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摘要：核电站土建施工单位一般承担钢衬里、钢结构、钢筋等核级与非核级物项的焊接，施工单位在建造过程的焊接质量管理直接影响建造、运营的安全性，如人员资格管理、设备、焊接材料及钢材、制造车间评定、工艺评定、焊接过程、无损检验、信息管理等，都是保障物项最终质量的要点，目前国内核电在建技术主要有华龙一号、AP1000、CAP1400、高温气冷堆等，设计依据的标准复杂且多样化，焊接质量的管理受各方极度关注。对核电站土建施工单位焊接的管控要点进行研究和探讨，为后续核电建设提供经验及借鉴。
关键词：核电站;土建;焊接;质量管控
1国内在建核电厂土建施工单位的焊接工程概况
国内在建核电厂址有福建福清、福建漳州、山东荣成、广西防城港等，堆型主要有华龙一号、高温气冷堆、CAP1400等，不同核电厂设计规定执行的焊接标准体系有AWS、GB、设计院的技术规格书、NB、RCCM等，各体系控制要点细节存在差异，焊接控制要求也不同，详见表1。虽然不同项目执行的焊接标准不一，但焊接工程的控制管理思路相近，管理与控制要点按类别划分主要有人、机、料、法、环、测这几个方面。
2 焊接的质量管控要点
2.1 从业人员资格管理
焊接施工中，作业人员有焊工与焊接操作工，无损检验人员，相关人员的资格均按项目划分。施工单位在执行焊接管理过程中，人的因素是第一要素，必须对人员的资格项目进行动态管理，避免资格失效、超资格作业等情况发生。相关人员资格目前按HAF603、HAF602考核取得作业资格许可，非核级焊工一般按TSGZ6002考核，非核级无损检验任务一般可由核级无损检验人员执行检验。
2.2 焊接设备管理
对于执行NB标准焊接的，规定为设备计量有效期为半年[1]，而执行其他标准的，一般推荐为一年。主要有电流表、电压表、气体流量计、温湿度计等仪器设备。
在工程建造中，应对相关仪表进行动态管理，一般土建施工单位的现场或车间条件较恶劣，相关施工单位应建立定期的计量管理制度，防止仪表损坏，影响记录的准确性及合规性，造成质量不可确认。
2.3 焊接原材料管理
焊接原材料含焊材、钢材，相关材料必须经验收合格[2]。
目前核电建设中，土建施工单位使用的钢材质量较为稳定，根据经验，管理重点是焊材，薄弱环节有：仓储环境不满足，烘干不规范，领用和回收不规范，需通过完善的程序建设，提升人员的能力和质保意识，并不断检查进行纠偏。
2.4 制造车间评定
制造车间评定，主要由RCCM、NB、设计标准等要求执行[3]，ASME及AWS标准目前暂未规定执行。该评定主要评价施工单位场地、设备、管理、经验、无损检验等各方面，属于综合性评价，是施工企业进行核电站钢衬里等物项制造的必要条件，需予以重视并进行组织设置、生产设备投入，以满足要求。
2.5 焊接工艺评定
正式焊接实体前，各项焊接工艺评定必须合格，以检验拟定焊接工艺的正确性。随着焊接技术发展，施工单位依据的相关标准不断更新，应按不同标准体系进行焊接工艺评定，仔细梳理不同标准之间的差异性，对不同物项执行的工艺进行分类管理与应用，确保工艺评定应用时，其适用范围合理，并在有效期内。
2.6 焊接过程工艺控制
工艺过程控制一般为事前审查、事中检查及事后核查。
2.6.1 事前审查包括但不限于：施工图纸、焊接程序与方案、交底、焊接数据包、焊计量检定记录、人员资格、原材料验收记录等，一般先决条件不满足时，严禁启动焊接施工。
2.6.2 事中检查主要为巡检，检查作业环境是否满足要求、焊接参数以及待工件是否符合要求等。同时，需根据不同的焊接活动及环境，应配置足够的环境参数监测仪表，若超出作业许可要求，应停止作业或采取措施，以保障焊接施工质量。
2.6.3 事后核查主要为资料核查。因各施工记录文件互相独立但相互关联，主要针对施工记录与标准、程序、工艺评定是否相洽，如发现问题，应及时整改。
2.7 无损检验管理
无损检验人员必须持证上岗，核级检验人员资格须满足HAF602要求。
近年来，已存在因无损检测人员不足导致的核安全事件，为保证工程质量，应配备有足够人数。
在建造中，应根据设计文件、施工规范要求，对物项需执行的检验进行辨识，检验不符合项类别一般为漏检或操作不规范检验[4]。
