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【摘要】根据石油化工生产装置检修作业的特点和以往检修作业中暴露出的薄弱环节，结合本企业实际，建立行之有效的装置检修改造项目HSE管理方案，对石油化工装置检修作业安全管理提出一些可行的方法和对策，重点抓好三个重要施工环节的安全管理工作，最大限度的避免和减少检修安全事故的发生。
【关键词】石油化工 检修作业 安全对策
石油化工企业中检修作业是一项不可缺少的工作内容，由于在此类施工作业中涉及到大量不可预测的危险（危害）因素，作业方法和程序又灵活多变，检修作业的对象、条件和环境千差万别，装置及设备检修过程中极易发生伤亡事故。因此，作为施工企业在石油化工生产装置从事检修作业的安全管理尤为重要。由于石化装置具有布置密集、检修空间狭小，各工种之间纵横交错，立体交叉作业频繁等特点，装置停车时间有限，施工单位往往面临施工难度大、安全质量要求高、时间紧、任务重的多重考验，高危险下施工作业很容易发生人身伤亡事故、财产损失事故、环境污染事故等等。施工单位在以往装修检修过程中，常常发现检修作业前期准备不足，施工过程中缺乏统筹安排，对现场危险性作业活动的识别和作业安全控制不到位、不及时，脚手架作业、受限空间作业、吊装作业等危险性较大的作业环节安全管理难度大，极易发生高空坠落、物体打击、起重伤害等安全事故。
下面我们将分别从检修前的安全准备工作、施工过程中进度控制和安全监管重点、生产装置检修施工安全经验总结，这三个重要的施工环节进行探讨，提出一些可行的方法和对策，希望对公司今后石化装置检修作业安全管理有一定的借鉴意义。
1 检修前安全准备工作，俗话说“三分检修、七分准备”
（1）检修前的安全培训：所有参与检修的作业人员必须经过“五级”入场培训教育，即厂级、工程项目级、车间级、项目部级、施工单位级五级培训教育，针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合公司的安全规章制度和典型事故案例，对参加检修的全体人员进行安全意识教育，以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识，为安全检修创造条件。对参加重要关键部位或有特殊技术要求项目的检修人员，还要进行专门的安全技术教育和考核，身体检查合格后方可参加检修施工作业。
（2）制订切实可行的检修施工方案及HSE专项方案：检修施工方案从一审、二审到五审六审以致最后定稿，施工、技术、安全等专业人员所有想到和能预见到情况仔细研究、科学讨论，一条条讨论通过，并不断补充完善。在检修施工方案的基础上对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价，然后根据辨识和评价结果，参照以往的安全管理经验，动态分析制定切实可行的HSE专项方案，以及紧急情况下的应急响应措施等相关内容。
（3）做好检修前的现场安全技术交底：检修前，方案编制人必须向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素及由此而应采取的安全措施；组织检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境，会同甲方安全管理人员对施工人员进行安全交底，进一步核实安全措施的可靠性和实用性。
2 施工过程进度控制和安全监管重点
（1）项目部根据装置检修内容，合理调配人员，明确职责，紧密部署，每天下午召开消缺对接会，解决施工过程中遇到的难题。施工单位采用“三班”轮流作业，既保证了工程进度，又使作业人员的得到充分休息。
（2）强化直接作业环节的安全管理。装置检修过程中，动火、进容器、高处作业、起重吊装等作业非常频繁，严格把好“三关”，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。穿戴适用的防护用品，备足应急和消防器材，同时注意以下几点：每次动火、进容器作业前，都必须对设备内及其周围环境进行气体分析合格，对动火设备的隔离、可燃物的清除以及地沟、地漏、下水井的有效封盖等情况进行检查确认。对一些危险性较大的作业，如特级高处作业、特殊起重吊装作业等，作业前应制定专项的施工方案和安全措施。在实施危险性较大的检修作业区域，设置安全警戒，派专人负责监护。
