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[摘 要]近年来随着我国工业的蓬勃发展，大量的工业锅炉不断建设与使用，在促进工业可持续发展的同时，也消耗了大量的不可再生资源，并产生了严重的环境污染，因此说我们必须通过锅炉燃烧自动化技术的使用，在提高锅炉燃烧效率的同时，减少污染物的排放。笔者根据个人多年来该行业的实际工作经验，先对锅炉燃烧自动化技术方案进行简要论述，继而再对锅炉燃烧自动化技术应用及锅炉燃烧自动化技术应用的必要性进行详细的探讨，希望能够有效促进锅炉燃烧自动化技术的应用，为锅炉燃烧效率的提升起到积极地推动作用。
[关键词]锅炉；燃烧自动化技术；方案；应用
中图分类号：TU60 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）17-0022-01
前言
现阶段工业锅炉在运行过程中，大多数都存在热效率较低的问题，并且会产生较为严重的污染。为了提高锅炉的热效率，提升能源利用率，我们需要通过锅炉燃烧自动化技术的应用，来提高锅炉燃烧热效率，降低热损失，此外，还需要根据对锅炉进行全面的分析、调查，找到热效率过低的原因，针对性的进行技术改造。现阶段，我国工业锅炉大多以燃煤为主要原料，虽然我国的煤炭储量较大，但是由于运行效率较低，造成了严重的能源浪费，还造成了严重的大气污染，因此我们需要加大燃烧自动化技术的研究与应用。
一、燃烧自动化技术方案
锅炉燃烧自动化是由锅炉燃烧自动调节系统、热负荷调节系统以及炉膛内负压子系统等几部分组成。其中燃烧自动调节系统主要的作用是矫正信号的比值，并在实际的操作过程中，通过调节水温的方式，调解锅炉排转，继而实现供水温度的有效调节。此外，由于热负荷调节系统决定风量信号，因此燃烧调节时需要严格保证煤风的比值关系。由于热负荷调节系统具有前馈补偿的串级系统，因此这一系统的运作过程是根据蒸液压力作为技术指标，对过程中的风量进行调节，这种调节能够有效减少通道的滞后时间，能够在一定程度上提高燃煤锅炉的响应速率，此外由于串级调节能够调节系统作用频率，因此还能够提高系统的抗干扰能力。最后，负压子系统的主要作用就是维持炉膛负压的稳定，因此负压子系统的安全运行直接决定了锅炉燃料燃烧效率以及锅炉的安全运行。
锅炉燃烧的主要过程就是燃料的传送与燃烧，因此通过控制传送参数的方式可以控制煤机转速，继而实现给煤量的准确控制。而在煤机通过储仓提供燃煤时，给煤机就存在一定的滞后，最后，锅炉燃煤的燃烧过程的输出参数主要指的是燃煤在燃烧时释放的热量。
二、锅炉燃烧自动化技术应用
1.自动化控制系统
工业企业中使用的锅炉燃烧自动化控制系统主要是通过控制系统中烟雾负荷的方式来实现燃料数量的有效控制。锅炉自动化控制系统能够通过将热量信号进行处理和转化的方式计算出烟气中的氧气含量。因此说能够有效减少漏风产生的不利影响，此外，由于锅炉燃烧自动化系统还能够依据氧气信号来调节能源燃烧的数量。锅炉燃烧自动化控制系统能够节省大量的人力物力，提高系统的运行效率。最后，锅炉燃烧自动化控制系统由于还安装有报警系统，因此能够对系统故障进行实施定位和跟踪，并将详细故障情况传递给工作人员。最后工作人员根據系统汇报的故障详细信息再针对性的安排作业人员对其进行维修，保证系统的安全运行。最后通过预警机制的建立，还能够促进锅炉燃烧自动化技术的不断健康发展。
2.自动化任务控制
