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摘要： 随着我国综合国力的提升，社会经济水平的提高，工业化进程的加快，相应的我国能源资源的消耗量呈大幅度上涨趋势。历年来以煤炭为主要生产能源的中国能源市场，面临着前所未有的巨大挑战。此时，自动化技术响应着时代的号召，在煤矿以及机电产业方面发挥着举足轻重的作用。本研究就自动化技术的内涵以及其在煤矿机电产业方面的实践意义进行了一些探究。
关键词：煤矿机电产业；自动化技术；煤矿机电自动化技术
信息化时代的飞速进程中，加快了高新型科学技术的更新换代的步伐。同时也为了提高社会工业产业的生产效率和安全指数，我国正在并将持续的将自动化技术高效且广泛的应用到生产事业当中。如今，煤炭及机电产业正对自动化技术进行着创新应用，效果显著，影响广泛。
1.煤矿机电自动化技术的基本概述
自动化技术是一门交叉性学科技术，即在无人参与的情况下机械设备经信息传输与处理、自动检测及操纵控制等实现预期目标，该技术是由机械、自动化控制、计算机、微电子、信息及其他技术融合而成。七十年代中期国外就开始将自动化技术运用于生产机械中，然而在八十年PCL 控制技术、微处理技术及微型计算机、传感与检测技术、信息处理技的迅速发展极大的提升了煤矿机电产品的性能，从那时起煤矿机械进入全面发展阶段。国外机械设备中多数都以自动化技术为核心，其电子控制系统应用十分广泛，高性能煤矿机电设备成为我国煤炭企业的重要发展目标。
2.煤矿机电自动化技术应用的重要性
2.1提升企业生产的技术水平
我国在煤炭生产的过程中，即使某些大型矿井已开始运用多层次技术来提高生产的效率，但仍有大多数的中小型矿井还处于普通的机械化发展阶段，甚至还有一些乡镇小型煤矿直接采用非技术性的人工操作方式。这一系列做法相较于发达国家来说，仍存在着很大的差距。因此很有必要在煤矿企业中努力实现机电设备自动化管理，不仅能实现对信息的有效处理，还能提高管理的精确度，以及达到保障产品按照相关设计要求完成的目的。又因为机电自动化管理是不受操作者影响的，所以运用自动化技术能够提高产品的合格率和完成率，最终达到提高生产效率的目的。由此可见，现阶段煤矿机电产业急需要应用和发展高新自动化技术的必要性。
2.2提高企业生产的安全系数
自动化技术有一项明显特征，就是其具有多项预警功能。例如监视、预警、保护等等。众所周知，煤矿企业属于危险系数相当高的企业，因为它对生产安全要求十分苛刻，那么想要提高企业生产的安全系数，就必须要对煤矿企业中设备进行升级，并且在日常管理中做好维护工作。这样不仅能够将危险系数控制在最小范围内，还能够有效降低生产的成本，从而实现对企业生产的高效管理。由此可见将现代高新自动化技术引进煤矿生产之中已经是大势所趋了。
3.煤矿机电自动化技术的种类
3.1自动切割和纠正技术
自动截割可通过实时获取截割头空间位置坐标、自动截割导航和截割轨迹实时调整来完成，并利用数控加工技术、运动控制技术和传感器技术来实现。通过合理设置截割断面参数和切割轨迹参数确保截割头按照预设轨迹完成截割。再利用DSP运动控制器实现闭环控制，以提高系统控制精度。在掘进机在完成截割落煤、装煤和运煤一个循环，进行下一个自动截割之前要进行自动纠偏操作，使掘进机沿巷道中心线前进。
3.2鉴定煤层和监控技术
煤层和岩石硬度上的差别与诸多因素有关。比如掘进机截割负荷的差异多少，截割煤层与截割岩层时截割电机的电流大小、旋转油缸压力大小、升降油缸压力以致速度快慢等，因此在充分考虑过这些影响因素后运用自动化技术 [1]，就可以对煤、岩界面进行判别。同时在生产过程中，还可实现对施工现场的实时监控，及时而准确的掌握工作情况，同时可以经过计算机模拟实际情况，从而为工作人员作出合理决策创造条件。
