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摘要：模板支撑体系在建筑施工中起着至关重要的作用，是建筑施工安全生产顺利进行的有力保障，因此，我们必须加强对模板支撑体系的重视，培养安全意识，提高模板支撑体系在建筑施工中的可靠性。
关键词：建筑施工 模板支撑体系 可靠性
中图分类号：TU7文献标识码： A
一、建筑施工模板支撑体系可靠性研究的重大意义
随着社会经济建设的蓬勃发展，城市建设速度的加快，城市的高层建筑将随经济发展的需要，逐步加快发展，高层建筑的施工规模越来越大，技术标准要求越来越高，施工质量要求也越来越严格。
模板支撑体系用来确保混凝土结构本身的质量及强度的自然增长，承担并传递早期混凝土结构承受的荷载的使用用具，如果模板支撑体系构造不合理，强度或刚度不够，会造成混凝土开裂或部分构件破坏，甚至导致结构倒塌事故的发生。
因此，若想保证建筑质量，维护企业的形象，避免不必要的经济损失，施工企业就必须在建筑质量与经济效益相结合的前提下去考虑建立自身的模板体系，进而提高建筑施工模板支撑体系的可靠性，切实保障工程施工质量。
二、模板支撑体系在建筑施工过程中存在的问题
（一）缺乏标准有效的工程设计规范
目前我国对模板系统的设计还只能按照正常结构设计规范执行，在现行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中脚手架按临时结构一律采用“以概率理论为基础的极限状态设计法”进行设计，其单一安全系数较难满足越来越高的施工质量的要求，对模板支撑体系的设计而言，则是直接借鉴英国标准的相关规定，而对模板支架的构造要求却没有按照英国标准的严格程度去执行，斜杆设置相对较少，计算结果不能完全确保模板支撑体系的安全。
（二）模板支撑体系的承载力不够
这是发生模板坍塌事故的主要原因，由于结构设计不合理连接构件刚度不够，材料品质差等原因导致模板支撑体系在使用的过程中承载力不够，相关人员在进行模板的结构设计时往往未考虑到一些不确定性因素，如：螺栓等连接构件的刚度等结构设计不合理，导致在某一部分出现问题后结构稳定性及可靠性降低，从而无法继续承受上部荷载。
（三）模板支撑体系施工过程中材料用量大，再利用率低
在我国现行的模板支撑体系在施工过程中用到的材料数量很大，特别是木材的用量惊人，通常平均一平米的模板下用于支撑的木方要用到五个以上，整个工程项目消耗的木材数量庞大，但是在整个模板支撑体系撤下来之后，用于重复利用的数量又非常的少，重复利用的，也最多只利用3-5次，模板周转次数少。而在国外，优质的模板会被重复利用到30次以上，当然，导致出现这种情况的原因与模板的生产工艺和质量有关。
（四）施工人员认识不够，施工工艺和技术落后，工作质量低下
施工现场管理人员对模板支撑系统质量不够重视，随意简化操作程序，未进行严格检查或检查不彻底，现场管理人员要换频繁，技术交底和安全培训不到位，建筑工程施工中安全投入费用与工程实际所需相比差距很大，这些原因造成支撑系统的薄弱。
三、加强建筑施工模板支撑体系可靠性的措施
（一）规范模板的设计与计算方法
模板支撑结构在施工过程中，要保证其设计规范，并且将极限状态设计作为实际施工依据，并且完善相关施工规范。在现行建筑施工模板支撑体系结构计算的规范与理论可以衔接的情况下，需要对相关参数与计算方法进行有效的利用，采用概率极限的计算方式，对于相关结构的可靠性进行计算，在实际计算当中，部分理论与经验需要进一步完善，并且加强数据积累，提高对建筑施工模板支撑体系可靠性控制的水平。
（二）定期检查和记录项目荷载情况
在施工期间对在建项目的荷载情况进行定期的检查和统计记录，得到的数据可作为模板支撑体系设计的基础，避免了目前仅凭经验进行模板支撑体系布置的盲目操作，有利用于在模板支撐体系设计时保证体系具有足够的设计强度，从而保障其可靠性。
（三）重视模架材料和模架产品的质量