由于锅炉自动控制包括燃烧控制、蒸汽温度控制、汽包水位控制以及附属控制四个阶段，因此企业要提高能源的利用效果必须对煤炭燃烧的整个过程进行全面控制。在工业企业的生产过程中，企业主要通过锅炉来生产蒸汽，满足生产需要。最后，我们通过控制锅炉蒸汽压力也能够实现调节烟气含量，因此现阶段部分企业在锅炉燃烧控制方面是通过调节热负荷系统来调节蒸汽压力，并且能够通过提高能源热效率的同时，改善锅炉燃烧情况，维持锅炉负压值。
三、锅炉燃烧自动化技术应用的必要性
1.保证蒸汽管道的安全稳定
通过在工业锅炉中应用燃烧自动化技术能够有效维持住蒸汽管道的压力，并且由于蒸汽压力能够平衡锅炉的负荷，因此从锅炉蒸汽产量的变化就能够直接体现出锅炉运行状态。一旦燃料的供应量发生变化，就会改变锅炉的发热量，因此通过自动化技术的应用能够快速恢复蒸汽压力，实现蒸汽管道压力的有效维护。此外，通过控制气压的稳定性，还能够有效提高锅炉整体的安全、稳定性。
2.保证炉膛压力的安全稳定
应用了锅炉燃烧自动化技术能够通过平衡引风量和送风量的方式，稳定炉膛压力，并且保证锅炉燃烧的稳定性、安全性以及经济型。大多数情况下，我们将炉膛的负压控制在-40～-20Pa的范围内，如果压力过小，则容易导致炉膛喷火，继而影响到锅炉燃烧环境，严重影响周边作业人员的人身安全与健康；如果压力过大，则会造成炉膛风量增加，在消耗大量电力驱动引风机的同时，损失大量的热量，因此说，我们需要通过锅炉燃烧自动化技术的应用保证膛内压力。
3.提升锅炉燃烧的经济指标
在锅炉燃烧的整个过程中，我们需要严格保证经济性指标，这样才能够从根本上实现节能降耗的目的，我们通常采用烟气中含氧量与送风量的比值作为重要的经济性指标。如果能够合理控制比值，不仅会降低热量的无谓损失，还能够在一定程度上提高燃烧效率；反之，如果出现锅炉燃烧过程中燃料并未完全燃烧的情况也会造成大量的浪费。此外，如果锅炉燃烧过程中内部空气含量过大，也会造成热量的大量损失，降低锅炉的工作效率。并产生严重的空气污染。因此说，我们应通过使用锅炉自动化技术的方式，在改变燃料量时应恰当调整锅炉的送风量，保证燃料的充分燃烧。
四、锅炉自动化技术应用后的技术分析
在对某企业的传统工业锅炉中应用了锅炉燃烧自动化技术后，我们得到以下结论：从外部观察到锅炉主燃区的黄色火焰充满了炉膛内部，均匀分布于前拱后部与后拱前部，与此同时炉膛喉口部分的燃烧也能明显观察，内部干馏部分与干燥部分的煤层全都进行了充分燃烧，火焰线条非常明了，燃烧较为充分。此外，通过对锅炉能效进行测试，测试结果也证明了锅炉灰渣排放量降到了10%以下，而且热效率提升了75%左右。这些实际的数据都证明了锅炉燃烧自动化技术应用的效果，其不仅明显提升了锅炉热量的利用情况，而且还提高了热效率，改造前相关数据显示该锅炉热效率仅为63%，改造后热效率提升至76%，并且省煤率高达18%，每小时能够节省燃煤210kg。
五、结论
综上所述，在锅炉中通过应用燃烧自动化技术的方式不仅能够提高燃煤利用率，还能减少资源浪费，因此说，现阶段各大企业也对该技术的优势予以了足够的重视，并开展了大规模的应用。我们现阶段的主要任务是在推广锅炉燃烧自动化技术应用的同时，对其应用过程中产生的问题进行归纳、整理，并通过加大技术研究力度的方式，实现燃烧自动化技术的不断优化。最终在为企业创造更多效益，节省能源的同时，减少我国煤炭资源的浪费，控制近年来越来越严重雾霾的产生。
参考文献
[1] 李胜和.浅析工业燃煤锅炉燃烧自动化的常见问题与对策[J].自动化学报，2013（12），78-79.
