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[摘 要] 近几年，随着高层建筑等基础建设的不断发展,国许多地区都在桩基施工中采用和逐渐推广了人工挖孔桩，其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可，确实是一种在软弱地基上经济适用的基础形式，但在施工中还存在着一些问题，我们在通过对采用人工挖孔桩基础的工程实践中，积累了一些经验，处理了一些特殊的问题，取得了良好的效果，现总结成文，以期和同行切磋、交流。
[关键词]人工挖孔施工技术
前言
近年来人工挖孔灌注桩以成孔工艺简单、单桩承载力高、设备投入少、易于控制质量等优点深得广大设计人员的偏爱，广泛用于工业民用建筑工程中，在施工时的各项准备、技术要求和旖工安全措施尤为重要。本文结合在工程实际中常见问题，对灌注桩在人工挖孔过程中的技术进行探讨。
1施工准备
人工挖孔桩施工方法相对简单，但真正能保质保量完成任务，一些必要的前期工作还需认真去准备落实，以确保顺利、安全施工。
(1)人员准备，挖孔前要先对施工人员进行必要的技术培训和安全交底，讲解注意事项，坑底和坑上的作业工人要分别交底注意事项，施工人员要编班分组，明确任务，分清责任。
(2)机具准备，要对所使用的各种机具做充分准备、认真检查，保证可以正常安全使用。如用于提升材料的钢丝绳，每条都要在允许使用强度内进行拉伸检验，以保证提运人员和材料安全：手摇辘轳轴承保养，摇把焊接检查，电胡芦制动系统等都是检查关键。此外还有运料吊桶、短把铁锹、羊镐、安全绳、安全帽以及雨鞋等要到位。凡有可能使用到的机具设备和材料都要准备充分。
(3)施工图纸的理解，认真阅读旋工图纸并分析桩身钻探的地质资料，对可能出现的问题都要做出分析，对可能遇到的砂砾土层、流砂层、强风化岩等复杂土层要制定专门措施或施工方案。施工中常见的问题应考虑好相应解决办法，做到心中有数，才能遇事不慌乱。
2合理安排施工顺序 合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
3人工挖桩孔
准备工作做好后，就要进行桩身开挖，如有条件和时间的话，可以先进行试挖，找出本地质条件下开挖的一些经验，以找准问题、积累经验对策，提高开挖速度。
(1)放线复线，这是关键的第一步，如果不能准确放线，有可能造成严重的返工和浪费，甚至造成桩孔报废。按施工图对桩中心精确定位放线，并在桩口一米以外引出四个控制木板，做好保护，以便经常性地对桩轴心控制和复查，控制桩身、防止歪斜。
(2)复线合格后，即使地质条件好不塌方的土质，也要对桩上口进行安全加固和防护，根据不同土层与工程要求，可以用砌砖、浇铸钢筋混凝土护圈、焊接钢板套筒等进行有效防护。如果地质条件复杂，容易出现塌方的土质，要全段进行护壁防护。
(3)桩身开挖，挖桩孔人员组织较简单，常常以三到四名工人为一组，孔内作业两人，两人在孔上提土和倒土。孔内工人使用短把铁锹、羊镐等开挖土方装到吊桶内，孔上工人用辘轳将吊桶内土方提上来，如果深度超过8—10m，应考虑使用电葫芦提升，减少工人劳动强度并增加工作效率。提上的土石方用手推小平车推到距桩孔口5m以外的地点，或及时清运出场地，不得堆放在孔边。若从孔中抽水时排水管口也应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。人工挖孔可以同时在多个工作面上展开，以加快施工进度。开挖桩孔时必须间隔布置进行，在相邻桩浇灌混凝土期间，不得在周围的桩内开挖土方等有人员施工。建议白天工人挖桩孔，晚上浇灌混凝土来组织施工。
(4)孔上和孔内工人应保持良好联络信号，搞好桩内照明及通风措旌。装运土石的吊桶最好用橡胶等软质材料制作，提升土方时，桩内工人靠边站立，桩上工人全神贯注，对掉土及碰壁后落下的土块，要大声提醒桩内工人注意。开挖时桩内工人时刻观察土层的变化，若遇到影响挖方安全时，要断然采取有效措施先行撒人。
(5)在挖孔过程中，桩内施工人员应及时报告施工进展和孔内地质土层变化，现场施工技术人员要及时掌握并报告相关设计、质监等部门，遇到流沙、地下水等复杂情况和接近持力层时，更应随时报告和复查。经钻探确认桩端持力层合格，并经有关技术人员确认后，再进行桩端扩大头施工，否则容量造成返工并增加工作量等影响工程进展。
(6)开挖的侧壁应做到光滑平整，桩身直径不出现负偏差，正偏差不应超过5cm，直径太小影响钢筋笼的下放，太大造成混凝土浪费。桩底面要按设计要求修整成均匀锅底形，不得挖成锥形或水平，以使桩底应力扩散均匀。桩底余土要认真清理，不得有松渣、淤泥等扰动土层。
