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摘 要：当前我国一些形状复杂或是一些比较精密的且一些细小的工件会采用一种特殊的切割方式来进行，这种切割方式被称之为慢走丝线切割，其在当前应用效果良好，锥度加工是一项较难的加工技术，在加工过程中可能存在一定误差，会使这些需要高精度锥度零件受到较大的影响，因而需要有效的技术进行切割工作，笔者本文简要论述数控慢走丝线切割机床锥度加工技术，以期为实际生产过程中提供一定的指导方向。
关键词：数控；慢走丝线切割；锥度加工；加工技术
模具制造业在目前得到了一定的发展，并且发展前景较好，但现在对于相关的切割技术有了极为高标准的要求，尤其是精密模具制造上，需要对其进行更为精准的切割，数控慢走丝线切割机床锥度加工技术就应用于其中能呈现出极佳的效果，有锥度的生产困难程度极大，因此该技术必须有效应用才能促进其发展。
一、锥度加工的修正
要想使该技术呈现的效果更佳良好，并能满足严格的要求，就需要对其中出现的问题进行合理的修正，其修正需要在加工前进行，并且在进行修正时需要利用三角函数来进行，以此来对将要进行加工工作的机床的锥度进行严格的修正。根据锥度加工尺寸与锥度变化规律，可以利用ZSD值进行修正，利用其进行修正序面尺寸，在进行零件切割前，切割一个凸模，测量实际的锥度值程序面尺寸，进而来对机床进行ZSD、ZID参数修正。其修正一般以两个步骤来进行，首先选择修正ZSD值，然后再去修正ZID值，在修正ZID值时，会影响高度参数变化，从而影响了锥度，必须把正值附加在ZSD上，使高度参数不变，保证锥度不变，按照这种方式进行修正，再去使用该技术就能有效的切割出零件需要的尺寸、角度，并且其精准度较高。
二、锥度加工工艺
在进行锥度加工时需要一定的高压冲液，但是这种液体却不能有效的冲入切缝，所以就会在很大程度上导致生产时的加工屑不能有效的排出，因此这种切割方式效率明显较低，同时还能体现出这一特点，即加工物品需要的锥度越大，那么其差别就越明显，并且放电量较高，比较容易出现断丝的现象，因此需要先行将p值降低，当其降低之后，仍然会出现断丝，并且断丝明显，就需要去考虑I值，知道不断丝为止，另外因为冲液状态的问题，所以在加工过程中需要能保证对上下喷嘴贴面能进行合理的加工，并且需要对其进行检查，看其是否有损坏的情况，如果发现有损坏现象的存在就必须及时对其进行更换。这样才能保证其能发挥良好的技术性，实现有效的切割。
锥度加工前还有一项问题需要注意，那么就是一定要将电极丝垂直度找好，在进行找正时最好不要采用电火花这一类型的找正方式，而是要选择丝找器效果会更好，并能能减少垂直度误差，同时还能保证其工件方向一致。
锥度加工表面效果也是其加工技术体现的关键，因此要想使这一问题得到保障，需要对其多进行几次切割，在进行多次的切割时需要注意要与无锥度切割进行区分，也就是说切割时的余量要多留出一些，这样可以保证其安全可靠性的提升，在最后的精修环节适当减少余量的预留，如果预留过多，其表面容易出现一定的条纹。例如使用黄铜丝来切割模具钢时，需要按照不同的情况设置不同的加工余量。另外切割时，如果其切切割的锥度大于10°，那么日常使用的黄铜丝就比较容易造成断丝现象，或是在其切割面处产生一些条纹这样的情况，对于这一问题的改善在进行锥度加工时可以将其替换成柔软的黄铜丝，这样就可以有效避免这些问题的存在了。
在采用该切割技术进行切割时会有这样的切割料，其会带有一定的刃口，对于这类的材料你会发现，如果在进行切割时其切割的锥角如果比较小，那么就会在很大程度上出现刃带不齐现象，因此使用该切割技术对其进行切割时需要尽可能保证切割尺寸不会出现较大的误差，并且需要对其进行多次的精修。并且在切割的过程中需要按照一定的顺序开始进行相应的切割，如应该先行进行直身部位，将该项切割完成后，再去进行相应的锥度切割。另外如果在切割过程中发现，需要使用该技术切割的零件带有一定的小圆角，那么对于这种切割就需要在编程的过程中先行进行处理，也就是说在进行编程时，需要进行上下同R值的处理方式，这样就能有效减少切个过程中因为过切而出现的角部缺陷情况。
三、总结
从笔者的分析中不难发现，笔者将其中如何将原有的技术改进与新技术的应用，同时还对其中的误差修正步骤进行了相应的总结，并提出了合理的方式来处理误差修正，使其修正的过程得到了有效的解决，同时笔者还在文中进行了举例，以期为相关人员起到一定的指导作用，当前我国这一技术较为成为，并呈现出一种良好的发展趋势，但是面对日益增长的高需要高标准，相关人员还需要努力，使其技术有更好的发展。
参考文献：
[1]王艳，王健波，王强，熊巍，贺独醒.利用声发射信号时频特征在线监测慢走丝线切割加工表面粗糙度[J].光学精密工程，2017（08）.
[2]曹治涛，徐东朝.慢走丝线切割加工异型凸模、凹模方法探讨[J].模具制造，2017（08）.
