮眼处理，取得了日增油2的效果。
2.3出砂油井的治理：目前我矿的G17块、G12块、正南区、J31块等单元均出砂，对这些单元油井，在起出管柱后进行探砂面捞砂，捞至人工井底，增大沉砂口袋，对有防砂管柱的油井进行冲中心管，在管柱的设计上，也尽量增加尾管的长度，增加沉沙口袋，延长生产时间。例如G17-23井在今年年初作业时我们对该井进行了冲中心管，该井作业后取得了日增油3吨的好效果。
2.4频繁作业井的治理：G12-44这口井是采油矿的一口频繁施工作业井，5个月时间作业3次，虽然对该井每次作业时采取了加制动装置、更换高强度杆、更换变频控制柜等措施，都没有取得好的效果。为此对该井将螺杆泵生产改为抽油机生产，开井后增加日油水平2吨，免修期也得到了延长。相继又对G17-X62； G12-33两口螺杆泵井转为抽油机生产，都见到了明显效果。
3、细化措施、强化落实，严把日常管理关。
油水井是否长寿，不仅与作业质量有关，还与油水井的日常管理有着密切的联系。为此我们细化了管理措施，向管理要效益，有效避免了因管理不到位造成的躺井，延长了油井免修期。
3.1稳定的工作制度、合理的生产压差是确保出砂、供液差的油井正常生产至关重要的措施。首先在抽油机平衡上下功夫，保证抽油杆的运动平稳，减少抽油杆的疲劳断脱几率；其次是优化工作制度，尽可能的采用长冲程、慢冲次，协调供排关系，提高泵的充满系数，减少因工作制度不合理造成泵的干磨，保证油井的正常生产。
3.2油井的热洗是保证油井正常生产的有效手段。我们针对不同单元油井的特点，通过对油井的功图、液面、泵挂深度、原油物性、地层敏感性和出砂等情况进行详细的分析，制定了每口井的热洗周期、热洗量及方式。
一是对供液能力充足、地层不水敏的油井采取“932”洗井法，即热水温度达到90℃以上，用量30方，洗井2个小时；二是对地层水敏的油井，我们采用热洗时加入热洗添加剂的方式洗井；三是对供液好、含水低、结蜡严重的油井采取热油熔蜡；四是对供液能力差、液面深、结蜡严重、地层水敏的井采用先停井恢复液面，再加药焖井、洗井后强排的蒸汽洗井方式；五是对出砂井采取提出工作筒大排量洗井。通过多种洗井方式和洗井工艺的摸索，满足了生产的需要，减少了地层的污染和影响产量，管理工作进一步加强。
3.3对结垢严重的油井，通过加缓蚀杀菌剂降低了油井的结垢；对油稠、乳化油严重的井，通过加破乳剂、降粘剂，降低了原油粘度，减小了油井负荷。
延长油井免修期不单是如何提高作业质量的问题，而是一项系统﹑综合性的工作，因此只有通过强化作业监督、细化各类管理措施，才能保证油井的正常生产。今年以来通过强化以上工作的实施，我矿的作业井施工质量有了明显提高，油水井免修期由去年的959天延长至目前1075天，油井维护井数与去年同比减少了22个井次。
关键词：含水上升 偏磨 结垢 治理 延长免修期
1﹑是完善制度，强化考核，严把施工质量关。
首先建立健全了《采油二矿作业监督管理制度实施办法》、《采油二矿作业质量分析会制度》等制度；其次从各采油管理区抽调有经验的人员任基层作业监督员，组建了一支年富力强的作业监督队伍。
作业井现场监督实施单井承包制。在现场监督中监督人员严把作业现场施工质量关，对起出的管柱及井下工具进行认真检查描述，找出问题并制定出办法对策。对更换的井工具进行细致的检查验收，杜绝不合格的工具下井。重点工序监督人员必须在场，否则作业队不许施工。作业井的施工质量与作业监督人员奖金直接挂钩，由采油矿每月进行考核。
2﹑是加强联系，因地制宜，严把方案设计关。
我矿所管辖的油井出砂、偏磨、腐蚀、结垢、结蜡现象比较严重，针对这种情况，我们对所有油水井的作业施工小结进行了分类整理，按照不同区块、不同类型进行统计，并根据统计结果制定了大的方向。结合各单元油井作业时起出的管柱情况，具体采取措施，取得了较好效果。
