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摘要：本文从食品包装塑料瓶质量检验的角度入手，分别探讨了在外观质量检验、跌落质量检验、密封质量检验、以及卫生质量检验这四个方面工作中，质量检验的主要内容与方法，希望能够对促进食品包装塑料瓶综合性能优势的提升发挥一定的帮助。
关键词：食品包装；塑料瓶；质量检验；方法
食品包装中，对包装容器的密封性、阻隔性、机械强度厦卫生安全性等要求都鞋高。因此，对食品包装塑料瓶进行性能质量检验和检查，就显得至关重要。具体而言，在展开食品包装塑料瓶质量检验工作的过程当中，有以下几个方面的问题需要特别关注：
一、外观质量检验方法
外观是质量检验的第一步，也是决定塑料瓶所保管食品是否能够达到理想保管要求的缓解。总的来说，食品包装塑料瓶应当外观质量完好。检查中需要关注的项目包括：第一，对塑料瓶瓶口密封性的检查；第二，对塑料瓶瓶颈部位歪斜性的检查；第三，对塑料瓶瓶肩塌陷或变形问题的检查；第四，对塑料瓶瓶身垂直性的检查；第五，对塑料瓶瓶底部位平整性的检查。通常来说，对食品包装塑料瓶的外观质量检验的工作可以通过肉眼观察配合偏差测定的方式实现。具体来说，针对塑料瓶不同的部位，外观质量检验中的主要控制标准如下表所示（见表1）。
表1：食品包装塑料瓶各部位外观质量标准示意表
部位 瓶体 表面 瓶口 瓶底
标准 要求表面平整度高，外观饱满，色泽均匀，无塑化不良以及毛刺问题 要求清洁、无异味，无污染，卫生，无肉眼可见杂质或微尘 要求断面平整度高，螺纹圆滑度高，无崩缺方面问题 要求整拼可垂直站稳，无摇晃或其他失稳表现
在此基础之上，为了确保食品包装塑料品质量检验结果的可靠与合理，还需要借助于相关仪器设备，对不同区域内的塑料瓶尺寸偏差进行测定与控制。对应的尺寸偏差控制标准如下表所示（见表2）。
表2：食品包装塑料瓶尺寸偏差控制示意表（单位：mm）
指标 容量
200.0g 450.0g
总高 108.0~109.2 159.8~161.2
肩高 - 131.1~132.5
宽度 宽向 - 74.7~76.3
窄向 - 50.0~51.0
直径 49.2~49.8 -
圆弧直径 53.2~53.8 -
螺纹外径 48.5~49.1 34.2~34.8
螺纹壁厚 ≥0.35
二、跌落质量检验方法
在食品包装塑料品集中进行保管、运输、或者是投入使用以后，受到内外部相关因素的影响，极有可能发生产跌落冲击方面的问题。故而，为了避免跌落冲击作用力对食品包装塑料瓶的整体质量造成不良影响，就需要通过对食品包装塑料瓶相关运输环境以及使用环境的仿真模拟，展开该项指标的質量检验工作。
在当前技术条件支持下，食品包装塑料瓶跌落质量检验方法主要按照以下步骤实施：首先，在待检测的食品包装塑料瓶当中装入常温水，达到饱和状态。在1.2m高度条件下，对食品包装塑料瓶底部、食品包装塑料瓶进行跌落试验。试验完成后对被检测食品包装塑料瓶的外观破损情况以及裂缝泄露问题进行检查与核对。除此以外，为了尽可能的满足食品包装塑料瓶综合使用性能方面的要求，需要确保试验开展期间的仪器设备标准、可靠，同时测定多机组下的试验分析结果。