在模架材料和产品进入施工现场前，要对准备购置的模架材料和产品进行考察和抽查，优选厂家，选用合格的材料和合格的产品，严防假冒伪劣材料、产品进入施工现场，尤其是所进的扣件，必须按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。模板组建支撑结构与实际工况条件下的所测轴力变化规律一致，钢管在使用前应先检查，过度变形和严重磨损的钢管不得使用。
（四）控制住人为错误
在进行模板支撑的施工阶段，有必要将人为错误的具体检查数据收集，施工期间在可靠性方面，要考虑到检查过程所受到的影响，要控制并消除人为错误方面的不利因素，要编制科学合理的施工方案，质量控制措施也要有保证。
（五）加强对现场施工安全、技术规范的监管
现场施工中，要结合模板支撑体系的构造和规范，从选材上确保材料质量要求，从搭设工艺上，不能随意减少扫地杆或剪力撑；立杆对接节点处于同一平面，确保平稳性；对于立杆接高应采用对接，确保轴心受压要求；对于局部钢管加固时，加强杆采用圆48×3.5mm钢管，确保对接上下扣件间距为30cm；对模板立杆底部进行必要处理，预防地基沉降对模板支撑的应力危害。
（六）掌握柱模在施工过程的操作要点
下两节柱模的模板、竖向木楞要全部断开，下节柱模的竖向双钢管不能与上节柱模一同加固，上节柱模另设横向的双钢管进行加固，以方便下节柱模的拆除，保证上节柱模箍紧，不允许有小松动；上下节柱模的连接用夹板钉在柱模木楞的侧面，长度要保证上下节柱箍箍住；拆除下节模板时严禁松动上节柱箍的对拉螺栓及两端扣件，否则上节柱后浇注混凝土与先浇注混凝土的接缝会很明显，影响柱子的观感，独立柱的柱侧撑加固与垂直度校核要特别重视，它不具有常规施工时的整体性，加固不牢容易产生倾斜。
四、结论
综上所述，模板支撑体系是建筑施工中一项重要内容，我们要提高对模板支撑安全性的重视，严格按照国家规范操作，规范设计，加强对施工现场的安全技术管理并定期检查，对于目前模板支撑体系中存在的问题进行深入地分析研究，并制定出相应对策，从各个方面提高模板支撑体系在建筑施工过程中的可靠性。
参考文献：
【1】杨崇 建筑施工模板支撑体系可靠性研究 [期刊论文] - 世界家苑 -2012（3）
【2】武晓亮建筑施工模板支撑体系可靠性研究 [期刊论文] - 新材料新装饰 -2013（5）
关键词：建筑施工 模板支撑体系 可靠性
中图分类号：TU7文献标识码： A
一、建筑施工模板支撑体系可靠性研究的重大意义
随着社会经济建设的蓬勃发展，城市建设速度的加快，城市的高层建筑将随经济发展的需要，逐步加快发展，高层建筑的施工规模越来越大，技术标准要求越来越高，施工质量要求也越来越严格。
模板支撑体系用来确保混凝土结构本身的质量及强度的自然增长，承担并传递早期混凝土结构承受的荷载的使用用具，如果模板支撑体系构造不合理，强度或刚度不够，会造成混凝土开裂或部分构件破坏，甚至导致结构倒塌事故的发生。
因此，若想保证建筑质量，维护企业的形象，避免不必要的经济损失，施工企业就必须在建筑质量与经济效益相结合的前提下去考虑建立自身的模板体系，进而提高建筑施工模板支撑体系的可靠性，切实保障工程施工质量。
二、模板支撑体系在建筑施工过程中存在的问题
（一）缺乏标准有效的工程设计规范
目前我国对模板系统的设计还只能按照正常结构设计规范执行，在现行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中脚手架按临时结构一律采用“以概率理论为基础的极限状态设计法”进行设计，其单一安全系数较难满足越来越高的施工质量的要求，对模板支撑体系的设计而言，则是直接借鉴英国标准的相关规定，而对模板支架的构造要求却没有按照英国标准的严格程度去执行，斜杆设置相对较少，计算结果不能完全确保模板支撑体系的安全。
（二）模板支撑体系的承载力不够
这是发生模板坍塌事故的主要原因，由于结构设计不合理连接构件刚度不够，材料品质差等原因导致模板支撑体系在使用的过程中承载力不够，相关人员在进行模板的结构设计时往往未考虑到一些不确定性因素，如：螺栓等连接构件的刚度等结构设计不合理，导致在某一部分出现问题后结构稳定性及可靠性降低，从而无法继续承受上部荷载。