3.3自动运输技术和排水技术
一般在生产工作室对输送机进行集中控制，由控制器对掘进机状态、带式输送机电机开关、除尘风机开关等信号进行联锁控制，利用多功能终端采集输送机机尾跑偏、堆煤、电机电流、温度、速度等数据，根据设定的控制模式，出现故障时控制器自动作出包括急停、扩音电话通知等控制功能，从而实现运输自动化。还有为了减少透水事件的发生，掘前要对可能突水地段进行探测。探测之后，可以掘进一定距离，然后再进行探测和掘进。这个过程对生产效率影响较大，实现自动测距、自动启停作业，对提高掘进效率和作业安全性是有极大帮助的。
4.自动化技术在煤矿机电产业中的应用
4.1用于矿井生产的安全监测
因为煤炭行业比较危险，那么就需要全面的实时监控它的生产过程。并且随着我国经济不断发展，科学技术水平不断上升，我国在引进国外相关设备的同时，也不断加强设备研究，并且结合我国煤矿企业的发展实际，已经形成能够与世界先进水平相媲美的自动化监控系统。目前使用的自动化技术的监测监控体系已经实现有效避免事故发生的远大目标，大大减少了安全事故的发生。
4.2用于更新生产设备，提高生产效率
煤矿企业生产之中需要用到一种自动化设备，它叫做提升机，其主要作用就是保障提升容器在开采过程中能够有效实行往复工作。比如负责运输材料、人员和其他生产设备，具体来说：比如将地下所开采的煤矿送至地面这一过程就需要用到提升机这一运用了自动化技术的设备。由此可见其在生产过程中发挥着很大的作用。同时，这对提升机也提出了更高的要求，其是否可以更加安全可靠的运行是个值得深刻探究的重大问题。又因为煤矿提升设备中的电控系统主要是控制提升机的运行，而自动化技术则是支撑电控系统中的核心技术，因此自动化技术是支持整体设备运行的一项不可或缺的技术。此外，还有煤矿工人在井下作业的过程中，安全风险较大，又因为人力资源是有限的，这就对工作效率造成了影响，市场中时常会出现供不应求等现象。因此，加大自动化技术在现代生产设备中的应用，更新现代生产设备，提高生产效率，从而可以全方位的改善消费市场中出现的各种不良状况。
4.3用于应对生产现场的突发事件
近年来，由于定位系统失调造成的井下工作人员遭遇煤矿事故的事件时有发生，这给人民群众的精神和物质方面都造成了巨大的损失。因此高度运用自动化技术的生产设备应运而生。它能够通过自动通讯技术对地理信息实现实时显示，来对井下情况及时进行查询；并且根据井下的实际地理信息的反馈，更加及时的制作出井下人员在工作时的实时动态分布图，使井下情况一目了然，从而便于工作中的调度；一旦发生各类事故，可快速根据自动通讯技术对井下人员的具体位置进行定位，同时根据工作人员的实时动态分布图立即查处井下遇险人员的人数及身份，为事故救援工作提供第一手资料，提高抢险效率和增强救护效果。由此可见充分的利用自动化技术来武装生产设备的重要性。其不仅可以及时有效的应对生产现场的突发事件；同时还可以实现对井下员工进行自动考勤这一目的，方便了人力资源的管理，大大地节省了人力物力。
5.结语
通过上文的叙述分析可知，在煤矿生产中，自动化技术无不彰显着其不可或缺的重要性。无论是在提高工作的效率，或者是提高生产的安全性。科学技术不断发展的现代化背景下，自动化技术在煤矿机电设备中的应用范围将会越来越广，其地位也将越来越重要。本研究对自动化技术在煤矿机电产业方面的实践意义进行了一番陈述和解释，希望能为有需要的相关人士提供一定的帮助，本研究的各种观点仅供参考。
参考文献：
[1] 赵学雷，盂国营，李卫涛. 煤巷掘锚一体自动化快速掘进关键技术研究与实践[J]. 煤矿机械，2010，31（12）：183-185.
