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摘要：离心泵在工业运用中发挥着至关重要的作用。离心泵的故障发生是由离心泵的工作属性决定的。本文分析了离心泵的常见故障及判断的应对策略，以期指导实践工作的开展。为实践工业领域的效率提升奠定良好的基础。
关键词：离心泵;故障分析;战略研究
离心泵在氧化铝整个生产工艺流程中是非常重要的输送设备之一，其性能好坏直接影响着生产的可靠性和产品质量，氧化铝厂用泵轴封装置一般有随着石油化工等工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，对离心泵的常见故障进行分析以及故障的修复具有举足轻重的作用。
1.离心泵的相关概述
离心泵的构造包括下面几个部分，泵体、叶轮、轴承、泵轴、密封环和填料函，这些组成部分对离心泵工作效率的提升具有十分重要的作用。
离心泵在运行过程中會遇到各种各样的故障，这些故障的存在会影响离心泵系统的正常运行。离心泵材料的故障主要表现为固有故障、安装失误、造型不合理、启动和运行的故障。
离心泵的主要工作源泉在于发动机的运转，泵体和进料管必须形成真空状态，离心泵的叶片快速运转，物料由此进入，离心泵输送液体的根本原因在于离心力的作用。
离心力的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程，离心泵通过把电动机的机械能转化为被抽升物料的动能和势能。在这个复杂的转化过程中，能量的变化影响离心泵的工作效率。在泵启动时，如果离心泵内存在空气，则叶轮旋转后空气产生的离心力就会很小，吸入口中心处只能造成很小的真空，液体不能有效地流入叶轮中心，泵就不能顺利地出物料。
2.离心泵故障的类型
离心泵的常见故障分为水力故障和机械故障，离心泵的流量不充足，发生汽蚀。离心泵不能高效运行，轴承过热则属于机械故障，离心泵发生了故障应当及时排除，否则便会加快离心泵的损耗。
2.1离心泵发出噪声
离心泵发出激烈的噪声，设备的异常声音是设备故障的前兆，由于机体的松动，泵轴和电机轴不同心，产生汽蚀则产生较大的噪声。针对以上的故障，应当根据实际情况，巩固机体，检查对中性，并尽量减小流速，保证离心泵工作的顺利进行。
2.2离心泵运行后，水无法流出
由于离心泵的泵壳内存有空气，离心泵的底阀坏死，离心泵的转速过低，或者吸程过大，物料流进出料管的阻力过大也会造成谁无法流出的情况。解决办法排除离心泵的离心泵壳空气，解决底阀的问题，保证离心泵为超过最大吸收里程，减少水管的阻力。
2.3水泵启动故障
水泵启动是水泵工作的前提和基础，离心泵在启动的过程中最容易产生故障，这些故障分为的产生导致离心泵难以启动。启动故障可以分为多个类别，比如启动的负荷过大，泵排出液体后中断，运行能耗过大。
对于启动负荷过大，在离心泵难以启动的时候，可能存在下面几个因素，比如原动机和电源不正常，排出阀没有关闭。针对启动故障，工程人员必须认真分析并采取针对性措施，检查电源及原动机是否正常工作，对于排出阀的功能也要重视。
离心泵排出液体后出现中断的情况，吸入段漏气或者吸入的地方被异常物体阻塞。吸入侧被异常物体要有效排出。
2.4离心泵转子窜动过大
离心泵在运行的过程中，之所以出现转子窜动过大的情况，平衡管不顺畅以及平衡盘质量不符合要求也会造成转子窜动过大，针对这种故障，故障人员在处理过程中必须按照规范操作，同时也要检验平衡盘的质量。
2.5离心泵运行摩擦和轴承过热
2.5.1离心泵的运行摩擦
离心泵在运行的过程中由于机械之间的摩擦可能会发生异常发热的情况。由于泵内密封环磨损、泵体内有异物、泵体内有气体以及转子不平衡等情况。出现这些故障之后，工程人员要检查密封环，如果密封环不能使用时就要及时更换。当泵内存在空气就要采取有效措施将气体排出。转子不平衡时就要通过找到平衡点进行。
2.5.2离心泵的轴承过热
轴承过热，原因和处理方法如下：轴承瓦块刮研不符合要求，处理方法是对轴承瓦块进行维修，促使功能有效运转。轴承间隙过小，处理方法是重新调整轴承间隙或者刮研;润滑与油量不足，油质不良，处理方法是增加油量和更换润滑油;轴承装配不良，处理方法是按照轴承装配情况，消除不合理因素;冷却水断路，处理方法是对线路进行检查和维修;轴承磨损或者松动，处理方法是修理轴承或者报废;泵轴弯曲，处理方法是矫正轴泵，甩油环变形时，甩油环不能正常转动，带不上油。