2.1对偏磨井的治理：随着新区的投产，泵挂越来越深，再有老井随着含水上升油水介质发生变化，造成我矿偏磨井逐年增多，并且越来越严重。为此我们通过不断试验新的扶正工具、上提泵挂、优化管柱组合、改变生产方式等办法，偏磨井的治理取得了较好效果。如：Z5-C51这口井偏磨非常严重，井径轨迹呈螺旋状，偏磨状况：全井偏磨。该井每年作业次数多达5次，花去作业费用达35万元。对该井补孔下电泵生产改变生产方式，彻底解决了偏磨问题。F124-8井也是我矿的一口偏磨井，对该井采用新型的防腐防偏扶正节箍，配以加重杆合理优化管杆组合，有效地减轻了偏磨现象。
2.2腐蚀、结垢油井的治理：随着油田含水的上升，油井的腐蚀结垢现象越发严重。对这部分油井我们除了将腐蚀的管杆全部更换外，还在井下配套使用了强磁防垢器、污物捕集器等井下工具，采用等径柱塞泵生产，于此同时我们对结垢严重的油井进行酸洗处理，取得了较好效果。F124-11井在作业时发现该井结垢（水垢）非常严重，对该井进行了酸洗炮眼处理，取得了日增油2的效果。
2.3出砂油井的治理：目前我矿的G17块、G12块、正南区、J31块等单元均出砂，对这些单元油井，在起出管柱后进行探砂面捞砂，捞至人工井底，增大沉砂口袋，对有防砂管柱的油井进行冲中心管，在管柱的设计上，也尽量增加尾管的长度，增加沉沙口袋，延长生产时间。例如G17-23井在今年年初作业时我们对该井进行了冲中心管，该井作业后取得了日增油3吨的好效果。
2.4频繁作业井的治理：G12-44这口井是采油矿的一口频繁施工作业井，5个月时间作业3次，虽然对该井每次作业时采取了加制动装置、更换高强度杆、更换变频控制柜等措施，都没有取得好的效果。为此对该井将螺杆泵生产改为抽油机生产，开井后增加日油水平2吨，免修期也得到了延长。相继又对G17-X62； G12-33两口螺杆泵井转为抽油机生产，都见到了明显效果。
3、细化措施、强化落实，严把日常管理关。
油水井是否长寿，不仅与作业质量有关，还与油水井的日常管理有着密切的联系。为此我们细化了管理措施，向管理要效益，有效避免了因管理不到位造成的躺井，延长了油井免修期。
3.1稳定的工作制度、合理的生产压差是确保出砂、供液差的油井正常生产至关重要的措施。首先在抽油机平衡上下功夫，保证抽油杆的运动平稳，减少抽油杆的疲劳断脱几率；其次是优化工作制度，尽可能的采用长冲程、慢冲次，协调供排关系，提高泵的充满系数，减少因工作制度不合理造成泵的干磨，保证油井的正常生产。
3.2油井的热洗是保证油井正常生产的有效手段。我们针对不同单元油井的特点，通过对油井的功图、液面、泵挂深度、原油物性、地层敏感性和出砂等情况进行详细的分析，制定了每口井的热洗周期、热洗量及方式。
一是对供液能力充足、地层不水敏的油井采取“932”洗井法，即热水温度达到90℃以上，用量30方，洗井2个小时；二是对地层水敏的油井，我们采用热洗时加入热洗添加剂的方式洗井；三是对供液好、含水低、结蜡严重的油井采取热油熔蜡；四是对供液能力差、液面深、结蜡严重、地层水敏的井采用先停井恢复液面，再加药焖井、洗井后强排的蒸汽洗井方式；五是对出砂井采取提出工作筒大排量洗井。通过多种洗井方式和洗井工艺的摸索，满足了生产的需要，减少了地层的污染和影响产量，管理工作进一步加强。
3.3对结垢严重的油井，通过加缓蚀杀菌剂降低了油井的结垢；对油稠、乳化油严重的井，通过加破乳剂、降粘剂，降低了原油粘度，减小了油井负荷。
延长油井免修期不单是如何提高作业质量的问题，而是一项系统﹑综合性的工作，因此只有通过强化作业监督、细化各类管理措施，才能保证油井的正常生产。今年以来通过强化以上工作的实施，我矿的作业井施工质量有了明显提高，油水井免修期由去年的959天延长至目前1075天，油井维护井数与去年同比减少了22个井次。