[2] 张洪国.刍议电站锅炉燃烧系统优化运行与应用现状[J].控制理论与应用，2016（09），35-37.
[关键词]锅炉；燃烧自动化技术；方案；应用
中图分类号：TU60 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）17-0022-01
前言
现阶段工业锅炉在运行过程中，大多数都存在热效率较低的问题，并且会产生较为严重的污染。为了提高锅炉的热效率，提升能源利用率，我们需要通过锅炉燃烧自动化技术的应用，来提高锅炉燃烧热效率，降低热损失，此外，还需要根据对锅炉进行全面的分析、调查，找到热效率过低的原因，针对性的进行技术改造。现阶段，我国工业锅炉大多以燃煤为主要原料，虽然我国的煤炭储量较大，但是由于运行效率较低，造成了严重的能源浪费，还造成了严重的大气污染，因此我们需要加大燃烧自动化技术的研究与应用。
一、燃烧自动化技术方案
锅炉燃烧自动化是由锅炉燃烧自动调节系统、热负荷调节系统以及炉膛内负压子系统等几部分组成。其中燃烧自动调节系统主要的作用是矫正信号的比值，并在实际的操作过程中，通过调节水温的方式，调解锅炉排转，继而实现供水温度的有效调节。此外，由于热负荷调节系统决定风量信号，因此燃烧调节时需要严格保证煤风的比值关系。由于热负荷调节系统具有前馈补偿的串级系统，因此这一系统的运作过程是根据蒸液压力作为技术指标，对过程中的风量进行调节，这种调节能够有效减少通道的滞后时间，能够在一定程度上提高燃煤锅炉的响应速率，此外由于串级调节能够调节系统作用频率，因此还能够提高系统的抗干扰能力。最后，负压子系统的主要作用就是维持炉膛负压的稳定，因此负压子系统的安全运行直接决定了锅炉燃料燃烧效率以及锅炉的安全运行。
锅炉燃烧的主要过程就是燃料的传送与燃烧，因此通过控制传送参数的方式可以控制煤机转速，继而实现给煤量的准确控制。而在煤机通过储仓提供燃煤时，给煤机就存在一定的滞后，最后，锅炉燃煤的燃烧过程的输出参数主要指的是燃煤在燃烧时释放的热量。
二、锅炉燃烧自动化技术应用
1.自动化控制系统
工业企业中使用的锅炉燃烧自动化控制系统主要是通过控制系统中烟雾负荷的方式来实现燃料数量的有效控制。锅炉自动化控制系统能够通过将热量信号进行处理和转化的方式计算出烟气中的氧气含量。因此说能够有效减少漏风产生的不利影响，此外，由于锅炉燃烧自动化系统还能够依据氧气信号来调节能源燃烧的数量。锅炉燃烧自动化控制系统能够节省大量的人力物力，提高系统的运行效率。最后，锅炉燃烧自动化控制系统由于还安装有报警系统，因此能够对系统故障进行实施定位和跟踪，并将详细故障情况传递给工作人员。最后工作人员根據系统汇报的故障详细信息再针对性的安排作业人员对其进行维修，保证系统的安全运行。最后通过预警机制的建立，还能够促进锅炉燃烧自动化技术的不断健康发展。
2.自动化任务控制
由于锅炉自动控制包括燃烧控制、蒸汽温度控制、汽包水位控制以及附属控制四个阶段，因此企业要提高能源的利用效果必须对煤炭燃烧的整个过程进行全面控制。在工业企业的生产过程中，企业主要通过锅炉来生产蒸汽，满足生产需要。最后，我们通过控制锅炉蒸汽压力也能够实现调节烟气含量，因此现阶段部分企业在锅炉燃烧控制方面是通过调节热负荷系统来调节蒸汽压力，并且能够通过提高能源热效率的同时，改善锅炉燃烧情况，维持锅炉负压值。
