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摘 要：在煤矿开采过程中由于地形不同，需要多种采煤方式相互配合，但是炮采和普采一直都是各种采煤技术应用最广泛的。本文作者简单介绍了在炮采普采工作面条件下的支护技术研究。
关键词：炮采 普采 支护
在煤矿采煤过程中，随着越深入煤层压力越来越大，要求我们在工作中支护技术要过硬。一定要经常检查工作地点顶板、煤壁、支架的状况。急倾斜煤层，一定要同时注意底板情况。在出现险情时，要马上采取措施，在隐患未排除前，技术人员不可离开现场。依据煤层赋存条件不同或隐患不同采取有效的支护措施。
一、煤壁片帮的支护
因采煤工作面煤壁在支承压力作用下可能压酥，所以，在采高大、煤质松软的工作面一般可能由于片帮引起冒顶。工作面煤壁应采直采齐，及时打好正规支柱和贴帮柱，给足初撑力，以减少控顶区内顶板下沉量；采高大于2.0m，煤质松软时，除打贴帮柱外还要在煤壁与贴帮柱间加横撑；在煤壁上部可能片帮的地点，要在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。在片帮深度大地点，要在梁端加打临时顶柱。在爆破落煤工作面应科学布置炮眼，掌握好炮眼角度。顶眼距顶板不可过近，装药量要适度。落煤后应及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐。
二、破碎顶板的支护
普采、炮采工作面要采用铰接顶梁。顶梁上用板皮（或荆条）、竹笆封顶，纵横交叉，使顶板悬露面积缩小。在溜子道上方提前探梁，靠煤壁打贴帮柱。破碎顶板的支护密度不仅应满足支护强度要求，还应有利于护顶，所以，应适度加大支护密度，采取提前背笆护顶或挂梁措施。采煤机上行割顶煤，跟机铺笆挂顶梁，撤贴帮柱支临时柱。下行割底煤时跟机前撤临时柱、后支贴帮柱，移溜过后支设固定柱，以缩短溜子道空顶时间和空顶面积，避免冒顶。
在顶板尤其松软或有厚0.3m以上的伪顶且割煤后会立即冒落时，要用圆钢打超前托棚，其方法是：在距顶板20-30mm处，利用煤电钻打眼，眼深2m左右，角度垂直于煤壁，打眼在割煤（或爆破）前进行，圊钢规格为直径38ram，长2.4m，布置在两架顶梁中间外探0.1-0.3m，推进一个循环后在圆钢一端下打柱子，另一端用煤壁支撑。在割煤前，可使用同样方法。在炮采工作面，如果顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉现象，工作面要停止爆破，马上打探梁、挂顶梁或套棚加强支护。
三、急斜及倾斜煤层单体支柱工作面顶板支护及安全操作
（一）严格支柱规格质量，煤层倾角在25-35°时，迎山角一般取3—5度。煤层倾角小于35°或小倾角的急斜煤层时，要先依据煤层倾角，把采煤工作面调整为仰斜开采。为避免梁头向倾斜下方甩动，挂梁之前先掏超前梁窝，梁间用撑木撑好。单体柱间要上齐防倒绳或斜拉撑钩。底板坚硬时，要凿成麻面，增加支柱与底板的摩擦力。也可沿煤层走向，在柱脚倾斜下方设底梁。
（二）支架迎山有力，初撑力达到规定值，工作面不可有空载柱。采用倾斜托棚，避免支架歪倒。要采取防倒柱的措施，避免倒柱砸人或撞倒其他支柱导致冒顶。为避免放顶冒落矸石撞倒支柱导致冒顶，放顶线要保持成一直线，并设联锁拉杆的倾斜托棚，挂好挡矸帘。分段回柱时，上下分段之间应设挡矸帘，并在下分段的上部采用俄柱和木垛等特殊支护。