（三）模板支撑体系施工过程中材料用量大，再利用率低
在我国现行的模板支撑体系在施工过程中用到的材料数量很大，特别是木材的用量惊人，通常平均一平米的模板下用于支撑的木方要用到五个以上，整个工程项目消耗的木材数量庞大，但是在整个模板支撑体系撤下来之后，用于重复利用的数量又非常的少，重复利用的，也最多只利用3-5次，模板周转次数少。而在国外，优质的模板会被重复利用到30次以上，当然，导致出现这种情况的原因与模板的生产工艺和质量有关。
（四）施工人员认识不够，施工工艺和技术落后，工作质量低下
施工现场管理人员对模板支撑系统质量不够重视，随意简化操作程序，未进行严格检查或检查不彻底，现场管理人员要换频繁，技术交底和安全培训不到位，建筑工程施工中安全投入费用与工程实际所需相比差距很大，这些原因造成支撑系统的薄弱。
三、加强建筑施工模板支撑体系可靠性的措施
（一）规范模板的设计与计算方法
模板支撑结构在施工过程中，要保证其设计规范，并且将极限状态设计作为实际施工依据，并且完善相关施工规范。在现行建筑施工模板支撑体系结构计算的规范与理论可以衔接的情况下，需要对相关参数与计算方法进行有效的利用，采用概率极限的计算方式，对于相关结构的可靠性进行计算，在实际计算当中，部分理论与经验需要进一步完善，并且加强数据积累，提高对建筑施工模板支撑体系可靠性控制的水平。
（二）定期检查和记录项目荷载情况
在施工期间对在建项目的荷载情况进行定期的检查和统计记录，得到的数据可作为模板支撑体系设计的基础，避免了目前仅凭经验进行模板支撑体系布置的盲目操作，有利用于在模板支撐体系设计时保证体系具有足够的设计强度，从而保障其可靠性。
（三）重视模架材料和模架产品的质量
在模架材料和产品进入施工现场前，要对准备购置的模架材料和产品进行考察和抽查，优选厂家，选用合格的材料和合格的产品，严防假冒伪劣材料、产品进入施工现场，尤其是所进的扣件，必须按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。模板组建支撑结构与实际工况条件下的所测轴力变化规律一致，钢管在使用前应先检查，过度变形和严重磨损的钢管不得使用。
（四）控制住人为错误
在进行模板支撑的施工阶段，有必要将人为错误的具体检查数据收集，施工期间在可靠性方面，要考虑到检查过程所受到的影响，要控制并消除人为错误方面的不利因素，要编制科学合理的施工方案，质量控制措施也要有保证。
（五）加强对现场施工安全、技术规范的监管
现场施工中，要结合模板支撑体系的构造和规范，从选材上确保材料质量要求，从搭设工艺上，不能随意减少扫地杆或剪力撑；立杆对接节点处于同一平面，确保平稳性；对于立杆接高应采用对接，确保轴心受压要求；对于局部钢管加固时，加强杆采用圆48×3.5mm钢管，确保对接上下扣件间距为30cm；对模板立杆底部进行必要处理，预防地基沉降对模板支撑的应力危害。
（六）掌握柱模在施工过程的操作要点
下两节柱模的模板、竖向木楞要全部断开，下节柱模的竖向双钢管不能与上节柱模一同加固，上节柱模另设横向的双钢管进行加固，以方便下节柱模的拆除，保证上节柱模箍紧，不允许有小松动；上下节柱模的连接用夹板钉在柱模木楞的侧面，长度要保证上下节柱箍箍住；拆除下节模板时严禁松动上节柱箍的对拉螺栓及两端扣件，否则上节柱后浇注混凝土与先浇注混凝土的接缝会很明显，影响柱子的观感，独立柱的柱侧撑加固与垂直度校核要特别重视，它不具有常规施工时的整体性，加固不牢容易产生倾斜。
四、结论
综上所述，模板支撑体系是建筑施工中一项重要内容，我们要提高对模板支撑安全性的重视，严格按照国家规范操作，规范设计，加强对施工现场的安全技术管理并定期检查，对于目前模板支撑体系中存在的问题进行深入地分析研究，并制定出相应对策，从各个方面提高模板支撑体系在建筑施工过程中的可靠性。
参考文献：
【1】杨崇 建筑施工模板支撑体系可靠性研究 [期刊论文] - 世界家苑 -2012（3）
【2】武晓亮建筑施工模板支撑体系可靠性研究 [期刊论文] - 新材料新装饰 -2013（5）