还需要特别注意的一点是：对于食品包装塑料瓶制造中比较常见的材料聚对苯二甲酸性塑料以及聚碳酸酯塑料而言，以上材料影响下使得整个食品包装塑料瓶在稳定状态下的性能更加突出。还需要特别注意的一点是：食品包装塑料跌落性能的检验结果可以在低温环境下灵活选择。根据相关分析结果建议对单瓶进行收缩包装的集合包装件产品，要对其集合包装也进行相关的跌落试验及检验，以达到提高跌落质量检验综合质量的目的。
三、密封质量检验方法
对于食品包装塑料瓶而言，同时可将食品包装塑料瓶包括渗漏情况以及泄露情况在内的项目指标纳入质量检验的范畴当中。其中，对于渗漏情况而言，主要是指在食品储存的过程当中，气体或者是水蒸气自食品包装塑料瓶自外部环境穿过材料，达到食品包装塑料瓶瓶壁另一侧的低浓度区。从这一角度上来说，食品包装塑料瓶制造过程中所使用的材料类型，材料厚度，以及环境中的水分含量等相关指标都将对其渗透性能产生影响。为了有效的控制渗漏问题，需要工作人员结合实际情况，通过优化瓶壁厚度，改善材料防水性能以及阻隔性能的方式，达到强化渗透性能的目的。
而从泄露情况的角度上来说，其主要是指蒸汽或者是其他相关气体穿过食品包装塑料瓶间断点的过程。常见的间断点主要包括裂缝、裂口、以及针孔等几个方面。这些间断点的大小规模、气体分子大小比例、以及食品包装塑料瓶所承受的压力作用力因素都会影响容器整体的泄露问题。除此以外，在食品包装塑料瓶所处环境温度发生变化的情况下，容易导致食品包装塑料瓶表面发生收缩或者是膨胀方面的问题，外观变形并对其基础尺寸产生影响。故而，建议采取的密封质量检验方法为：
四、食品包装塑料瓶卫生检验方法
结合相关的实践工作经验来看，在食品包装塑料瓶的制造过程当中，各个环节都有可能产生单体小分子、添加剂、或者是化学催化剂成分的残留问题，并对人体造成一定的危害。通常会基于对人体安全性的考量，在制造中对食品包装塑料瓶相关材料的含量水平进行控制。例如，对于常见的聚氟乙烯塑料成分而言，多建议按照0.2mg/kg甚至是0.1mg/kg的标准进行控制，以达到提高检出有机大分子溶出值，确保卫生检验质量的目的。
在质量检验的过程当中议建议采取的检验方法为：使用清水将需要进行检验的食品包装塑料瓶清洗干净，然后在自然温度下晾干。晾干后将食品包装塑料瓶整体浸泡至密封综合溶液当中（溶液配置标准为20％比例乙醇溶液混合4％比例乙酸溶液混合水液），持续浸泡0.5h。然后测量溶液中重金属的含量情况，以此作为评估试样是否满足现行行业标准的依据。
五、结束语
在现代科学技术快速发展的背景之下，食品包装塑料瓶在加工工艺方面取得了相当长足的改善与进步，但部分食品包装塑料瓶仍然在制造、生产的各个环节中出现泄露或者是破损等相关的质量问题，甚至对食品安全造成了不良的影响。为了确保食品包装塑料瓶的质量可靠、性能卫生安全，就需要在食品包装塑料瓶的质量检验工作中关注包括外观质量、跌口质量、密封质量、以及卫生质量在内的检验工作，就相关的质量检验要点进行了探讨，望能够引起各方高度关注与重视。
参考文献：
[1]杨玉新,李丹.EVOH高阻隔食品包装瓶的开发与应用[C].//中国包装联合会塑料包装委员会第八届一次年会暨科学创新促进产业转型升级论坛论文集.2011:77-83.
[2]谢利,于江,李霞等.GC-FID法测定食品级瓶盖垫圈中五种邻苯二甲酸酯类增塑剂的含量[J].西安理工大学学报,2011,27(3):290-294.
