储罐防腐工程中防腐涂料的选择与应用策略

来源 :全面腐蚀控制 | 被引量 : 0次 | 上传用户:chengxiulong33
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当前部分油田及炼化企业使用辅助剂提升产油量,使原油质量下降,并引起储罐腐蚀,影响了储罐寿命及原油质量,所以需要强化原油储罐防腐工作,合理选择和应用防腐涂料。
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随着极地、高寒区管道建设,运行环境条件更为苛刻。应加强高性能油气输送钢管研究及应用。我国高等级管线钢管在制造质量和性能稳定性存在差距,重点解决的问题是极低温度下管道止裂韧性,通过地震/地质灾害易发区管道应变能力,高强度管线钢管可焊接性等。总结国内外X80管线钢管关键技术和应用实践。阐述X90/X100/X120超高强度钢管研究进展。针对进一步提升高等级管线钢管材性能,提出了合理化建议。
3LPE或3LPP是海底管线常用涂层,而在海管安装过程中,不仅仅有3LPE/PP涂层管间常规节点,还有立管、法兰、锚固件、止曲管与普通海管之间的焊接节点。本文针对几种常见的非常规节点,分析每种节点防腐补口技术难点,提出施工技术对策,保障海管防腐补口完整性。
储罐的罐底边缘板腐蚀对于储罐的使用性能可造成严重的不利影响,为了促使储罐在应用过程中的安全性,有必要针对其中的腐蚀问题进行深入分析,并提出相应的解决措施。下文将对其进行分析,以供参考。
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腐蚀问题始终是制约石油运输工程良好开展的关键因素,同时也是石油运输工程亟待解决的关键难题。本文主要以地面油气集输容器为研究对象,重点针对地面油气集输容器内部的防腐施工问题以及质量控制策略问题进行总结归纳,以供参考。
流失于环境介质(土壤。海水等)中的直流杂散电流在金属结构物上引起的腐蚀称为杂散电流,也称为干扰电流。目前杂散电流的防护在金属管线和电气化铁路轨道上的应用越来越广泛,并起到了良好地作用。杂散电流的检测与防护有效的保证了阴极保护系统的良好运行,降低了被保护结构物的腐蚀速率。核电厂重要厂用水系统管道由于线路长工作环境复杂导致杂散电流干扰严重,通过对管道绝缘的检测及增加改善绝缘措施有效地解决了这一问题。
目前我国已经进入了三元复合驱动的三次采油阶段,在该阶段聚合物驱油技术在我国大量应用,聚合物驱油技术有效的为油藏补充了驱动能量,提升了原油的综合采收率,但也带来了新的问题注聚产生的污水,处理相对困难,给周边生态环境带来了严重威胁。课题研究由此出发,深入分析含聚合物污水的特点,结合国内外研究现状,提出相应的污水处理方案。
石油储罐是石油集输系统中重要的组成部分,承担着原油以及相关介质储存的重要任务。石油储罐通常体积较大,在运输以及安装中需要采用拆解运输后组装的方式进行。在石油储罐的焊接过程中需要使用多种工艺技术,为了确保石油储罐的安装质量,就需要对焊接作业进行全过程的分析,总结安装风险以及技术难点,并提出相应的处理措施。
本文通过针对Y注CO2试验区防腐工艺技术研究,进行室内模拟腐蚀实验优选出防腐材料及现场工艺技术应用情况。通过评价优选抗CO2腐蚀材料,开展CO2注入工艺和举升工艺研究现场试验,形成一套适合CO2驱油注入、举升工艺的防腐配套技术,满足CO2驱油开发需要。
金属管道本身的结构性较为单一化,从整体性角度来看,对于金属管道的防护需要从多个方面入手,受外界因素影响,金属管道在运行的时候,容易出现多样化问题,尤其是埋地金属管道,因为埋在地下的缘故,使得埋地金属管道受限比较大,容易出现腐蚀现象,极大程度上影响其管道运行的稳定性。基于此,本文就对金属管道防腐设计与施工的相关内容进行一个较为详细的概述。