（3）脚手架搭设、拆除作业，特别是容器内部脚手架搭设难度大、风险高、场地狭小、边施工边搭设，安全控制难度大。且脚手架搭设需从底部向上搭设满堂脚手架，任务量非常大，根据实际情况在停工前提前把需要相應规格的脚手架杆和扣件吊至容器的装卸孔。在施工过程中安排作业人员三班倒，每班人员设置一名专职监护人员，负责向容器内部递送材料，同时准备一组人员在两器上随时待命对搭设好的脚手架维护和修改，由于容器是一个个的从器壁进出，所以脚手架的维护和搭设要求需简单实用、安全、便于拆卸等要求。
（4）受限空间作业在装置检修过程中非常普遍，存在的主要危险因素物体打击、高空坠落以及存在大量粉尘。以某设备容器搭设脚手架为例：首先在容器筒壁中间位置搭设硬维护，使用槽钢做井字架支撑，其上部铺设钢板做硬维护，上层作业区域使用的手动工具及更换的部件用绳索固定，拆除后的部件尽快移出容器内，以防止物体打击事件的发生。其次容器内引入安全电压，搭设照明设施，选择合理位置架设轴流风机强制通风，保证空气流动畅通；进入容器作业的人员必须穿连体服、佩戴防尘口罩、系挂五点式安全带，杜绝人员中毒、吸入粉尘、高空坠落。同时安全监督人员积极与各施工单位信息沟通，严格落实各施工单位安全责任，作业时间轮流错开，执行上下交叉作业通知等制度，确保了各项工作的有效运行。
（5）检修过程中起重吊装作业的安全管理对策：检修施工起重吊装作业因场地狭小、起重指挥视野受阻，以及起重吊车和手动葫芦等其他吊具配合吊装等风险因素的存在，检修时极易发生起重伤害、高处坠落、物体打击等事故。为此，起重吊装之前认真检查吊车、手动葫芦、吊耳、吊索具的选用是否合理，并对每一位参与吊装作业的施工人员进行安全技术交底，尤其是多个起重指挥之间的配合，以及吊车吊装到位后与手动葫芦之间的衔接配合吊装是整个吊装过程的关键和难点，交底时明确分工，工作衔接之处交代要清晰，使每位交底人员熟悉基本数据、施工方法、安全措施要求等。吊装过程中，吊装作业半径范围内拉设警戒线，至少有两名专职安全监护人员在现场监护，多个起重指挥人员共同作业时确定总指挥、副指挥，信号统一，指挥人员站位得当，严格执行吊装施工技术方案，落实各项安全防护措施，确保安全施工。吊装结束后，撤消警戒区域，恢复正常作业。
（6）现场的文明施工管理和安全监督检查，检修现场拆卸的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；争取做到安全施工，文明作业，现场通道和消防道路要保持畅通无阻。
3 生产装置检修施工安全经验总结
装置检修作业点多面广，参与的作业人员多，各个专业交叉施工，作业人员安全意识参差不齐，尤其是在受限空间内进行检修作业，在有限的时间之内，七八个专业队伍一两百人共同完成容器内部全部施工任务，各个环节的衔接和各个工种的配合，在整个施工过程中要不断优化，对出现大的偏差要及时进行调整，随着施工内容的变化安全风险也随之变化，安全动态分析和采取有效安全控制措施必须全面和细化，不能出现任何纰漏。另外，做好检修协调工作关系着检修工作是能否顺利安全进行的关键，各专业、各部门能建立有效沟通机制，定人、定岗、定责，所有的施工节点由一人统一发出，定施工任务、定安全措施、定专人落实、定人员验收，避免了管理混乱、命令重叠而带来的施工风险（部分管线有介质）。
检修作业完成之后，检修指挥部对整个检修计划的实施情况进行全面检查和综合分析，通过总结经验不断加强和提高大型容器设备检修施工水平。同时，对此次检修过程发现的问题提出改进办法，为企业今后在装置检修作业安全施工积累宝贵经验。
参考文献
[1] 张国辉，张鸿斌.石油化工企业装置检修改造安全管理措施[J].中国石油和化工标准与质量，2011，（8）.
[2] 董昌生.浅谈石油化工企业装置检修改造安全管理措施[J].城市建设理论研究，2011，（19）.
[3] 章亮芝，盛兴旺.美国杜邦公司的安全管理模式[J].职业卫生与应急救援，1999，（1）.