2.8 建造信息管理
根据施工逻辑，建议土建施工单位建立全过程的建造施工活动进行信息化管理，根据不同的工作内容建立模块化与集约化信息共享平台。如供方评审、采购与复验、材料领用、工艺评定、人员资格、无损检验、不符合项等。
各建造信息在不同专业发生，互相独立又紧密关联，具有很强的时间、技术、工序逻辑[5]，通过数据库管理方法，结合各数据采集设施，可有效降低管理成本，保障工程施工质量。
3 结论
目前，核电土建施工单位的焊接受重视程度逐步提升，因为土建施工单位的焊接质量也影响电站后续安全运行。为做好焊接管控，必须做好下述工作：
（1）核安全与质量文化建设
持续核安全及质量文化的培训和教育，是保障质量的重要手段。质量是核电的生命线，持续完善质量管理，提高执行层、决策层的质量意识，建立健全质量责任制，才能更好的保障焊接质量。
（2）风险辨识与经验反馈建设
焊接质量管理是施工管理中复杂且系统的工程，施工单位应不断积累施工经验，形成经验反馈数据库，并不断进行经验反馈、风险因素辨识，针对性的进行措施预防和技术改进，最终落实在建设管理和施工过程中。
（3）焊接标准主要有：设计技术规格书、标准规范、施工方案、管理和工作程序等。在过程中严格按标准执行，对管理进行标准化建设，并不断根据规范标准、法律法规等进行更新和改进，才能更好的保证焊接质量。
（4）核电站建設中，既要进行不同类别文件（原材复验、工艺评定、焊接过程记录等）的分类管理，又要进行集约化管理。同时，焊接过程各种重要参数（温度、风速、电流、电压等）的记录也是后期竣工和运行问题处理的重要参考资料。利用先进信息化手段，可以降低管理难度，提高管理质量。
参考文献：
[1] NB/T 20002.6-2013《压水堆核电核岛机械设备焊接规范 第6部分：产品焊接》
[2] GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》
[3] NB/T 20002.6-2013 《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第5部分：制造车间评定》
[4] 陈祝年，焊接工程师手册，北京：机械工业出版社，2009
[5] 李汉胜，唐识. CAP1400建设期间焊接质量控制. 电焊机，2016（11），114-117
作者简介：
刘鹏（1987年6月）、男、籍贯：湖北省武穴市、工程师、大学本科、从事核电核级与非核级钢结构加工
关键词：核电站;土建;焊接;质量管控
1国内在建核电厂土建施工单位的焊接工程概况
国内在建核电厂址有福建福清、福建漳州、山东荣成、广西防城港等，堆型主要有华龙一号、高温气冷堆、CAP1400等，不同核电厂设计规定执行的焊接标准体系有AWS、GB、设计院的技术规格书、NB、RCCM等，各体系控制要点细节存在差异，焊接控制要求也不同，详见表1。虽然不同项目执行的焊接标准不一，但焊接工程的控制管理思路相近，管理与控制要点按类别划分主要有人、机、料、法、环、测这几个方面。
2 焊接的质量管控要点
2.1 从业人员资格管理
焊接施工中，作业人员有焊工与焊接操作工，无损检验人员，相关人员的资格均按项目划分。施工单位在执行焊接管理过程中，人的因素是第一要素，必须对人员的资格项目进行动态管理，避免资格失效、超资格作业等情况发生。相关人员资格目前按HAF603、HAF602考核取得作业资格许可，非核级焊工一般按TSGZ6002考核，非核级无损检验任务一般可由核级无损检验人员执行检验。
2.2 焊接设备管理
对于执行NB标准焊接的，规定为设备计量有效期为半年[1]，而执行其他标准的，一般推荐为一年。主要有电流表、电压表、气体流量计、温湿度计等仪器设备。
在工程建造中，应对相关仪表进行动态管理，一般土建施工单位的现场或车间条件较恶劣，相关施工单位应建立定期的计量管理制度，防止仪表损坏，影响记录的准确性及合规性，造成质量不可确认。
2.3 焊接原材料管理
焊接原材料含焊材、钢材，相关材料必须经验收合格[2]。
目前核电建设中，土建施工单位使用的钢材质量较为稳定，根据经验，管理重点是焊材，薄弱环节有：仓储环境不满足，烘干不规范，领用和回收不规范，需通过完善的程序建设，提升人员的能力和质保意识，并不断检查进行纠偏。