（三）在煤层倾角大于35°，采空区下部存矸少、顶板抽空状况时，要采取以下措施：放顶前应充填局部冒落区，充填物可用矸石等，进行手工充填；降低采高，降低的下限通常高于1.5m，减少抽空的高度，提高支架稳定性；若充填局部冒落区有困难，初次放顶期间的控顶距离要适度加大，使基本顶断裂出现的冲击大部分转移至靠放顶线一侧加宽的空间内。在支护上除原来的一排木垛外，在加宽空间范围内再加打一排木垛，增加支柱稳定性。在煤层为立槽煤时，采用水平分层法，采煤工作面支护采用四、六排控顶，顶板为天然假顶。
四、托伪顶或松软破碎顶板的支护及安全操作
这类顶板由于支架空档内局部漏顶，使邻近支架“顶空”而倒柱，并因顶板允许暴露的时间短、面积小，由于割煤或爆破后机（炮）道不能及时支护而出现冒顶。在初次来压和周期来压时，伪顶和破碎顶板可能和上覆直接顶或坚硬顶板离层而垮落。使用金属顶梁，因顶梁和顶板摩擦力小，伪顶大面积垮落，支架一般成串被推倒导致大冒顶事故。所以，要采取有效顶板控制措施。
（一）托伪顶或破碎顶板的工作面，初采不可推采开切眼的另一帮煤柱。工作面应布置成俯斜开采，尽量防止仰斜开采，上、下平巷与工作面尽量布置成直角或大于6度的交角，防止形成锐角。还应沿伪顶或破碎顶板掘进，防止挑顶掘进。
（二）支护密度要满足采场支护强度要求，还应对护顶有利，所以，要适度加大支护密度，采取提前背笆护顶和挂梁措施。在机组上行割底煤时，跟机前撤临时柱，支贴帮柱，缩短机道空顶时间和缩小空顶面积，控制机道冒顶。
（三）在顶板松软或有厚0.3m以上的伪顶，且割煤后马上冒落时，要用圆钢打超前托梁的办法。其施工方法是：在距顶板2-3cm处用煤电钻打眼，眼深2.Or，角度垂直煤壁。打眼在割煤前进行，打完眼后，穿入圆钢。圆钢直径38ram，长2．4m，布置在两侧顶梁的中间，外露0.4m。在两个循环后，托梁留在煤壁内的深度为0.5m，外露1.6m，端部由支柱支撑。
（四）初次来压和周期来压时，要加强支护。在金属顶梁和顶板间背上板片或笆片，增加它们之间的摩擦阻力；单排或双排交叉木垛，增设抬棚俄柱，增加支柱的稳定性。当倾角大于20°的工作面，初次来压前不使用金属铰接顶梁，用木板梁和金属支柱配合支护；初次来压后，顶板稳定时再使用金属铰接顶梁。
关键词：炮采 普采 支护
在煤矿采煤过程中，随着越深入煤层压力越来越大，要求我们在工作中支护技术要过硬。一定要经常检查工作地点顶板、煤壁、支架的状况。急倾斜煤层，一定要同时注意底板情况。在出现险情时，要马上采取措施，在隐患未排除前，技术人员不可离开现场。依据煤层赋存条件不同或隐患不同采取有效的支护措施。
一、煤壁片帮的支护
因采煤工作面煤壁在支承压力作用下可能压酥，所以，在采高大、煤质松软的工作面一般可能由于片帮引起冒顶。工作面煤壁应采直采齐，及时打好正规支柱和贴帮柱，给足初撑力，以减少控顶区内顶板下沉量；采高大于2.0m，煤质松软时，除打贴帮柱外还要在煤壁与贴帮柱间加横撑；在煤壁上部可能片帮的地点，要在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。在片帮深度大地点，要在梁端加打临时顶柱。在爆破落煤工作面应科学布置炮眼，掌握好炮眼角度。顶眼距顶板不可过近，装药量要适度。落煤后应及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐。
二、破碎顶板的支护
普采、炮采工作面要采用铰接顶梁。顶梁上用板皮（或荆条）、竹笆封顶，纵横交叉，使顶板悬露面积缩小。在溜子道上方提前探梁，靠煤壁打贴帮柱。破碎顶板的支护密度不仅应满足支护强度要求，还应有利于护顶，所以，应适度加大支护密度，采取提前背笆护顶或挂梁措施。采煤机上行割顶煤，跟机铺笆挂顶梁，撤贴帮柱支临时柱。下行割底煤时跟机前撤临时柱、后支贴帮柱，移溜过后支设固定柱，以缩短溜子道空顶时间和空顶面积，避免冒顶。
