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摘要：组合式空气处理机组有着其特点，通过对其功能段的分析，并对组合式空气处理机组安装监控要点进行研究，以求安装达到标准，确保使用的安全。
关键词：组合式空气处理机组; 特点; 安装监控要点
中图分类号：TN954 文献标识码： A
组合式空气处理机组是全空气系统中普遍使用的一种末端设备，通常包括均流段、过滤段(粗、中、高效)、表冷段(或淋水段)、加热段、加湿段、送风段、回风段、中间段及消声段等。
（一）组合式空气处理机组的特点
1、机组箱体为框板式结构。框架采用轧制型钢，用螺栓连接，可现场组装。壁板为双层钢板，中间粘贴超细玻璃棉板。框板间用密封胶密封，机组进行防腐处理。
2、换热器采用CR型铜管铝片型热交换器，采用机械胀管、二次翻边、条缝式结构、水路行程及片距合理，具有耐热性能好，耐压高，风、水阻力小，紧凑轻量化等特点。
3、风机为低噪声风机，叶轮均经过动平衡试验，叶轮轴承选用自动调心轴承，并装减震器。
4、初效过滤器滤料为锦纶网，插拔式结构，拆装方便，可以重复使用。
5、可采用自控系统实现对空气温度、湿度、风压及风量的自动控制。实现对过滤器前后压差显示及风机电机的保护，以满足工艺型空调的要求。
（二）组合式空气处理机组的功能段介绍
组合式空气处理机组有11种功能段，组合形式如下图：
1、新回风混合段：接新风和回风管，配有调节阀或外接法兰。它的作用是使一次回风与新风相混合，目的是为了节约热量（冬季）和冷量（夏季）。新回风混合段可以用回风机段代替。回风机段配有新风阀、回风阀，内装回风机。
2、初效过滤段：滤料采用多层尼龙网、镀锌钢板骨架或无纺布袋式过滤器两种形式。作用是滤除新风和回风中的尘粒，满足空调房间对空气洁净度的要求。
3、表面冷却段：框架为镀锌钢板，CR型铜管铝片型热交换器，排深分4、6、8三种，配有挡水板。它的作用是对空气进行冷却、减湿、减焓处理。表面冷却段可以用喷淋段。喷淋段是在分风板和挡水板之间装有喷淋水管。
4、二次回风段：顶部设有二次回风阀。它的作用是将经过喷水或表冷处理后的空气与从空调房间抽回的第二次回风相混合，目的也是节约热量或冷量。
5、加热段：管状电加热器或CR型铜管铝片型热交换器，排深分2、4两种，也可利用表冷器作冷热两用。管状电加热器的作用是保证送风温度或直接保证室内温度。
6、加湿段：有电极加湿器、干蒸汽加湿器和高压水喷雾加湿器等几种。它的作用是对空气进行加湿处理。
7、送风机段：内装送风机，有水平出风和上出风两种。
8、消声段：采用微穿孔板结构，无填充物。它的作用是消除系统的噪声，满足空调房间的噪声要求。
9、中间段：结构同过滤段。连接在某些空气处理段之间，以便管理人员进入空调机进行维护、检修和管理。
10、中效过滤段：框架为镀锌钢板，布袋由多层无纺布加工制作。作用是滤除空气中的尘粒，满足空调房间对空气洁净度的要求。
11、出风段：接送风管，配有调节阀或外接法兰，有水平出风和上出风两种。
（三）主要生产厂家：广东省顺德申凌空调设备有限公司、大连冰山空调设备有限公司、美国约克等。
（四）设备开箱检验
1、品说明书、合格证是否齐全。
2、按装箱清单及设备技术文件，检查附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀等现象。
3、手盤风机检查有无叶轮与机壳的摩擦声，风机减震是否合格。
4、检查机组内部是否清洁。
5、做好开箱检验记录，作为设备技术档案。
（五）安装准备
检查安装材料和工具是否齐全。检查土建施工是否符合设计要求，预埋件位置、标高是否符合质量要求，安装场地必须平整。
（六）现场条件
1、机组四周尤其是操作面及外接管一侧应留有充分空间，供操作及维修使用。
2、机组应放置在平整的基座上（混凝土垫层或槽钢底座），基座高于机房地平面200mm-250mm，且四周应做排水沟。
3、机房应设有地漏，以便排放冷凝水及清洗。
（七）分段组装
1、当现场有几台空调机需要安装时，注意不要将段体拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察，操作面在观察者的右侧即为右式）。
2、对同一台空调机来说，段体排列顺序必须与图纸相符。可以在安装前对各段体进行编号。
3、从机组的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫（一般选用厚度δ为6-10mm的橡胶垫），将相邻的两段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清理干净。
4、机组的进、出风口与风管间应使用人造革软接头连接。