4特殊情况处理 ·
(1)若遇到地質条件复杂，如砂性土、淤泥、流砂时为防止塌孔，土方每层开挖后应做护壁。有效快速的护壁一般采用钢筋混凝土，护壁施工钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等另见专门规范，本次不做详述。
(2)如遇到塌方轻微、地下涌水量不大时，可以用木挡板或钢板支撑做局部支承。如果遇到大量地下水涌出或塌方时，首先要分析原因，在原因相对明了后，采取相当的临时加强措施，突击成孔浇筑混凝土护壁。
(3)当开挖时遇到岩体，可采用爆破方法进行。爆破施工时，每次爆破的厚度大约为60~80cm，以桩底中点为圆心，结合桩身直径，从里到外钻二到三排钻孔，从里到外延时起爆，可以有效对爆破部位岩体实施光面爆破，形成垂直的孔壁，但爆破时可能会对土壁或相临的桩孔造成破坏，每次爆破后，都应对可能影响的桩孔逐一进行检查，受到破坏的桩壁应进行加固，以免发生安全事故。若桩下进行爆破作业时，人员不得在相临桩孔内开挖。
人工挖孔灌注桩的工人劳动强度大，地下情况复杂，存在相当风险，必须严格按照《施工安全技术规范》和桩基施工的有关安全要求执行。
5施工安全
(1)施工现场应设专责安全员，认真做好安全技术交底，制定好安全应急预案，落实各项安全措施，可以有限地防止安全事故发生。
(2)孔内作业人员必须戴安全帽，人员上下孔时要双绳保护并配好安全带。孔下和孔上人员要有应急联络信号，孔上口四周不得放置易坠落伤人的工具，下班后要把孔口盖好，或设立警戒标志。
(3)孔下人员如发现桩身有轻微塌落的小土块往下掉时，必须高度重视，仔细观察掉土原因，因为轻微的掉土有可能是塌方的先兆。如发现护壁有裂纹时应及时加固支撑。若遇到险情发生，必须当机立断，迅速提人上孔，采取措施排除险情。
(4)要经常检查支架、滑轮、绳索、吊钩有无损坏或磨损是否严重。落实电气设备一机一闸一漏电保护，供电线路要用五蕊橡皮线，电线要架空。孔下潮湿作业时，应采用24V以下低压照明，经常检查用电安全。
(5)挖孔超过6m深时，要定时向孔内送风，若超过10m深时则要保持时刻送风，保证孔内作业人员呼吸畅通。夏季施工送风尤为重要。每次作业人员下孔前都要往孔底送风，确认无有害气体后方可作业。
结语
经过对人工挖孔桩实施上述的技术控制，使其达到了预期的效果。人工挖孔灌注桩虽具有较多优点，但其劳动强度大、桩孔内作业条件差等不可见因素多，这就要求在施工中应经常总结，以追求一种更高效合理的施工方案，确保进度、质量和安全如期实现。
[关键词]人工挖孔施工技术
前言
近年来人工挖孔灌注桩以成孔工艺简单、单桩承载力高、设备投入少、易于控制质量等优点深得广大设计人员的偏爱，广泛用于工业民用建筑工程中，在施工时的各项准备、技术要求和旖工安全措施尤为重要。本文结合在工程实际中常见问题，对灌注桩在人工挖孔过程中的技术进行探讨。
1施工准备
人工挖孔桩施工方法相对简单，但真正能保质保量完成任务，一些必要的前期工作还需认真去准备落实，以确保顺利、安全施工。
(1)人员准备，挖孔前要先对施工人员进行必要的技术培训和安全交底，讲解注意事项，坑底和坑上的作业工人要分别交底注意事项，施工人员要编班分组，明确任务，分清责任。
(2)机具准备，要对所使用的各种机具做充分准备、认真检查，保证可以正常安全使用。如用于提升材料的钢丝绳，每条都要在允许使用强度内进行拉伸检验，以保证提运人员和材料安全：手摇辘轳轴承保养，摇把焊接检查，电胡芦制动系统等都是检查关键。此外还有运料吊桶、短把铁锹、羊镐、安全绳、安全帽以及雨鞋等要到位。凡有可能使用到的机具设备和材料都要准备充分。
(3)施工图纸的理解，认真阅读旋工图纸并分析桩身钻探的地质资料，对可能出现的问题都要做出分析，对可能遇到的砂砾土层、流砂层、强风化岩等复杂土层要制定专门措施或施工方案。施工中常见的问题应考虑好相应解决办法，做到心中有数，才能遇事不慌乱。
2合理安排施工顺序 合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
3人工挖桩孔
准备工作做好后，就要进行桩身开挖，如有条件和时间的话，可以先进行试挖，找出本地质条件下开挖的一些经验，以找准问题、积累经验对策，提高开挖速度。
(1)放线复线，这是关键的第一步，如果不能准确放线，有可能造成严重的返工和浪费，甚至造成桩孔报废。按施工图对桩中心精确定位放线，并在桩口一米以外引出四个控制木板，做好保护，以便经常性地对桩轴心控制和复查，控制桩身、防止歪斜。