在顶板尤其松软或有厚0.3m以上的伪顶且割煤后会立即冒落时，要用圆钢打超前托棚，其方法是：在距顶板20-30mm处，利用煤电钻打眼，眼深2m左右，角度垂直于煤壁，打眼在割煤（或爆破）前进行，圊钢规格为直径38ram，长2.4m，布置在两架顶梁中间外探0.1-0.3m，推进一个循环后在圆钢一端下打柱子，另一端用煤壁支撑。在割煤前，可使用同样方法。在炮采工作面，如果顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉现象，工作面要停止爆破，马上打探梁、挂顶梁或套棚加强支护。
三、急斜及倾斜煤层单体支柱工作面顶板支护及安全操作
（一）严格支柱规格质量，煤层倾角在25-35°时，迎山角一般取3—5度。煤层倾角小于35°或小倾角的急斜煤层时，要先依据煤层倾角，把采煤工作面调整为仰斜开采。为避免梁头向倾斜下方甩动，挂梁之前先掏超前梁窝，梁间用撑木撑好。单体柱间要上齐防倒绳或斜拉撑钩。底板坚硬时，要凿成麻面，增加支柱与底板的摩擦力。也可沿煤层走向，在柱脚倾斜下方设底梁。
（二）支架迎山有力，初撑力达到规定值，工作面不可有空载柱。采用倾斜托棚，避免支架歪倒。要采取防倒柱的措施，避免倒柱砸人或撞倒其他支柱导致冒顶。为避免放顶冒落矸石撞倒支柱导致冒顶，放顶线要保持成一直线，并设联锁拉杆的倾斜托棚，挂好挡矸帘。分段回柱时，上下分段之间应设挡矸帘，并在下分段的上部采用俄柱和木垛等特殊支护。
（三）在煤层倾角大于35°，采空区下部存矸少、顶板抽空状况时，要采取以下措施：放顶前应充填局部冒落区，充填物可用矸石等，进行手工充填；降低采高，降低的下限通常高于1.5m，减少抽空的高度，提高支架稳定性；若充填局部冒落区有困难，初次放顶期间的控顶距离要适度加大，使基本顶断裂出现的冲击大部分转移至靠放顶线一侧加宽的空间内。在支护上除原来的一排木垛外，在加宽空间范围内再加打一排木垛，增加支柱稳定性。在煤层为立槽煤时，采用水平分层法，采煤工作面支护采用四、六排控顶，顶板为天然假顶。
四、托伪顶或松软破碎顶板的支护及安全操作
这类顶板由于支架空档内局部漏顶，使邻近支架“顶空”而倒柱，并因顶板允许暴露的时间短、面积小，由于割煤或爆破后机（炮）道不能及时支护而出现冒顶。在初次来压和周期来压时，伪顶和破碎顶板可能和上覆直接顶或坚硬顶板离层而垮落。使用金属顶梁，因顶梁和顶板摩擦力小，伪顶大面积垮落，支架一般成串被推倒导致大冒顶事故。所以，要采取有效顶板控制措施。
（一）托伪顶或破碎顶板的工作面，初采不可推采开切眼的另一帮煤柱。工作面应布置成俯斜开采，尽量防止仰斜开采，上、下平巷与工作面尽量布置成直角或大于6度的交角，防止形成锐角。还应沿伪顶或破碎顶板掘进，防止挑顶掘进。
（二）支护密度要满足采场支护强度要求，还应对护顶有利，所以，要适度加大支护密度，采取提前背笆护顶和挂梁措施。在机组上行割底煤时，跟机前撤临时柱，支贴帮柱，缩短机道空顶时间和缩小空顶面积，控制机道冒顶。
（三）在顶板松软或有厚0.3m以上的伪顶，且割煤后马上冒落时，要用圆钢打超前托梁的办法。其施工方法是：在距顶板2-3cm处用煤电钻打眼，眼深2.Or，角度垂直煤壁。打眼在割煤前进行，打完眼后，穿入圆钢。圆钢直径38ram，长2．4m，布置在两侧顶梁的中间，外露0.4m。在两个循环后，托梁留在煤壁内的深度为0.5m，外露1.6m，端部由支柱支撑。
（四）初次来压和周期来压时，要加强支护。在金属顶梁和顶板间背上板片或笆片，增加它们之间的摩擦阻力；单排或双排交叉木垛，增设抬棚俄柱，增加支柱的稳定性。当倾角大于20°的工作面，初次来压前不使用金属铰接顶梁，用木板梁和金属支柱配合支护；初次来压后，顶板稳定时再使用金属铰接顶梁。