[4] 周文波.杜邦HSE管理经验在石油化工企业的借鉴和应用[J].安全健康和环境，2011，（11）.
【关键词】石油化工 检修作业 安全对策
石油化工企业中检修作业是一项不可缺少的工作内容，由于在此类施工作业中涉及到大量不可预测的危险（危害）因素，作业方法和程序又灵活多变，检修作业的对象、条件和环境千差万别，装置及设备检修过程中极易发生伤亡事故。因此，作为施工企业在石油化工生产装置从事检修作业的安全管理尤为重要。由于石化装置具有布置密集、检修空间狭小，各工种之间纵横交错，立体交叉作业频繁等特点，装置停车时间有限，施工单位往往面临施工难度大、安全质量要求高、时间紧、任务重的多重考验，高危险下施工作业很容易发生人身伤亡事故、财产损失事故、环境污染事故等等。施工单位在以往装修检修过程中，常常发现检修作业前期准备不足，施工过程中缺乏统筹安排，对现场危险性作业活动的识别和作业安全控制不到位、不及时，脚手架作业、受限空间作业、吊装作业等危险性较大的作业环节安全管理难度大，极易发生高空坠落、物体打击、起重伤害等安全事故。
下面我们将分别从检修前的安全准备工作、施工过程中进度控制和安全监管重点、生产装置检修施工安全经验总结，这三个重要的施工环节进行探讨，提出一些可行的方法和对策，希望对公司今后石化装置检修作业安全管理有一定的借鉴意义。
1 检修前安全准备工作，俗话说“三分检修、七分准备”
（1）检修前的安全培训：所有参与检修的作业人员必须经过“五级”入场培训教育，即厂级、工程项目级、车间级、项目部级、施工单位级五级培训教育，针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合公司的安全规章制度和典型事故案例，对参加检修的全体人员进行安全意识教育，以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识，为安全检修创造条件。对参加重要关键部位或有特殊技术要求项目的检修人员，还要进行专门的安全技术教育和考核，身体检查合格后方可参加检修施工作业。
（2）制订切实可行的检修施工方案及HSE专项方案：检修施工方案从一审、二审到五审六审以致最后定稿，施工、技术、安全等专业人员所有想到和能预见到情况仔细研究、科学讨论，一条条讨论通过，并不断补充完善。在检修施工方案的基础上对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价，然后根据辨识和评价结果，参照以往的安全管理经验，动态分析制定切实可行的HSE专项方案，以及紧急情况下的应急响应措施等相关内容。
（3）做好检修前的现场安全技术交底：检修前，方案编制人必须向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素及由此而应采取的安全措施；组织检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境，会同甲方安全管理人员对施工人员进行安全交底，进一步核实安全措施的可靠性和实用性。
2 施工过程进度控制和安全监管重点
（1）项目部根据装置检修内容，合理调配人员，明确职责，紧密部署，每天下午召开消缺对接会，解决施工过程中遇到的难题。施工单位采用“三班”轮流作业，既保证了工程进度，又使作业人员的得到充分休息。
（2）强化直接作业环节的安全管理。装置检修过程中，动火、进容器、高处作业、起重吊装等作业非常频繁，严格把好“三关”，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。穿戴适用的防护用品，备足应急和消防器材，同时注意以下几点：每次动火、进容器作业前，都必须对设备内及其周围环境进行气体分析合格，对动火设备的隔离、可燃物的清除以及地沟、地漏、下水井的有效封盖等情况进行检查确认。对一些危险性较大的作业，如特级高处作业、特殊起重吊装作业等，作业前应制定专项的施工方案和安全措施。在实施危险性较大的检修作业区域，设置安全警戒，派专人负责监护。