3.离心泵的故障预防措施
离心泵在工业生产的过程中具有至关重要的作用，为了保证生产效率的稳定性、平衡性，必须提高离心泵的工作效能和使用寿命，对离心泵做好日常维护工作，保证离心泵在平稳的环境下运行。
3.1加强对离心泵的易损件维护
离心泵的易损件在日常的使用过程中会出现一系列的摩擦和损耗，因此必须注重对离心泵的日常维护，对离心泵的易损耗零件进行检查。保证离心泵的润滑良好促进离心泵运行过程摩擦的减少，加强对易损件的维护，提升离心泵的使用寿命;保证离心泵的流量变化平缓，对离心泵不能做出大幅度的调整;严格执行离心泵的操作流程，杜绝工作人员的违规操作和野蛮操作，促进工作人员管理水平的提升;在离心泵运用的过程中，促进离心泵新能的检测，
发现问题及时处理;定期处理泵入口过滤器。综合以上操作步骤，从而保证离心泵的维护。
3.2故障研究的队伍构建
离心泵的故障具有隐藏性，因此在离心泵的使用过程中注重高素质队伍的构建，并注重故障检测经验的总结，并且注重离心泵故障的总结，将主观能动性和维修的客观规律相互结合，促进离心泵故障的排除。根据有关资料，工作人员素质和管理水平高的单位再利用离心泵提升工作效率方面，促进离心泵的维修方面更有优势。
结语
结合离心泵的运行过程和实践操作，离心泵的故障产生原因是多种多样的，但离心泵的故障与技术管理水平、安装、保养、操作人员的素质和工作人员的重视程度有关，如果能够充分重视对离心泵的维修与保养，则能够将离心泵的修理时间有效延长，促使离心泵的可靠性和利用效率大幅度提升。
离心泵的利用在工业生产的过程中发挥着举足轻重的作用，故障分析有利于促进离心泵的维护，促进工业生产效率的提升，有利于降低企业的成本，促进企业经济效益和经济效益的统一。
参考文献
[1]黄平.论离心泵的利用与故障判断分析[J]工业研究，2017（8）.
[2]张琴.浅析离心泵的故障判断和研究[J]工业生产，2012（6）.
[3]王明.论离心泵的故障分析[J]机械研究，2016（5）.
[4]李丽.论离心泵的工作原理和日常维护[J]石油化工研究2017（9）.
（作者单位：广西华银铝业有限公司）
关键词：离心泵;故障分析;战略研究
离心泵在氧化铝整个生产工艺流程中是非常重要的输送设备之一，其性能好坏直接影响着生产的可靠性和产品质量，氧化铝厂用泵轴封装置一般有随着石油化工等工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，对离心泵的常见故障进行分析以及故障的修复具有举足轻重的作用。
1.离心泵的相关概述
离心泵的构造包括下面几个部分，泵体、叶轮、轴承、泵轴、密封环和填料函，这些组成部分对离心泵工作效率的提升具有十分重要的作用。
离心泵在运行过程中會遇到各种各样的故障，这些故障的存在会影响离心泵系统的正常运行。离心泵材料的故障主要表现为固有故障、安装失误、造型不合理、启动和运行的故障。
离心泵的主要工作源泉在于发动机的运转，泵体和进料管必须形成真空状态，离心泵的叶片快速运转，物料由此进入，离心泵输送液体的根本原因在于离心力的作用。
离心力的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程，离心泵通过把电动机的机械能转化为被抽升物料的动能和势能。在这个复杂的转化过程中，能量的变化影响离心泵的工作效率。在泵启动时，如果离心泵内存在空气，则叶轮旋转后空气产生的离心力就会很小，吸入口中心处只能造成很小的真空，液体不能有效地流入叶轮中心，泵就不能顺利地出物料。
2.离心泵故障的类型
离心泵的常见故障分为水力故障和机械故障，离心泵的流量不充足，发生汽蚀。离心泵不能高效运行，轴承过热则属于机械故障，离心泵发生了故障应当及时排除，否则便会加快离心泵的损耗。
2.1离心泵发出噪声
离心泵发出激烈的噪声，设备的异常声音是设备故障的前兆，由于机体的松动，泵轴和电机轴不同心，产生汽蚀则产生较大的噪声。针对以上的故障，应当根据实际情况，巩固机体，检查对中性，并尽量减小流速，保证离心泵工作的顺利进行。