[2]张 凯，孙 英莉，黄 晶晶.浅析煤矿机电设备的管理与维护[J].科 技风 ，2011（15）.
关键词：煤矿机电产业；自动化技术；煤矿机电自动化技术
信息化时代的飞速进程中，加快了高新型科学技术的更新换代的步伐。同时也为了提高社会工业产业的生产效率和安全指数，我国正在并将持续的将自动化技术高效且广泛的应用到生产事业当中。如今，煤炭及机电产业正对自动化技术进行着创新应用，效果显著，影响广泛。
1.煤矿机电自动化技术的基本概述
自动化技术是一门交叉性学科技术，即在无人参与的情况下机械设备经信息传输与处理、自动检测及操纵控制等实现预期目标，该技术是由机械、自动化控制、计算机、微电子、信息及其他技术融合而成。七十年代中期国外就开始将自动化技术运用于生产机械中，然而在八十年PCL 控制技术、微处理技术及微型计算机、传感与检测技术、信息处理技的迅速发展极大的提升了煤矿机电产品的性能，从那时起煤矿机械进入全面发展阶段。国外机械设备中多数都以自动化技术为核心，其电子控制系统应用十分广泛，高性能煤矿机电设备成为我国煤炭企业的重要发展目标。
2.煤矿机电自动化技术应用的重要性
2.1提升企业生产的技术水平
我国在煤炭生产的过程中，即使某些大型矿井已开始运用多层次技术来提高生产的效率，但仍有大多数的中小型矿井还处于普通的机械化发展阶段，甚至还有一些乡镇小型煤矿直接采用非技术性的人工操作方式。这一系列做法相较于发达国家来说，仍存在着很大的差距。因此很有必要在煤矿企业中努力实现机电设备自动化管理，不仅能实现对信息的有效处理，还能提高管理的精确度，以及达到保障产品按照相关设计要求完成的目的。又因为机电自动化管理是不受操作者影响的，所以运用自动化技术能够提高产品的合格率和完成率，最终达到提高生产效率的目的。由此可见，现阶段煤矿机电产业急需要应用和发展高新自动化技术的必要性。
2.2提高企业生产的安全系数
自动化技术有一项明显特征，就是其具有多项预警功能。例如监视、预警、保护等等。众所周知，煤矿企业属于危险系数相当高的企业，因为它对生产安全要求十分苛刻，那么想要提高企业生产的安全系数，就必须要对煤矿企业中设备进行升级，并且在日常管理中做好维护工作。这样不仅能够将危险系数控制在最小范围内，还能够有效降低生产的成本，从而实现对企业生产的高效管理。由此可见将现代高新自动化技术引进煤矿生产之中已经是大势所趋了。
3.煤矿机电自动化技术的种类
3.1自动切割和纠正技术
自动截割可通过实时获取截割头空间位置坐标、自动截割导航和截割轨迹实时调整来完成，并利用数控加工技术、运动控制技术和传感器技术来实现。通过合理设置截割断面参数和切割轨迹参数确保截割头按照预设轨迹完成截割。再利用DSP运动控制器实现闭环控制，以提高系统控制精度。在掘进机在完成截割落煤、装煤和运煤一个循环，进行下一个自动截割之前要进行自动纠偏操作，使掘进机沿巷道中心线前进。
3.2鉴定煤层和监控技术
煤层和岩石硬度上的差别与诸多因素有关。比如掘进机截割负荷的差异多少，截割煤层与截割岩层时截割电机的电流大小、旋转油缸压力大小、升降油缸压力以致速度快慢等，因此在充分考虑过这些影响因素后运用自动化技术 [1]，就可以对煤、岩界面进行判别。同时在生产过程中，还可实现对施工现场的实时监控，及时而准确的掌握工作情况，同时可以经过计算机模拟实际情况，从而为工作人员作出合理决策创造条件。
3.3自动运输技术和排水技术