2.4 制造车间评定
制造车间评定，主要由RCCM、NB、设计标准等要求执行[3]，ASME及AWS标准目前暂未规定执行。该评定主要评价施工单位场地、设备、管理、经验、无损检验等各方面，属于综合性评价，是施工企业进行核电站钢衬里等物项制造的必要条件，需予以重视并进行组织设置、生产设备投入，以满足要求。
2.5 焊接工艺评定
正式焊接实体前，各项焊接工艺评定必须合格，以检验拟定焊接工艺的正确性。随着焊接技术发展，施工单位依据的相关标准不断更新，应按不同标准体系进行焊接工艺评定，仔细梳理不同标准之间的差异性，对不同物项执行的工艺进行分类管理与应用，确保工艺评定应用时，其适用范围合理，并在有效期内。
2.6 焊接过程工艺控制
工艺过程控制一般为事前审查、事中检查及事后核查。
2.6.1 事前审查包括但不限于：施工图纸、焊接程序与方案、交底、焊接数据包、焊计量检定记录、人员资格、原材料验收记录等，一般先决条件不满足时，严禁启动焊接施工。
2.6.2 事中检查主要为巡检，检查作业环境是否满足要求、焊接参数以及待工件是否符合要求等。同时，需根据不同的焊接活动及环境，应配置足够的环境参数监测仪表，若超出作业许可要求，应停止作业或采取措施，以保障焊接施工质量。
2.6.3 事后核查主要为资料核查。因各施工记录文件互相独立但相互关联，主要针对施工记录与标准、程序、工艺评定是否相洽，如发现问题，应及时整改。
2.7 无损检验管理
无损检验人员必须持证上岗，核级检验人员资格须满足HAF602要求。
近年来，已存在因无损检测人员不足导致的核安全事件，为保证工程质量，应配备有足够人数。
在建造中，应根据设计文件、施工规范要求，对物项需执行的检验进行辨识，检验不符合项类别一般为漏检或操作不规范检验[4]。
2.8 建造信息管理
根据施工逻辑，建议土建施工单位建立全过程的建造施工活动进行信息化管理，根据不同的工作内容建立模块化与集约化信息共享平台。如供方评审、采购与复验、材料领用、工艺评定、人员资格、无损检验、不符合项等。
各建造信息在不同专业发生，互相独立又紧密关联，具有很强的时间、技术、工序逻辑[5]，通过数据库管理方法，结合各数据采集设施，可有效降低管理成本，保障工程施工质量。
3 结论
目前，核电土建施工单位的焊接受重视程度逐步提升，因为土建施工单位的焊接质量也影响电站后续安全运行。为做好焊接管控，必须做好下述工作：
（1）核安全与质量文化建设
持续核安全及质量文化的培训和教育，是保障质量的重要手段。质量是核电的生命线，持续完善质量管理，提高执行层、决策层的质量意识，建立健全质量责任制，才能更好的保障焊接质量。
（2）风险辨识与经验反馈建设
焊接质量管理是施工管理中复杂且系统的工程，施工单位应不断积累施工经验，形成经验反馈数据库，并不断进行经验反馈、风险因素辨识，针对性的进行措施预防和技术改进，最终落实在建设管理和施工过程中。
（3）焊接标准主要有：设计技术规格书、标准规范、施工方案、管理和工作程序等。在过程中严格按标准执行，对管理进行标准化建设，并不断根据规范标准、法律法规等进行更新和改进，才能更好的保证焊接质量。
（4）核电站建設中，既要进行不同类别文件（原材复验、工艺评定、焊接过程记录等）的分类管理，又要进行集约化管理。同时，焊接过程各种重要参数（温度、风速、电流、电压等）的记录也是后期竣工和运行问题处理的重要参考资料。利用先进信息化手段，可以降低管理难度，提高管理质量。
参考文献：
[1] NB/T 20002.6-2013《压水堆核电核岛机械设备焊接规范 第6部分：产品焊接》
[2] GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》
[3] NB/T 20002.6-2013 《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第5部分：制造车间评定》
[4] 陈祝年，焊接工程师手册，北京：机械工业出版社，2009
[5] 李汉胜，唐识. CAP1400建设期间焊接质量控制. 电焊机，2016（11），114-117
作者简介：
刘鹏（1987年6月）、男、籍贯：湖北省武穴市、工程师、大学本科、从事核电核级与非核级钢结构加工