2.2离心泵运行后，水无法流出
由于离心泵的泵壳内存有空气，离心泵的底阀坏死，离心泵的转速过低，或者吸程过大，物料流进出料管的阻力过大也会造成谁无法流出的情况。解决办法排除离心泵的离心泵壳空气，解决底阀的问题，保证离心泵为超过最大吸收里程，减少水管的阻力。
2.3水泵启动故障
水泵启动是水泵工作的前提和基础，离心泵在启动的过程中最容易产生故障，这些故障分为的产生导致离心泵难以启动。启动故障可以分为多个类别，比如启动的负荷过大，泵排出液体后中断，运行能耗过大。
对于启动负荷过大，在离心泵难以启动的时候，可能存在下面几个因素，比如原动机和电源不正常，排出阀没有关闭。针对启动故障，工程人员必须认真分析并采取针对性措施，检查电源及原动机是否正常工作，对于排出阀的功能也要重视。
离心泵排出液体后出现中断的情况，吸入段漏气或者吸入的地方被异常物体阻塞。吸入侧被异常物体要有效排出。
2.4离心泵转子窜动过大
离心泵在运行的过程中，之所以出现转子窜动过大的情况，平衡管不顺畅以及平衡盘质量不符合要求也会造成转子窜动过大，针对这种故障，故障人员在处理过程中必须按照规范操作，同时也要检验平衡盘的质量。
2.5离心泵运行摩擦和轴承过热
2.5.1离心泵的运行摩擦
离心泵在运行的过程中由于机械之间的摩擦可能会发生异常发热的情况。由于泵内密封环磨损、泵体内有异物、泵体内有气体以及转子不平衡等情况。出现这些故障之后，工程人员要检查密封环，如果密封环不能使用时就要及时更换。当泵内存在空气就要采取有效措施将气体排出。转子不平衡时就要通过找到平衡点进行。
2.5.2离心泵的轴承过热
轴承过热，原因和处理方法如下：轴承瓦块刮研不符合要求，处理方法是对轴承瓦块进行维修，促使功能有效运转。轴承间隙过小，处理方法是重新调整轴承间隙或者刮研;润滑与油量不足，油质不良，处理方法是增加油量和更换润滑油;轴承装配不良，处理方法是按照轴承装配情况，消除不合理因素;冷却水断路，处理方法是对线路进行检查和维修;轴承磨损或者松动，处理方法是修理轴承或者报废;泵轴弯曲，处理方法是矫正轴泵，甩油环变形时，甩油环不能正常转动，带不上油。
3.离心泵的故障预防措施
离心泵在工业生产的过程中具有至关重要的作用，为了保证生产效率的稳定性、平衡性，必须提高离心泵的工作效能和使用寿命，对离心泵做好日常维护工作，保证离心泵在平稳的环境下运行。
3.1加强对离心泵的易损件维护
离心泵的易损件在日常的使用过程中会出现一系列的摩擦和损耗，因此必须注重对离心泵的日常维护，对离心泵的易损耗零件进行检查。保证离心泵的润滑良好促进离心泵运行过程摩擦的减少，加强对易损件的维护，提升离心泵的使用寿命;保证离心泵的流量变化平缓，对离心泵不能做出大幅度的调整;严格执行离心泵的操作流程，杜绝工作人员的违规操作和野蛮操作，促进工作人员管理水平的提升;在离心泵运用的过程中，促进离心泵新能的检测，
发现问题及时处理;定期处理泵入口过滤器。综合以上操作步骤，从而保证离心泵的维护。
3.2故障研究的队伍构建
离心泵的故障具有隐藏性，因此在离心泵的使用过程中注重高素质队伍的构建，并注重故障检测经验的总结，并且注重离心泵故障的总结，将主观能动性和维修的客观规律相互结合，促进离心泵故障的排除。根据有关资料，工作人员素质和管理水平高的单位再利用离心泵提升工作效率方面，促进离心泵的维修方面更有优势。
结语
结合离心泵的运行过程和实践操作，离心泵的故障产生原因是多种多样的，但离心泵的故障与技术管理水平、安装、保养、操作人员的素质和工作人员的重视程度有关，如果能够充分重视对离心泵的维修与保养，则能够将离心泵的修理时间有效延长，促使离心泵的可靠性和利用效率大幅度提升。
离心泵的利用在工业生产的过程中发挥着举足轻重的作用，故障分析有利于促进离心泵的维护，促进工业生产效率的提升，有利于降低企业的成本，促进企业经济效益和经济效益的统一。
参考文献
[1]黄平.论离心泵的利用与故障判断分析[J]工业研究，2017（8）.
[2]张琴.浅析离心泵的故障判断和研究[J]工业生产，2012（6）.
[3]王明.论离心泵的故障分析[J]机械研究，2016（5）.
[4]李丽.论离心泵的工作原理和日常维护[J]石油化工研究2017（9）.
（作者单位：广西华银铝业有限公司）