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【摘 要】 主要介绍向家坝特殊地质、气候、环境下，高升层碾压混凝土施工中各项工序的质量控制及工法中新技术、新工艺的运用，尤其是层间处理、切缝、变态混凝土及温控措施等施工细节的阐述。
【关键词】 碾压混凝土;现场施工质量;管理
一、概述
向家坝水电站二期工程Ⅱ标段碾压混凝土施工主要部位：坝前齿槽及左厂②～⑥坝段坝前缺陷槽、升船机坝段左非坝段。施工特点：碾压混凝土施工周期较长、空間狭小、结构多施工难度大;碾压混凝土量大、施工周期长、混凝土入仓手段收限制、碾压时段在冬季和夏季。
二、向家坝工程Ⅱ标段碾压混凝土施工现状
1、碾压混凝土范围广、混凝土工程量大、仓面复杂（仓面布置有钢筋、廊道、灌区、诱导缝等且施工受外界制约），现场施工管理（施工安全、质量、生产）困难。
2、浇筑主要手段（供料线）布置横跨Ⅰ、Ⅲ两个标段，受外界制约大。
3、投入的机械、设备及施工队伍众多，交叉作业不可避免，这对现场安全、生产管理带来一定压力。
4、由于施工节点工期短，短时间内铺设大量的冷却水管（仅坝前齿槽冷却水管铺设累计超过千套，混凝土温度控制难度大。
5、由于受仓面结构的影响，常态混凝土、变态混凝土、碾压混凝土同仓浇筑，这对现场施工质量管理、控制产生影响。
三、碾压混凝土施工质量管理
针对向家坝工程碾压混凝土的施工特性，项目部总体规划、合理组织、克服不利的地质条件、狭小的施工空间、多雨、高温的季节、单一的浇筑手段的等不利因素。优化施工方案，改进施工工艺，完成了家坝工程Ⅱ标段碾压混凝土的，施工任务。
1、厂房坝段坝前齿槽、升船机坝段碾压混凝土施工管理中的措施
（1）厂房坝段坝前齿槽底碾压混凝土采用15m高升层。
（2）施工排水：坝前齿槽碾压混凝土施工时，由于对岩面渗水有了充分的认识和准备，采取逐点引水、分部汇集、逐步总汇、最终将渗水汇集于大集水坑排除。对于斜坡岩面渗水处理，一般渗水点插入单根Φ32mm高密度聚乙烯管，在较大渗水区插入多根Φ32mm高密度聚乙烯管集中引排至Φ108mm水平主排水管，再由主排水管引排至集水井。
（3）碾压仓最大的特点是采用翻转模板并改进了翻转模板安装工艺。
（4）施工短缝，采用1cm沥青散板隔板，其余短缝采用切缝，缝内填充4层彩条布。短缝施工时按照“先碾后切”的顺序进行，采用拉线切缝。
（5）混凝土温控及通水冷却采用个性化通水及混凝土垂直冷却工艺。
（6）碾压混凝土施工中横缝、纵缝灌区施工中采用重复灌区系统。
2、碾压混凝土施工中有效的质量控制
（1）碾压混凝土VC值大小VC值控制在3～5S，拌和系统岀机口VC值控制在1～3s，对碾压混凝土拌和物VC值实行动态跟踪，根据气温、风速、蒸发情况适时调整出机口VC值，满足仓面碾压混凝土的VC值要求。混凝土碾压遍数为：无振2遍+强振6遍+无振2遍。
（2）变态混凝土施工时，加浆量为混凝土体积的4～6%，具体根据现场调整，加浆在铺层底部和中部进行，采用抠槽加浆的方式。抠槽法：摊铺碾压砼至一个碾压层采用专用抽槽工具均匀的在砼中抽双槽，槽间距10cm，槽深15cm，然后使用定量加浆器具将净浆注入槽中。
（3）冷却水管铺设
冷却管路采用分坝段布置，集中垂直上引方式按照各个高程阶段引入不同的廊道。单根冷却水管长度控制在300m以内，塑料冷却水管间排2.0m*1.5m，采用“U”形卡固定，在局部弯管段加密固定点。混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管作一次通水（或通气）检查，通水（或通气）压力0.3～0.4MPa，冷却水管铺设时垂直水流方向蛇形布置，振动碾开始碾压时垂直水流方向进行，防止水管移位。