[3]王鑫鑫.慢走丝线切割机床加工电压和电流的采样与控制设计[D].苏州大学，2011.
作者簡介：
练冬兰（1983—），女，汉族，广东云浮人，机械讲师，研究方向：机械自动化。
关键词：数控；慢走丝线切割；锥度加工；加工技术
模具制造业在目前得到了一定的发展，并且发展前景较好，但现在对于相关的切割技术有了极为高标准的要求，尤其是精密模具制造上，需要对其进行更为精准的切割，数控慢走丝线切割机床锥度加工技术就应用于其中能呈现出极佳的效果，有锥度的生产困难程度极大，因此该技术必须有效应用才能促进其发展。
一、锥度加工的修正
要想使该技术呈现的效果更佳良好，并能满足严格的要求，就需要对其中出现的问题进行合理的修正，其修正需要在加工前进行，并且在进行修正时需要利用三角函数来进行，以此来对将要进行加工工作的机床的锥度进行严格的修正。根据锥度加工尺寸与锥度变化规律，可以利用ZSD值进行修正，利用其进行修正序面尺寸，在进行零件切割前，切割一个凸模，测量实际的锥度值程序面尺寸，进而来对机床进行ZSD、ZID参数修正。其修正一般以两个步骤来进行，首先选择修正ZSD值，然后再去修正ZID值，在修正ZID值时，会影响高度参数变化，从而影响了锥度，必须把正值附加在ZSD上，使高度参数不变，保证锥度不变，按照这种方式进行修正，再去使用该技术就能有效的切割出零件需要的尺寸、角度，并且其精准度较高。
二、锥度加工工艺
在进行锥度加工时需要一定的高压冲液，但是这种液体却不能有效的冲入切缝，所以就会在很大程度上导致生产时的加工屑不能有效的排出，因此这种切割方式效率明显较低，同时还能体现出这一特点，即加工物品需要的锥度越大，那么其差别就越明显，并且放电量较高，比较容易出现断丝的现象，因此需要先行将p值降低，当其降低之后，仍然会出现断丝，并且断丝明显，就需要去考虑I值，知道不断丝为止，另外因为冲液状态的问题，所以在加工过程中需要能保证对上下喷嘴贴面能进行合理的加工，并且需要对其进行检查，看其是否有损坏的情况，如果发现有损坏现象的存在就必须及时对其进行更换。这样才能保证其能发挥良好的技术性，实现有效的切割。
锥度加工前还有一项问题需要注意，那么就是一定要将电极丝垂直度找好，在进行找正时最好不要采用电火花这一类型的找正方式，而是要选择丝找器效果会更好，并能能减少垂直度误差，同时还能保证其工件方向一致。
锥度加工表面效果也是其加工技术体现的关键，因此要想使这一问题得到保障，需要对其多进行几次切割，在进行多次的切割时需要注意要与无锥度切割进行区分，也就是说切割时的余量要多留出一些，这样可以保证其安全可靠性的提升，在最后的精修环节适当减少余量的预留，如果预留过多，其表面容易出现一定的条纹。例如使用黄铜丝来切割模具钢时，需要按照不同的情况设置不同的加工余量。另外切割时，如果其切切割的锥度大于10°，那么日常使用的黄铜丝就比较容易造成断丝现象，或是在其切割面处产生一些条纹这样的情况，对于这一问题的改善在进行锥度加工时可以将其替换成柔软的黄铜丝，这样就可以有效避免这些问题的存在了。
在采用该切割技术进行切割时会有这样的切割料，其会带有一定的刃口，对于这类的材料你会发现，如果在进行切割时其切割的锥角如果比较小，那么就会在很大程度上出现刃带不齐现象，因此使用该切割技术对其进行切割时需要尽可能保证切割尺寸不会出现较大的误差，并且需要对其进行多次的精修。并且在切割的过程中需要按照一定的顺序开始进行相应的切割，如应该先行进行直身部位，将该项切割完成后，再去进行相应的锥度切割。另外如果在切割过程中发现，需要使用该技术切割的零件带有一定的小圆角，那么对于这种切割就需要在编程的过程中先行进行处理，也就是说在进行编程时，需要进行上下同R值的处理方式，这样就能有效减少切个过程中因为过切而出现的角部缺陷情况。
三、总结
从笔者的分析中不难发现，笔者将其中如何将原有的技术改进与新技术的应用，同时还对其中的误差修正步骤进行了相应的总结，并提出了合理的方式来处理误差修正，使其修正的过程得到了有效的解决，同时笔者还在文中进行了举例，以期为相关人员起到一定的指导作用，当前我国这一技术较为成为，并呈现出一种良好的发展趋势，但是面对日益增长的高需要高标准，相关人员还需要努力，使其技术有更好的发展。
参考文献：
[1]王艳，王健波，王强，熊巍，贺独醒.利用声发射信号时频特征在线监测慢走丝线切割加工表面粗糙度[J].光学精密工程，2017（08）.
[2]曹治涛，徐东朝.慢走丝线切割加工异型凸模、凹模方法探讨[J].模具制造，2017（08）.
[3]王鑫鑫.慢走丝线切割机床加工电压和电流的采样与控制设计[D].苏州大学，2011.
作者簡介：
练冬兰（1983—），女，汉族，广东云浮人，机械讲师，研究方向：机械自动化。