[3]张巍,高峡,穆同娜等.ATR-FTIR法快速判定食品用塑料包装材料的成分以及有害成分分析[C].//2008年中国机械工程学会年会暨甘肃省学术年会论文集.2008:101-104.
关键词：食品包装；塑料瓶；质量检验；方法
食品包装中，对包装容器的密封性、阻隔性、机械强度厦卫生安全性等要求都鞋高。因此，对食品包装塑料瓶进行性能质量检验和检查，就显得至关重要。具体而言，在展开食品包装塑料瓶质量检验工作的过程当中，有以下几个方面的问题需要特别关注：
一、外观质量检验方法
外观是质量检验的第一步，也是决定塑料瓶所保管食品是否能够达到理想保管要求的缓解。总的来说，食品包装塑料瓶应当外观质量完好。检查中需要关注的项目包括：第一，对塑料瓶瓶口密封性的检查；第二，对塑料瓶瓶颈部位歪斜性的检查；第三，对塑料瓶瓶肩塌陷或变形问题的检查；第四，对塑料瓶瓶身垂直性的检查；第五，对塑料瓶瓶底部位平整性的检查。通常来说，对食品包装塑料瓶的外观质量检验的工作可以通过肉眼观察配合偏差测定的方式实现。具体来说，针对塑料瓶不同的部位，外观质量检验中的主要控制标准如下表所示（见表1）。
表1：食品包装塑料瓶各部位外观质量标准示意表
部位 瓶体 表面 瓶口 瓶底
标准 要求表面平整度高，外观饱满，色泽均匀，无塑化不良以及毛刺问题 要求清洁、无异味，无污染，卫生，无肉眼可见杂质或微尘 要求断面平整度高，螺纹圆滑度高，无崩缺方面问题 要求整拼可垂直站稳，无摇晃或其他失稳表现
在此基础之上，为了确保食品包装塑料品质量检验结果的可靠与合理，还需要借助于相关仪器设备，对不同区域内的塑料瓶尺寸偏差进行测定与控制。对应的尺寸偏差控制标准如下表所示（见表2）。
表2：食品包装塑料瓶尺寸偏差控制示意表（单位：mm）
指标 容量
200.0g 450.0g
总高 108.0~109.2 159.8~161.2
肩高 - 131.1~132.5
宽度 宽向 - 74.7~76.3
窄向 - 50.0~51.0
直径 49.2~49.8 -
圆弧直径 53.2~53.8 -
螺纹外径 48.5~49.1 34.2~34.8
螺纹壁厚 ≥0.35
二、跌落质量检验方法
在食品包装塑料品集中进行保管、运输、或者是投入使用以后，受到内外部相关因素的影响，极有可能发生产跌落冲击方面的问题。故而，为了避免跌落冲击作用力对食品包装塑料瓶的整体质量造成不良影响，就需要通过对食品包装塑料瓶相关运输环境以及使用环境的仿真模拟，展开该项指标的質量检验工作。
在当前技术条件支持下，食品包装塑料瓶跌落质量检验方法主要按照以下步骤实施：首先，在待检测的食品包装塑料瓶当中装入常温水，达到饱和状态。在1.2m高度条件下，对食品包装塑料瓶底部、食品包装塑料瓶进行跌落试验。试验完成后对被检测食品包装塑料瓶的外观破损情况以及裂缝泄露问题进行检查与核对。除此以外，为了尽可能的满足食品包装塑料瓶综合使用性能方面的要求，需要确保试验开展期间的仪器设备标准、可靠，同时测定多机组下的试验分析结果。
还需要特别注意的一点是：对于食品包装塑料瓶制造中比较常见的材料聚对苯二甲酸性塑料以及聚碳酸酯塑料而言，以上材料影响下使得整个食品包装塑料瓶在稳定状态下的性能更加突出。还需要特别注意的一点是：食品包装塑料跌落性能的检验结果可以在低温环境下灵活选择。根据相关分析结果建议对单瓶进行收缩包装的集合包装件产品，要对其集合包装也进行相关的跌落试验及检验，以达到提高跌落质量检验综合质量的目的。