（4）碾压混凝土养护、保温
养护采取挂管、喷雾、洒水、复盖塑料薄膜或麻袋片等措施。对于水平施工缝面，养护工作应持续至上一层碾压砼开始浇筑为止;对永久暴露面，应进行长期养护，养护时间28d;对于永久暴露面，后立即进行苯板粘贴进行保温。
3、碾压混凝土施工管理中的工艺优化
（1）由于缺口坝段碾压混凝土施工处于低温季节，施工按2～12m升层施工。
（2）本仓碾压混凝土施工时以供料线、自卸汽车直接入仓为主，缆机、胎带机、卸车直接入仓为辅进行浇筑。
（3）廊道顶部并缝钢筋现场吊装。
（4）采用以沙带代灰调整Vc值提高仓面碾压泛浆效果。
（5）碾压混凝土坝体下游面采用翻转模板，一次性安装为8.4m。混凝土浇筑过程中模板变形复测的方法，将在后续碾压混凝土高升层施工中推广使用。
（6）钢筋施工中主要特点采用了整体吊装。
（7）切缝时采用拉绳切缝后，效果明显，现已普遍使用。
（8）左非碾压仓冷却水管定位卡改进。
缺口坝段碾压仓冷却水管铺设后加固定位时，采用直径为6.5㎜的圆钢，制作成30㎝长，一端弯钩的冷却水管专用定位卡，此定位卡在常态混凝土仓号冷却水管铺设时，效果良好。提高了冷却水管铺设速度，冷却水管铺设时间缩短三分之一。缩短了碾压混凝土坯层覆盖时间，减少了冷却水管在混凝土浇筑过程中的移位。
⑼左非碾压仓上下游翻转模板安装时，设置调节缝。
四、结束语
向家坝水电站二期工程Ⅱ标段碾压混凝土工程规模浩大，大坝碾压混凝土施工浇筑强度高，施工质量要求高。保证碾压混凝土连续、快速、优质施工，离不开成熟的施工经验和施工措施，更离不开科学的管理保证。
参考文献：
1、《水工碾压混凝土水工规范》DL/T5112-2009、《水工混凝土的温控与防裂》中国水利水电出版社
2、《混凝土质量控制标准》、《水工混凝土外加剂技术标准》SD108-83，《水电站基本建设工程验收规程》SDJ275-88及有关材料方面的国家标准等。
【关键词】 碾压混凝土;现场施工质量;管理
一、概述
向家坝水电站二期工程Ⅱ标段碾压混凝土施工主要部位：坝前齿槽及左厂②～⑥坝段坝前缺陷槽、升船机坝段左非坝段。施工特点：碾压混凝土施工周期较长、空間狭小、结构多施工难度大;碾压混凝土量大、施工周期长、混凝土入仓手段收限制、碾压时段在冬季和夏季。
二、向家坝工程Ⅱ标段碾压混凝土施工现状
1、碾压混凝土范围广、混凝土工程量大、仓面复杂（仓面布置有钢筋、廊道、灌区、诱导缝等且施工受外界制约），现场施工管理（施工安全、质量、生产）困难。
2、浇筑主要手段（供料线）布置横跨Ⅰ、Ⅲ两个标段，受外界制约大。
3、投入的机械、设备及施工队伍众多，交叉作业不可避免，这对现场安全、生产管理带来一定压力。
4、由于施工节点工期短，短时间内铺设大量的冷却水管（仅坝前齿槽冷却水管铺设累计超过千套，混凝土温度控制难度大。
5、由于受仓面结构的影响，常态混凝土、变态混凝土、碾压混凝土同仓浇筑，这对现场施工质量管理、控制产生影响。
三、碾压混凝土施工质量管理
针对向家坝工程碾压混凝土的施工特性，项目部总体规划、合理组织、克服不利的地质条件、狭小的施工空间、多雨、高温的季节、单一的浇筑手段的等不利因素。优化施工方案，改进施工工艺，完成了家坝工程Ⅱ标段碾压混凝土的，施工任务。
1、厂房坝段坝前齿槽、升船机坝段碾压混凝土施工管理中的措施
（1）厂房坝段坝前齿槽底碾压混凝土采用15m高升层。
（2）施工排水：坝前齿槽碾压混凝土施工时，由于对岩面渗水有了充分的认识和准备，采取逐点引水、分部汇集、逐步总汇、最终将渗水汇集于大集水坑排除。对于斜坡岩面渗水处理，一般渗水点插入单根Φ32mm高密度聚乙烯管，在较大渗水区插入多根Φ32mm高密度聚乙烯管集中引排至Φ108mm水平主排水管，再由主排水管引排至集水井。