注意:国内生产的空调机组,大多数没有清除内部的杂物、尘土和油污，在运输和存放的过程中有的被雨水淋过，积尘较多，要求现场组装时，必须对壁板表面、风机内部、过滤器框架等进行清扫，除去杂物、尘土和油污。对整体式空调器内部也应该清扫干净。在和生产厂家签订订货合同时，应提出空调机内部（包括风机内部）的清洁要求。收货时若清洁达不到合同要求，则拒绝接收。
（八）漏风量检测
1、检测装置（见下图）
（1）试验风机：额定风量：700—2000m3/h；
额定风压：2400—1400Pa。
（2）进气风管：根据风管内风速为5—15m/s选定管径；
出气风管：根据风管内风速为5—15m/s选定管径。
风管闭合缝及连接缝必须密封不漏气。
（3）仪器：热球风速仪，毕托管及倾斜式微压计，U型压力计，干、湿球温度计。
（4）节流器、多孔整流栅：应符合现行国家标准《通风机空气动力性能实验方法》GB1236的有关规定。
（5）连接软管：管径同出气风管。
2、检测方法
用盲板封堵空调机的各开口，关闭检查门。将检测装置的出气风管和空调设备连接，利用试验风机向该空调机内鼓风，调节节流器是内部静压上升并保持在1000Pa。测量出气风管断面风速，计算出进风量。进风量即等于该空调机的漏风量。设备内部的静压用U型压差计测量。
3、漏风量计算
Q=3600Fv （m3/h）
式中：Q—空调机的漏风量，m3/h；
F—出气风管的断面积，m2；
v—出气风管内的风速，m/s。
4、漏风率计算
ε=Q/Q额×100%
式中：ε —漏风率，%；
Q额—被测空调机的额定风量，m3/h。
（九）组合式空调机的技术要求
1、风量实测值不低于额定值的95%，全压实测值不低于额定值的88%。可在空调机出口或系统总送风管上使用毕托管和微压计测量。
2、机组内气流应均匀流经过滤器、换热器和消声器，以充分发挥这些装置的作用。
3、在机组内静压保持1000Pa时，洁净度等于或高于1000级的系统机组漏风率不应大于1%；洁净度低于1000级的系统机组漏风率不应大于2%。
4、机组内宜设置必要的风温测点（新风、混合风、机器露点、送风等）；过滤器应设压差检测装置；各功能段根据需要设置的检查门应严密，内外均可灵活开启，并能锁紧。
5、各段的组装应平整牢固，连接严密，位置和连接顺序正确。
（十）、结语
以上是本人根据多年施工监理实践经验，对组合式空气处理机组安装作了一些总结。希望能起到抛砖引玉，达到和同业者共同交流，共同提高组合式空气处理机组安装施工质量的目的。
关键词：组合式空气处理机组; 特点; 安装监控要点
中图分类号：TN954 文献标识码： A
组合式空气处理机组是全空气系统中普遍使用的一种末端设备，通常包括均流段、过滤段(粗、中、高效)、表冷段(或淋水段)、加热段、加湿段、送风段、回风段、中间段及消声段等。
（一）组合式空气处理机组的特点
1、机组箱体为框板式结构。框架采用轧制型钢，用螺栓连接，可现场组装。壁板为双层钢板，中间粘贴超细玻璃棉板。框板间用密封胶密封，机组进行防腐处理。
2、换热器采用CR型铜管铝片型热交换器，采用机械胀管、二次翻边、条缝式结构、水路行程及片距合理，具有耐热性能好，耐压高，风、水阻力小，紧凑轻量化等特点。
3、风机为低噪声风机，叶轮均经过动平衡试验，叶轮轴承选用自动调心轴承，并装减震器。
4、初效过滤器滤料为锦纶网，插拔式结构，拆装方便，可以重复使用。
5、可采用自控系统实现对空气温度、湿度、风压及风量的自动控制。实现对过滤器前后压差显示及风机电机的保护，以满足工艺型空调的要求。
（二）组合式空气处理机组的功能段介绍
组合式空气处理机组有11种功能段，组合形式如下图：
1、新回风混合段：接新风和回风管，配有调节阀或外接法兰。它的作用是使一次回风与新风相混合，目的是为了节约热量（冬季）和冷量（夏季）。新回风混合段可以用回风机段代替。回风机段配有新风阀、回风阀，内装回风机。
2、初效过滤段：滤料采用多层尼龙网、镀锌钢板骨架或无纺布袋式过滤器两种形式。作用是滤除新风和回风中的尘粒，满足空调房间对空气洁净度的要求。
3、表面冷却段：框架为镀锌钢板，CR型铜管铝片型热交换器，排深分4、6、8三种，配有挡水板。它的作用是对空气进行冷却、减湿、减焓处理。表面冷却段可以用喷淋段。喷淋段是在分风板和挡水板之间装有喷淋水管。
4、二次回风段：顶部设有二次回风阀。它的作用是将经过喷水或表冷处理后的空气与从空调房间抽回的第二次回风相混合，目的也是节约热量或冷量。
5、加热段：管状电加热器或CR型铜管铝片型热交换器，排深分2、4两种，也可利用表冷器作冷热两用。管状电加热器的作用是保证送风温度或直接保证室内温度。
6、加湿段：有电极加湿器、干蒸汽加湿器和高压水喷雾加湿器等几种。它的作用是对空气进行加湿处理。
