在油田公司普遍推进精细管理的实践过程中，企业一方面需要设备的投人与更新，另一方面更需要设备的优化配置与高效利用，因此，通过对采油二厂、采油三厂先后试行特种设备区域化集中、专业化管理的经验总结，以及今后在油田公司范围内推广集中管理经验，必将为引导二级单位树立全局意识，做到全面统筹，有效控制，促进资源共享，充分挖掘资产运营潜力，为油田公司的降本增效提供支持和保证。
　　一、设备分散管理的弊端
　　1、设备重复购里，整体装备优势不突出
　　过去，油田公司的各单位为了保证生产任务的完成，在购置设备时，都存在着“大而全、小而全”的观念，各单位的设备重复购置现象较为严重，有限的投资未取得最佳的效果。
　　2、设备管理水平低，设备完好率无法保证
　　由于设备分布在各单位的矿、大队，较为分散，设备的种类、型号众多，专业性不强，使设备的使用、管理、维修和保养出现问题，如有的设备长期没有专门的操作手，由其他工种人员兼任。设备没有专业维修、保养人员，使设备不能得到有效的维修、保养等，长此以往，使设备管理、使用处于停滞、松散状态，影响了设备性能的发挥和管理水平的提高。
　　3、设备使用不均衡，利用率有待提高
　　工作量很大的单位设备不够用，经常超负荷运转，且保养不及时.工作量不足的单位宁可设备闲置，也不愿给其他单位使用，造成一些设备利用率低，有的设备甚至低于30%，或长期闲置。
　　二、设备集中管理的优势
　　设备集中管理是通过设备区域化集中、专业化管理，使设备资源达到优化配置，设备效能充分发挥，不断提高在用设备的完好率和利用率。
　　1、提高设备利用率，降低装备资金投入
　　设备集中后，设备实现了统一调配，避免出现以前有的单位设备利用率不高，而有的单位同样设备满负荷工作还满足不了生产需要的现象，设备的利用率有很大提高。同时，节约装备资金，科学安排设备购置计划，将有限的装备资金用在刀刃上。
　　2、降低修理费用，提高设备运行效率
　　设备集中后，严格执行设备保养标准，实施设备“分类”维护保养措施，有计划、有秩序进场检修、保养、大修和回场检查，使设备保养到位，同时合理利用拥有油田公司修理资质的特车大队保养站，不仅能方便、快捷修理车辆，又能使设备按计划、按时间得到维修保养，保证了设备的完好率，切实提高了设备运行水平。
　　3、控制设备总量，实现运营效益最大化
　　设备集中管理后，对达到报废条件的活动设备坚决予以报废。在能保证正常工作的情况下，只做自然减少，不再予以更新。车辆集中后，各种车辆也相应的减少。这些车辆的减少，不仅减少了日常的维护、保养、修理和人工费用等，同时也减少一定的装备资金的再投人，提高了存量资产的质量，实现了资本运营效益的最大化。
　　4、夯实基础工作，保证交通安全
　　设备集中后，通过同类设备相互间的对比，司机能够相互沟通，进一步了解设备的性能、原理，掌握维护保养内容，消除隐患。大队能够定期开展以小队为单位的设备检查活动，对检查结果进行讲评，帮助司机查改问题。同时，大队建立严格的大队、小队和班组"三级"安全管理网络，扎实有效的开展小队班前教育、大队安全负责人专项教育和专项讲座的事故案例教育，促进了驾驶员安全意识的提高，保证了车辆和人员安全。
　　三、结语
　　1、设备集中管理是石油企业加强设备管理的必然选择
　　随着油田生产规模在不断地扩大，同时技术服务队伍参与外部市场竞争程度加深，高精尖设备不断配备，施工队伍频繁流动，设备集中管理在专业化管理、资源共享、统一调配方面的优势越来越明显。
　　2、领导重视是建立设备集中管理模式的前提
　　设备管理模式由分散到集中涉及队伍结构变化、分配制度调整、管理方式转变等，领导的支持是搞好设备管理的前提。
　　3、实行集中与分散相结合的车辆调整原则
　　设备集中管理实施过程中，要因地制宜，聚散有度。对于专用性特别强且生产单位天天都要用的车型，采取原单位管理使用，方便生产。对于有些单位不经常用，但从全局角度看，生产需求很大的车型，为了发挥车辆更大的作用，采取全部集中的方式，有利于合理调配。
　　（作者单位： 长江大学机械工程学院）