三、密封质量检验方法
对于食品包装塑料瓶而言，同时可将食品包装塑料瓶包括渗漏情况以及泄露情况在内的项目指标纳入质量检验的范畴当中。其中，对于渗漏情况而言，主要是指在食品储存的过程当中，气体或者是水蒸气自食品包装塑料瓶自外部环境穿过材料，达到食品包装塑料瓶瓶壁另一侧的低浓度区。从这一角度上来说，食品包装塑料瓶制造过程中所使用的材料类型，材料厚度，以及环境中的水分含量等相关指标都将对其渗透性能产生影响。为了有效的控制渗漏问题，需要工作人员结合实际情况，通过优化瓶壁厚度，改善材料防水性能以及阻隔性能的方式，达到强化渗透性能的目的。
而从泄露情况的角度上来说，其主要是指蒸汽或者是其他相关气体穿过食品包装塑料瓶间断点的过程。常见的间断点主要包括裂缝、裂口、以及针孔等几个方面。这些间断点的大小规模、气体分子大小比例、以及食品包装塑料瓶所承受的压力作用力因素都会影响容器整体的泄露问题。除此以外，在食品包装塑料瓶所处环境温度发生变化的情况下，容易导致食品包装塑料瓶表面发生收缩或者是膨胀方面的问题，外观变形并对其基础尺寸产生影响。故而，建议采取的密封质量检验方法为：
四、食品包装塑料瓶卫生检验方法
结合相关的实践工作经验来看，在食品包装塑料瓶的制造过程当中，各个环节都有可能产生单体小分子、添加剂、或者是化学催化剂成分的残留问题，并对人体造成一定的危害。通常会基于对人体安全性的考量，在制造中对食品包装塑料瓶相关材料的含量水平进行控制。例如，对于常见的聚氟乙烯塑料成分而言，多建议按照0.2mg/kg甚至是0.1mg/kg的标准进行控制，以达到提高检出有机大分子溶出值，确保卫生检验质量的目的。
在质量检验的过程当中议建议采取的检验方法为：使用清水将需要进行检验的食品包装塑料瓶清洗干净，然后在自然温度下晾干。晾干后将食品包装塑料瓶整体浸泡至密封综合溶液当中（溶液配置标准为20％比例乙醇溶液混合4％比例乙酸溶液混合水液），持续浸泡0.5h。然后测量溶液中重金属的含量情况，以此作为评估试样是否满足现行行业标准的依据。
五、结束语
在现代科学技术快速发展的背景之下，食品包装塑料瓶在加工工艺方面取得了相当长足的改善与进步，但部分食品包装塑料瓶仍然在制造、生产的各个环节中出现泄露或者是破损等相关的质量问题，甚至对食品安全造成了不良的影响。为了确保食品包装塑料瓶的质量可靠、性能卫生安全，就需要在食品包装塑料瓶的质量检验工作中关注包括外观质量、跌口质量、密封质量、以及卫生质量在内的检验工作，就相关的质量检验要点进行了探讨，望能够引起各方高度关注与重视。
参考文献：
[1]杨玉新,李丹.EVOH高阻隔食品包装瓶的开发与应用[C].//中国包装联合会塑料包装委员会第八届一次年会暨科学创新促进产业转型升级论坛论文集.2011:77-83.
[2]谢利,于江,李霞等.GC-FID法测定食品级瓶盖垫圈中五种邻苯二甲酸酯类增塑剂的含量[J].西安理工大学学报,2011,27(3):290-294.
[3]张巍,高峡,穆同娜等.ATR-FTIR法快速判定食品用塑料包装材料的成分以及有害成分分析[C].//2008年中国机械工程学会年会暨甘肃省学术年会论文集.2008:101-104.