7、送风机段：内装送风机，有水平出风和上出风两种。
8、消声段：采用微穿孔板结构，无填充物。它的作用是消除系统的噪声，满足空调房间的噪声要求。
9、中间段：结构同过滤段。连接在某些空气处理段之间，以便管理人员进入空调机进行维护、检修和管理。
10、中效过滤段：框架为镀锌钢板，布袋由多层无纺布加工制作。作用是滤除空气中的尘粒，满足空调房间对空气洁净度的要求。
11、出风段：接送风管，配有调节阀或外接法兰，有水平出风和上出风两种。
（三）主要生产厂家：广东省顺德申凌空调设备有限公司、大连冰山空调设备有限公司、美国约克等。
（四）设备开箱检验
1、品说明书、合格证是否齐全。
2、按装箱清单及设备技术文件，检查附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀等现象。
3、手盤风机检查有无叶轮与机壳的摩擦声，风机减震是否合格。
4、检查机组内部是否清洁。
5、做好开箱检验记录，作为设备技术档案。
（五）安装准备
检查安装材料和工具是否齐全。检查土建施工是否符合设计要求，预埋件位置、标高是否符合质量要求，安装场地必须平整。
（六）现场条件
1、机组四周尤其是操作面及外接管一侧应留有充分空间，供操作及维修使用。
2、机组应放置在平整的基座上（混凝土垫层或槽钢底座），基座高于机房地平面200mm-250mm，且四周应做排水沟。
3、机房应设有地漏，以便排放冷凝水及清洗。
（七）分段组装
1、当现场有几台空调机需要安装时，注意不要将段体拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察，操作面在观察者的右侧即为右式）。
2、对同一台空调机来说，段体排列顺序必须与图纸相符。可以在安装前对各段体进行编号。
3、从机组的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫（一般选用厚度δ为6-10mm的橡胶垫），将相邻的两段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清理干净。
4、机组的进、出风口与风管间应使用人造革软接头连接。
注意:国内生产的空调机组,大多数没有清除内部的杂物、尘土和油污，在运输和存放的过程中有的被雨水淋过，积尘较多，要求现场组装时，必须对壁板表面、风机内部、过滤器框架等进行清扫，除去杂物、尘土和油污。对整体式空调器内部也应该清扫干净。在和生产厂家签订订货合同时，应提出空调机内部（包括风机内部）的清洁要求。收货时若清洁达不到合同要求，则拒绝接收。
（八）漏风量检测
1、检测装置（见下图）
（1）试验风机：额定风量：700—2000m3/h；
额定风压：2400—1400Pa。
（2）进气风管：根据风管内风速为5—15m/s选定管径；
出气风管：根据风管内风速为5—15m/s选定管径。
风管闭合缝及连接缝必须密封不漏气。
（3）仪器：热球风速仪，毕托管及倾斜式微压计，U型压力计，干、湿球温度计。
（4）节流器、多孔整流栅：应符合现行国家标准《通风机空气动力性能实验方法》GB1236的有关规定。
（5）连接软管：管径同出气风管。
2、检测方法
用盲板封堵空调机的各开口，关闭检查门。将检测装置的出气风管和空调设备连接，利用试验风机向该空调机内鼓风，调节节流器是内部静压上升并保持在1000Pa。测量出气风管断面风速，计算出进风量。进风量即等于该空调机的漏风量。设备内部的静压用U型压差计测量。
3、漏风量计算
Q=3600Fv （m3/h）
式中：Q—空调机的漏风量，m3/h；
F—出气风管的断面积，m2；
v—出气风管内的风速，m/s。
4、漏风率计算
ε=Q/Q额×100%
式中：ε —漏风率，%；
Q额—被测空调机的额定风量，m3/h。
（九）组合式空调机的技术要求
1、风量实测值不低于额定值的95%，全压实测值不低于额定值的88%。可在空调机出口或系统总送风管上使用毕托管和微压计测量。
2、机组内气流应均匀流经过滤器、换热器和消声器，以充分发挥这些装置的作用。
3、在机组内静压保持1000Pa时，洁净度等于或高于1000级的系统机组漏风率不应大于1%；洁净度低于1000级的系统机组漏风率不应大于2%。
4、机组内宜设置必要的风温测点（新风、混合风、机器露点、送风等）；过滤器应设压差检测装置；各功能段根据需要设置的检查门应严密，内外均可灵活开启，并能锁紧。
5、各段的组装应平整牢固，连接严密，位置和连接顺序正确。
（十）、结语
以上是本人根据多年施工监理实践经验，对组合式空气处理机组安装作了一些总结。希望能起到抛砖引玉，达到和同业者共同交流，共同提高组合式空气处理机组安装施工质量的目的。