三、锅炉燃烧自动化技术应用的必要性
1.保证蒸汽管道的安全稳定
通过在工业锅炉中应用燃烧自动化技术能够有效维持住蒸汽管道的压力，并且由于蒸汽压力能够平衡锅炉的负荷，因此从锅炉蒸汽产量的变化就能够直接体现出锅炉运行状态。一旦燃料的供应量发生变化，就会改变锅炉的发热量，因此通过自动化技术的应用能够快速恢复蒸汽压力，实现蒸汽管道压力的有效维护。此外，通过控制气压的稳定性，还能够有效提高锅炉整体的安全、稳定性。
2.保证炉膛压力的安全稳定
应用了锅炉燃烧自动化技术能够通过平衡引风量和送风量的方式，稳定炉膛压力，并且保证锅炉燃烧的稳定性、安全性以及经济型。大多数情况下，我们将炉膛的负压控制在-40～-20Pa的范围内，如果压力过小，则容易导致炉膛喷火，继而影响到锅炉燃烧环境，严重影响周边作业人员的人身安全与健康；如果压力过大，则会造成炉膛风量增加，在消耗大量电力驱动引风机的同时，损失大量的热量，因此说，我们需要通过锅炉燃烧自动化技术的应用保证膛内压力。
3.提升锅炉燃烧的经济指标
在锅炉燃烧的整个过程中，我们需要严格保证经济性指标，这样才能够从根本上实现节能降耗的目的，我们通常采用烟气中含氧量与送风量的比值作为重要的经济性指标。如果能够合理控制比值，不仅会降低热量的无谓损失，还能够在一定程度上提高燃烧效率；反之，如果出现锅炉燃烧过程中燃料并未完全燃烧的情况也会造成大量的浪费。此外，如果锅炉燃烧过程中内部空气含量过大，也会造成热量的大量损失，降低锅炉的工作效率。并产生严重的空气污染。因此说，我们应通过使用锅炉自动化技术的方式，在改变燃料量时应恰当调整锅炉的送风量，保证燃料的充分燃烧。
四、锅炉自动化技术应用后的技术分析
在对某企业的传统工业锅炉中应用了锅炉燃烧自动化技术后，我们得到以下结论：从外部观察到锅炉主燃区的黄色火焰充满了炉膛内部，均匀分布于前拱后部与后拱前部，与此同时炉膛喉口部分的燃烧也能明显观察，内部干馏部分与干燥部分的煤层全都进行了充分燃烧，火焰线条非常明了，燃烧较为充分。此外，通过对锅炉能效进行测试，测试结果也证明了锅炉灰渣排放量降到了10%以下，而且热效率提升了75%左右。这些实际的数据都证明了锅炉燃烧自动化技术应用的效果，其不仅明显提升了锅炉热量的利用情况，而且还提高了热效率，改造前相关数据显示该锅炉热效率仅为63%，改造后热效率提升至76%，并且省煤率高达18%，每小时能够节省燃煤210kg。
五、结论
综上所述，在锅炉中通过应用燃烧自动化技术的方式不仅能够提高燃煤利用率，还能减少资源浪费，因此说，现阶段各大企业也对该技术的优势予以了足够的重视，并开展了大规模的应用。我们现阶段的主要任务是在推广锅炉燃烧自动化技术应用的同时，对其应用过程中产生的问题进行归纳、整理，并通过加大技术研究力度的方式，实现燃烧自动化技术的不断优化。最终在为企业创造更多效益，节省能源的同时，减少我国煤炭资源的浪费，控制近年来越来越严重雾霾的产生。
参考文献
[1] 李胜和.浅析工业燃煤锅炉燃烧自动化的常见问题与对策[J].自动化学报，2013（12），78-79.
[2] 张洪国.刍议电站锅炉燃烧系统优化运行与应用现状[J].控制理论与应用，2016（09），35-37.