（3）碾压仓最大的特点是采用翻转模板并改进了翻转模板安装工艺。
（4）施工短缝，采用1cm沥青散板隔板，其余短缝采用切缝，缝内填充4层彩条布。短缝施工时按照“先碾后切”的顺序进行，采用拉线切缝。
（5）混凝土温控及通水冷却采用个性化通水及混凝土垂直冷却工艺。
（6）碾压混凝土施工中横缝、纵缝灌区施工中采用重复灌区系统。
2、碾压混凝土施工中有效的质量控制
（1）碾压混凝土VC值大小VC值控制在3～5S，拌和系统岀机口VC值控制在1～3s，对碾压混凝土拌和物VC值实行动态跟踪，根据气温、风速、蒸发情况适时调整出机口VC值，满足仓面碾压混凝土的VC值要求。混凝土碾压遍数为：无振2遍+强振6遍+无振2遍。
（2）变态混凝土施工时，加浆量为混凝土体积的4～6%，具体根据现场调整，加浆在铺层底部和中部进行，采用抠槽加浆的方式。抠槽法：摊铺碾压砼至一个碾压层采用专用抽槽工具均匀的在砼中抽双槽，槽间距10cm，槽深15cm，然后使用定量加浆器具将净浆注入槽中。
（3）冷却水管铺设
冷却管路采用分坝段布置，集中垂直上引方式按照各个高程阶段引入不同的廊道。单根冷却水管长度控制在300m以内，塑料冷却水管间排2.0m*1.5m，采用“U”形卡固定，在局部弯管段加密固定点。混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管作一次通水（或通气）检查，通水（或通气）压力0.3～0.4MPa，冷却水管铺设时垂直水流方向蛇形布置，振动碾开始碾压时垂直水流方向进行，防止水管移位。
（4）碾压混凝土养护、保温
养护采取挂管、喷雾、洒水、复盖塑料薄膜或麻袋片等措施。对于水平施工缝面，养护工作应持续至上一层碾压砼开始浇筑为止;对永久暴露面，应进行长期养护，养护时间28d;对于永久暴露面，后立即进行苯板粘贴进行保温。
3、碾压混凝土施工管理中的工艺优化
（1）由于缺口坝段碾压混凝土施工处于低温季节，施工按2～12m升层施工。
（2）本仓碾压混凝土施工时以供料线、自卸汽车直接入仓为主，缆机、胎带机、卸车直接入仓为辅进行浇筑。
（3）廊道顶部并缝钢筋现场吊装。
（4）采用以沙带代灰调整Vc值提高仓面碾压泛浆效果。
（5）碾压混凝土坝体下游面采用翻转模板，一次性安装为8.4m。混凝土浇筑过程中模板变形复测的方法，将在后续碾压混凝土高升层施工中推广使用。
（6）钢筋施工中主要特点采用了整体吊装。
（7）切缝时采用拉绳切缝后，效果明显，现已普遍使用。
（8）左非碾压仓冷却水管定位卡改进。
缺口坝段碾压仓冷却水管铺设后加固定位时，采用直径为6.5㎜的圆钢，制作成30㎝长，一端弯钩的冷却水管专用定位卡，此定位卡在常态混凝土仓号冷却水管铺设时，效果良好。提高了冷却水管铺设速度，冷却水管铺设时间缩短三分之一。缩短了碾压混凝土坯层覆盖时间，减少了冷却水管在混凝土浇筑过程中的移位。
⑼左非碾压仓上下游翻转模板安装时，设置调节缝。
四、结束语
向家坝水电站二期工程Ⅱ标段碾压混凝土工程规模浩大，大坝碾压混凝土施工浇筑强度高，施工质量要求高。保证碾压混凝土连续、快速、优质施工，离不开成熟的施工经验和施工措施，更离不开科学的管理保证。
参考文献：
1、《水工碾压混凝土水工规范》DL/T5112-2009、《水工混凝土的温控与防裂》中国水利水电出版社
2、《混凝土质量控制标准》、《水工混凝土外加剂技术标准》SD108-83，《水电站基本建设工程验收规程》SDJ275-88及有关材料方面的国家标准等。