(2)复线合格后，即使地质条件好不塌方的土质，也要对桩上口进行安全加固和防护，根据不同土层与工程要求，可以用砌砖、浇铸钢筋混凝土护圈、焊接钢板套筒等进行有效防护。如果地质条件复杂，容易出现塌方的土质，要全段进行护壁防护。
(3)桩身开挖，挖桩孔人员组织较简单，常常以三到四名工人为一组，孔内作业两人，两人在孔上提土和倒土。孔内工人使用短把铁锹、羊镐等开挖土方装到吊桶内，孔上工人用辘轳将吊桶内土方提上来，如果深度超过8—10m，应考虑使用电葫芦提升，减少工人劳动强度并增加工作效率。提上的土石方用手推小平车推到距桩孔口5m以外的地点，或及时清运出场地，不得堆放在孔边。若从孔中抽水时排水管口也应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。人工挖孔可以同时在多个工作面上展开，以加快施工进度。开挖桩孔时必须间隔布置进行，在相邻桩浇灌混凝土期间，不得在周围的桩内开挖土方等有人员施工。建议白天工人挖桩孔，晚上浇灌混凝土来组织施工。
(4)孔上和孔内工人应保持良好联络信号，搞好桩内照明及通风措旌。装运土石的吊桶最好用橡胶等软质材料制作，提升土方时，桩内工人靠边站立，桩上工人全神贯注，对掉土及碰壁后落下的土块，要大声提醒桩内工人注意。开挖时桩内工人时刻观察土层的变化，若遇到影响挖方安全时，要断然采取有效措施先行撒人。
(5)在挖孔过程中，桩内施工人员应及时报告施工进展和孔内地质土层变化，现场施工技术人员要及时掌握并报告相关设计、质监等部门，遇到流沙、地下水等复杂情况和接近持力层时，更应随时报告和复查。经钻探确认桩端持力层合格，并经有关技术人员确认后，再进行桩端扩大头施工，否则容量造成返工并增加工作量等影响工程进展。
(6)开挖的侧壁应做到光滑平整，桩身直径不出现负偏差，正偏差不应超过5cm，直径太小影响钢筋笼的下放，太大造成混凝土浪费。桩底面要按设计要求修整成均匀锅底形，不得挖成锥形或水平，以使桩底应力扩散均匀。桩底余土要认真清理，不得有松渣、淤泥等扰动土层。
4特殊情况处理 ·
(1)若遇到地質条件复杂，如砂性土、淤泥、流砂时为防止塌孔，土方每层开挖后应做护壁。有效快速的护壁一般采用钢筋混凝土，护壁施工钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等另见专门规范，本次不做详述。
(2)如遇到塌方轻微、地下涌水量不大时，可以用木挡板或钢板支撑做局部支承。如果遇到大量地下水涌出或塌方时，首先要分析原因，在原因相对明了后，采取相当的临时加强措施，突击成孔浇筑混凝土护壁。
(3)当开挖时遇到岩体，可采用爆破方法进行。爆破施工时，每次爆破的厚度大约为60~80cm，以桩底中点为圆心，结合桩身直径，从里到外钻二到三排钻孔，从里到外延时起爆，可以有效对爆破部位岩体实施光面爆破，形成垂直的孔壁，但爆破时可能会对土壁或相临的桩孔造成破坏，每次爆破后，都应对可能影响的桩孔逐一进行检查，受到破坏的桩壁应进行加固，以免发生安全事故。若桩下进行爆破作业时，人员不得在相临桩孔内开挖。
人工挖孔灌注桩的工人劳动强度大，地下情况复杂，存在相当风险，必须严格按照《施工安全技术规范》和桩基施工的有关安全要求执行。
5施工安全
(1)施工现场应设专责安全员，认真做好安全技术交底，制定好安全应急预案，落实各项安全措施，可以有限地防止安全事故发生。
(2)孔内作业人员必须戴安全帽，人员上下孔时要双绳保护并配好安全带。孔下和孔上人员要有应急联络信号，孔上口四周不得放置易坠落伤人的工具，下班后要把孔口盖好，或设立警戒标志。
(3)孔下人员如发现桩身有轻微塌落的小土块往下掉时，必须高度重视，仔细观察掉土原因，因为轻微的掉土有可能是塌方的先兆。如发现护壁有裂纹时应及时加固支撑。若遇到险情发生，必须当机立断，迅速提人上孔，采取措施排除险情。
(4)要经常检查支架、滑轮、绳索、吊钩有无损坏或磨损是否严重。落实电气设备一机一闸一漏电保护，供电线路要用五蕊橡皮线，电线要架空。孔下潮湿作业时，应采用24V以下低压照明，经常检查用电安全。
(5)挖孔超过6m深时，要定时向孔内送风，若超过10m深时则要保持时刻送风，保证孔内作业人员呼吸畅通。夏季施工送风尤为重要。每次作业人员下孔前都要往孔底送风，确认无有害气体后方可作业。
结语
经过对人工挖孔桩实施上述的技术控制，使其达到了预期的效果。人工挖孔灌注桩虽具有较多优点，但其劳动强度大、桩孔内作业条件差等不可见因素多，这就要求在施工中应经常总结，以追求一种更高效合理的施工方案，确保进度、质量和安全如期实现。