一般在生产工作室对输送机进行集中控制，由控制器对掘进机状态、带式输送机电机开关、除尘风机开关等信号进行联锁控制，利用多功能终端采集输送机机尾跑偏、堆煤、电机电流、温度、速度等数据，根据设定的控制模式，出现故障时控制器自动作出包括急停、扩音电话通知等控制功能，从而实现运输自动化。还有为了减少透水事件的发生，掘前要对可能突水地段进行探测。探测之后，可以掘进一定距离，然后再进行探测和掘进。这个过程对生产效率影响较大，实现自动测距、自动启停作业，对提高掘进效率和作业安全性是有极大帮助的。
4.自动化技术在煤矿机电产业中的应用
4.1用于矿井生产的安全监测
因为煤炭行业比较危险，那么就需要全面的实时监控它的生产过程。并且随着我国经济不断发展，科学技术水平不断上升，我国在引进国外相关设备的同时，也不断加强设备研究，并且结合我国煤矿企业的发展实际，已经形成能够与世界先进水平相媲美的自动化监控系统。目前使用的自动化技术的监测监控体系已经实现有效避免事故发生的远大目标，大大减少了安全事故的发生。
4.2用于更新生产设备，提高生产效率
煤矿企业生产之中需要用到一种自动化设备，它叫做提升机，其主要作用就是保障提升容器在开采过程中能够有效实行往复工作。比如负责运输材料、人员和其他生产设备，具体来说：比如将地下所开采的煤矿送至地面这一过程就需要用到提升机这一运用了自动化技术的设备。由此可见其在生产过程中发挥着很大的作用。同时，这对提升机也提出了更高的要求，其是否可以更加安全可靠的运行是个值得深刻探究的重大问题。又因为煤矿提升设备中的电控系统主要是控制提升机的运行，而自动化技术则是支撑电控系统中的核心技术，因此自动化技术是支持整体设备运行的一项不可或缺的技术。此外，还有煤矿工人在井下作业的过程中，安全风险较大，又因为人力资源是有限的，这就对工作效率造成了影响，市场中时常会出现供不应求等现象。因此，加大自动化技术在现代生产设备中的应用，更新现代生产设备，提高生产效率，从而可以全方位的改善消费市场中出现的各种不良状况。
4.3用于应对生产现场的突发事件
近年来，由于定位系统失调造成的井下工作人员遭遇煤矿事故的事件时有发生，这给人民群众的精神和物质方面都造成了巨大的损失。因此高度运用自动化技术的生产设备应运而生。它能够通过自动通讯技术对地理信息实现实时显示，来对井下情况及时进行查询；并且根据井下的实际地理信息的反馈，更加及时的制作出井下人员在工作时的实时动态分布图，使井下情况一目了然，从而便于工作中的调度；一旦发生各类事故，可快速根据自动通讯技术对井下人员的具体位置进行定位，同时根据工作人员的实时动态分布图立即查处井下遇险人员的人数及身份，为事故救援工作提供第一手资料，提高抢险效率和增强救护效果。由此可见充分的利用自动化技术来武装生产设备的重要性。其不仅可以及时有效的应对生产现场的突发事件；同时还可以实现对井下员工进行自动考勤这一目的，方便了人力资源的管理，大大地节省了人力物力。
5.结语
通过上文的叙述分析可知，在煤矿生产中，自动化技术无不彰显着其不可或缺的重要性。无论是在提高工作的效率，或者是提高生产的安全性。科学技术不断发展的现代化背景下，自动化技术在煤矿机电设备中的应用范围将会越来越广，其地位也将越来越重要。本研究对自动化技术在煤矿机电产业方面的实践意义进行了一番陈述和解释，希望能为有需要的相关人士提供一定的帮助，本研究的各种观点仅供参考。
参考文献：
[1] 赵学雷，盂国营，李卫涛. 煤巷掘锚一体自动化快速掘进关键技术研究与实践[J]. 煤矿机械，2010，31（12）：183-185.
[2]张 凯，孙 英莉，黄 晶晶.浅析煤矿机电设备的管理与维护[J].科 技风 ，2011（15）.