当今，在激烈的纺织市场竞争中，清梳联技术以自动化程度高，高速、高产，工艺先进合理，节能降耗，生产环境优良，工人劳动强度低等优势得到迅速推广应用，取得了较好的经济效益和社会效益，成为企业纺纱技术先进性的重要标志，为了进一步促进纺纱企业利益最大化，提升纺纱产品质量，适应纺纱新常态的要求，郑州宏大新型纺机有限责任公司以市场为导向，满足用户需求为目的，注重创新，日臻完善清梳联产品，不断提升清梳联技术，形成了高效纺棉、高效纺化纤、称量混合精确混纺清梳联系统，引领了清梳联技术的前进与发展。
　　在抓棉技术上，郑州宏大大胆创新开发双区顺向抓棉技术（该项技术荣获国家发明专利，专利号：ZL 2006 1 0107059.6），创新使用两只抓棉打手同步、同相旋转，抓棉打手旋转方向始终与往复抓棉机行走方向相同，即保持了对纤维的顺向抓取，抓棉打手对纤维的打击相对来讲较为柔和，有利于减少纤维损伤，降低棉结和短绒的增长。由于两只抓棉打手工艺状态相同，两者之间抓取纤维差异小，抓取纤维成分全，离散性好。实现了精细抓取，抓小、抓精、抓匀的抓棉技术。同时，对该机的打手传动进行了优化，传动设置在抓棉头的外侧面，使用多楔带技术，单电机传动技术，地轨高耐磨、高精度的标准型材技术，降低了装机功率，节约能耗，提高了设备主关键的寿命与小车行走的平稳性、可靠性，方便用户的维护与保养，降低工人的劳动强度。
　　在开棉技术上，双轴流开棉机完善了打手室的棉流导流形式，推出独创多螺旋槽导流技术（该项技术荣获国家发明专利，专利号：ZL 2014 200667341.X），该导流槽装置能够有效增加原料在机器内的停留时间，增加原料被反复弹打、松解的次数，提高了原料的开松度及除杂效率，增强工艺适应性能。同时进行的进、出棉口，顶罩板及导流板的一体化设计，避免了拼装结构带来的漏风、夹花、装配困难等弊病。整机高度的降低，稳定性增强，弥补了现有双轴流开棉机调节挡棉板存在的不足之处，使该机的开松除杂性能上升一个新高度。
　　在清棉技术上，为提升负压吸口除杂技术，降低风量风压能耗，彻底清除细小尘杂并及时排除，创新设计了中间吸落棉技术（该项技术荣获国家发明专利，专利号：ZL 2013 2 0208903.X），该装置由吸风管、挡风板、除尘刀和收集管等组成。棉块中的杂质被除尘刀分离，落入负压吸风管，被收集管抽吸排除，所需风量风压与双侧吸和单侧吸相比小，降低风量风压能耗。它设计原理符合气流运动规律，能有效解决现有吸落棉双侧吸和单侧吸结构的尘杂吸不走现象。在打手结构上设计了不同的布针方式，以适应不同的纤维加工，减少纤维的损伤，降低棉结的产生；机械结构上采用一体化设计，改善了打手轴头的墙板密封，提高了密封性能，有效预防轴头的绕花与喷花现象。
　　通过这些技术的应用于推广，满足了纺织企业加工不同品种、不同纤维、不同工艺的纺纱新常态要求，提高了清梳联的纺纱性能，拓宽了清梳联的纺纱领域，实现了清梳联高效、高质、高速，低成本与环保节能的纺纱梦想，巨大的推动了我国清梳联设备的前进与发展。