（3）脚手架搭设、拆除作业，特别是容器内部脚手架搭设难度大、风险高、场地狭小、边施工边搭设，安全控制难度大。且脚手架搭设需从底部向上搭设满堂脚手架，任务量非常大，根据实际情况在停工前提前把需要相應规格的脚手架杆和扣件吊至容器的装卸孔。在施工过程中安排作业人员三班倒，每班人员设置一名专职监护人员，负责向容器内部递送材料，同时准备一组人员在两器上随时待命对搭设好的脚手架维护和修改，由于容器是一个个的从器壁进出，所以脚手架的维护和搭设要求需简单实用、安全、便于拆卸等要求。
（4）受限空间作业在装置检修过程中非常普遍，存在的主要危险因素物体打击、高空坠落以及存在大量粉尘。以某设备容器搭设脚手架为例：首先在容器筒壁中间位置搭设硬维护，使用槽钢做井字架支撑，其上部铺设钢板做硬维护，上层作业区域使用的手动工具及更换的部件用绳索固定，拆除后的部件尽快移出容器内，以防止物体打击事件的发生。其次容器内引入安全电压，搭设照明设施，选择合理位置架设轴流风机强制通风，保证空气流动畅通；进入容器作业的人员必须穿连体服、佩戴防尘口罩、系挂五点式安全带，杜绝人员中毒、吸入粉尘、高空坠落。同时安全监督人员积极与各施工单位信息沟通，严格落实各施工单位安全责任，作业时间轮流错开，执行上下交叉作业通知等制度，确保了各项工作的有效运行。
（5）检修过程中起重吊装作业的安全管理对策：检修施工起重吊装作业因场地狭小、起重指挥视野受阻，以及起重吊车和手动葫芦等其他吊具配合吊装等风险因素的存在，检修时极易发生起重伤害、高处坠落、物体打击等事故。为此，起重吊装之前认真检查吊车、手动葫芦、吊耳、吊索具的选用是否合理，并对每一位参与吊装作业的施工人员进行安全技术交底，尤其是多个起重指挥之间的配合，以及吊车吊装到位后与手动葫芦之间的衔接配合吊装是整个吊装过程的关键和难点，交底时明确分工，工作衔接之处交代要清晰，使每位交底人员熟悉基本数据、施工方法、安全措施要求等。吊装过程中，吊装作业半径范围内拉设警戒线，至少有两名专职安全监护人员在现场监护，多个起重指挥人员共同作业时确定总指挥、副指挥，信号统一，指挥人员站位得当，严格执行吊装施工技术方案，落实各项安全防护措施，确保安全施工。吊装结束后，撤消警戒区域，恢复正常作业。
（6）现场的文明施工管理和安全监督检查，检修现场拆卸的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；争取做到安全施工，文明作业，现场通道和消防道路要保持畅通无阻。
3 生产装置检修施工安全经验总结
装置检修作业点多面广，参与的作业人员多，各个专业交叉施工，作业人员安全意识参差不齐，尤其是在受限空间内进行检修作业，在有限的时间之内，七八个专业队伍一两百人共同完成容器内部全部施工任务，各个环节的衔接和各个工种的配合，在整个施工过程中要不断优化，对出现大的偏差要及时进行调整，随着施工内容的变化安全风险也随之变化，安全动态分析和采取有效安全控制措施必须全面和细化，不能出现任何纰漏。另外，做好检修协调工作关系着检修工作是能否顺利安全进行的关键，各专业、各部门能建立有效沟通机制，定人、定岗、定责，所有的施工节点由一人统一发出，定施工任务、定安全措施、定专人落实、定人员验收，避免了管理混乱、命令重叠而带来的施工风险（部分管线有介质）。
检修作业完成之后，检修指挥部对整个检修计划的实施情况进行全面检查和综合分析，通过总结经验不断加强和提高大型容器设备检修施工水平。同时，对此次检修过程发现的问题提出改进办法，为企业今后在装置检修作业安全施工积累宝贵经验。
参考文献
[1] 张国辉，张鸿斌.石油化工企业装置检修改造安全管理措施[J].中国石油和化工标准与质量，2011，（8）.
[2] 董昌生.浅谈石油化工企业装置检修改造安全管理措施[J].城市建设理论研究，2011，（19）.
[3] 章亮芝，盛兴旺.美国杜邦公司的安全管理模式[J].职业卫生与应急救援，1999，（1）.
[4] 周文波.杜邦HSE管理经验在石油化工企业的借鉴和应用[J].安全健康和环境，2011，（11）.